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主题: 普通混凝土拌合物性能试验方法
1应用围
建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验。 2编制依据和采用标准
GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 3 设备仪器
3.1稠度试验:(坍落度仪法)
a.坍落度筒:由薄钢板制成的圆台形筒。其壁应光滑、无凸凹部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在筒外三分之二高度处安两个手把,下端应焊脚踏板。筒的部尺寸为
底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高 度 300±2mm 筒壁厚度 不小于1.5mm
b捣棒:直径16mm,长度为600mm的钢棒,端部应磨圆。 c.抹刀
3.2 凝结时间试验:
a.贯入阻力仪 :最大测量值应不小于1000N,精度为±10N,附有承压面积为100、50、25mm2的测针三个,测针长100mm,在距贯入端25mm处刻有一圈标记。
b.砂浆试样筒:上口径为160mm,下口径为150mm,净高为150mm 刚性不透水的金属圆筒,并配有盖子。
c.标准筛:孔径为5mm的标准筛。 3.3 含气量试验:
a.含气量测定仪:由容器及盖体两部分组成。 b.捣棒:直径16mm,长600mm的钢棒,端部磨圆。
c.振动台:应符合《混凝土试样室用振动台》JG/T3020术要求的规定。 d.台秤:称量50kg,感量50g。
e.橡皮锤:应带有质量约250g的橡皮锤头。
3.4表观密度试验:
a.容量筒:该筒为钢性金属圆筒,两侧装有把手,筒壁坚固且不漏水。对于集料工程最大粒径不大于40mm的拌合物采用5L的容量筒,其径与高均为186mm±2mm,筒壁厚为3mm。对于集料公称最大粒径大于40mm的拌合物所采用试样筒,其径与高均应大于
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集料公称最大粒径的4倍。 b.台秤:称量50kg,感量50g。
c.振动台:应符合《混凝土试样室用振动台》JG/T3020术要求的规定; d.捣棒:直径16mm,长度为600mm的钢棒,端部应磨圆。 3.5泌水试验:
a.容量筒:该筒为钢性金属圆筒,两侧装有把手,筒壁坚固且不漏水。对于集料工程最大粒径不大于40mm的拌合物采用5L的容量筒,其径与高均为186mm±2mm,筒壁厚为3mm。对于集料公称最大粒径大于40mm的拌合物所采用试样筒,其径与高均应大于集料公称最大粒径的4倍。
b.台秤:量程为50kg,感量为50g 。
c.量筒:容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管。 d.捣棒:直径16mm,长600mm的钢棒,端部磨圆;
e.振动台:应符合《混凝土试样室用振动台》JG/T3020术要求的规定。 4试验制备
4.1拌和时保持室温20℃±5℃。
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4.2拌合物的总量至少应比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计,称量的精确度:集料为±1%,水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。
4.3粗集料、细集料均以干燥状态注为基准,计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。 注:干燥状态是指含水量小于0.5%的细集料和含水量小于0.2%的粗集料。 4.4外加剂的加入
对于不溶于水或难溶于水且不含湿解型盐类,应先和一部分水泥拌和,以保证充分分散。 对于不溶于水或难溶于水但含湿解型盐类,应先和细集料拌和。 对于水溶性或液体,应先和水拌和。 其它特殊外加剂,应遵守有关规定。
a.拌制混凝土所用各种用具,如铁板、铁铲、抹刀,应预先用水润湿,使用完必须清洗干净。 b.使用搅拌机前,应先用少量砂浆进行涮膛,再刮出涮膛砂浆,以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰及砂灰比,应与正式的混凝土配合比相同。 c.用搅拌机拌和时,拌合量宜为搅拌机公称容量1/4~3/4之间。 d.搅拌机搅拌
按规定称好原材料,往搅拌机顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机,将材料拌和均匀,在拌和过程中徐徐加水,全部加料时间不宜超过2min,务必使拌合物均匀一致。 e.人工拌和
采用人工拌和时,先用湿布将铁板、铁铲润湿,再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀,加入粗集料,再混合搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆,扒成长槽,将称号的水倒入约一半,将其拌合物仔细拌匀,再将材料堆成长堆,扒成长槽,倒入剩余的水,继续进行拌和,来回翻拌至少6遍。
f.从试样制备完毕到开始做各项性能指标试验不宜超过5min(不包括成型试剑)。
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5稠度试验 5.1试验过程
5.1.1湿润坍落度筒及其它用具,并把筒放在不吸水的刚性水平底板上,然后用脚踩住二边的脚踏板,使坍落度筒在装料时保持位置固定。
5.1.2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时,插捣应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
5.1.3清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10秒完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150秒完成。 5.1.4提起坍落度筒后,量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值。
5.1.5坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查。
5.1.6观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的
混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时,如果锥体倒逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。
5.1.7保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定、坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底 部析出,锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物保水性良好。 5.1.8当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后最大直径和最小直 径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值:否则,此次试验无效。
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如果发现粗料骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出,表示此混凝土拌合物抗离性不好,应予记录。
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5.1.9混凝土拌合物坍落度和坍落扩展值以毫米为单位,测量值精确至于1mm,结果表达修约至5 mm。 6凝结时间试验 6.1试验过程
6.1.1用筛从拌合好的混凝土中筛取砂浆,并拌合均匀。将砂浆装入砂浆筒中,经振捣(或插捣35次),使其密实,砂浆表面应低于筒口约10mm。编号后,置于温度20±2℃的环境中以待试验。在其他较为恒定的环境中进行试验时,应在试验结果中加以说明。 6.1.2从混凝土拌合完毕起经2h 开始贯入测试。在测试前5min将砂浆筒一侧垫高约20mm,使筒倾斜,吸去表面泌水。
6.1.3测试时,将砂浆筒置于测试平台上,将测针端部与砂浆表面接触,然后在10±2s均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度,记录贯入压力,精确至10N;记录测试时间,精确至1min;记录环境温度,精确至0.5℃。
6.1.4各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm,测点与试样筒壁的距离应不小于25mm,贯入阻力测试在0.2~28Mpa之间应至少进行6次,直至贯入阻力大于28MPa为止。
6.1.5在测试过程中,应根据砂浆的凝结状况,参考下表规定,适当更换测针。 贯入阻力(MPa) 测针截面积(mm2) 6.2结果计算
6.2.1贯入阻力按下式计算:
0.2~3.5 100 3.5~20 50 20~28 20 主题: 普通混凝土拌合物性能试验方法
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