第二章、道路
一、公路工程质量检验评定标准
1．公路工程质量检验评定方法
了解：单位、分部、分项工程的概念及划分方法；关键项目、规定极值等概念； 单位工程：：在建设项目中，根据签订的合同，
具有独立施工条件的工程 分部工程：在单位
工程中，应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。分项工程：在分部工程中，应按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程
关键项目：涉及结构安全和使用功能的重要实
测项目为关键项目。其合格率不得低于90%（属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%，机电工程100%），且检测值不得超过规定极值。
规定极值：是指任一单个检测值都不能突破的
极限值，不符合时该实测项目为不合格。
熟悉：检评程序；分项工程质量检验内容；工程质量评分、工程质量等级评定方法； 检评程序：①施工单位对各分项工程按本标准所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检按“分项工程质量检验评定表”及相关施工技术规范提交真实完整的自检资料，对工程质量进行自我评定；②监理单位独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，对工程质量进行评定。③建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。④质量监督部门、质量检测机构可依据本标准进行检测评定。 分项工程质量检验内容包括：基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料4表部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并齐全时，才能对分项工程进行检验评定。 工程质量评分：1、分项工程的评分：评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全应予减分。 分项工程得分=∑[检查项目得分×权值]/ ∑检查项目权值 分项工程评分值=分项工程得分-外观缺陷减分-资料不全减分 2.分部（单位）工程评分：分部（单位）工程得分=∑[分部（单位）工程评分值×相应权值]/ ∑分部（单位）工程权值 3.合同段和建设项目工程质量评分：按《公路工程竣（交）工验收办法》计算。 工程质量等级评定①分项工程质量等级评定：评分值不小于75者为合格，小于75为不合格；机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90者为合格。评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要
求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部评分值时按其复评分值的90%计算。②分部工
程质量评定:所属分项工程全部合格，则该分
部工程合格 ?? 掌握：《公路工程质量检验评定标准》的目的和适用范围，分项工程计分规定。 适用范围：适用于四级及四级以上公路新建、改建工程的质量检验评定，其环保、机电工程
部分按相应具体规定执行。适用于公路工程施
工单位、工程监理单位、建设单位、质量检测机构、质量监督部门对公路工程质量的管理、监控和检验评定。 分项工程计分规定：①基本要求检查：不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。②实测项目计分：采用现场抽样，按照规定频率和下列计分方法 检查项目合格率=
检查合格点数/检查项目全部点数*100%
检查项目得分=检查项目合格率*100 对于压实度弯沉厚度强度横向力系数等应按数理统
计进行评定计分。③外观缺陷减分：发现缺陷，应进行减分。对于较严重的外观缺陷，施工单位必须采取措施进行修整处理。4.资料不全减分：施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，
或有伪造涂改者，不予检验和评定。资料不全予减分2．路基工程质量检验评定
一、路基土石方工程
一般规定：a实测项目的规定值或允许偏差按
高速公路、一级公路和其他公路两档设定，其
中土方路基压实度按高速公路和一级公路、二
级公路、三级和四级公路三档设定。b实测项
目的检查频率，如果检查路段以延米计时，则
为双车道公路每一检查段内的最低检查频率；
多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应
增加检查数量c路基压实度分层检测，其他项
目在路基顶检测；d路肩工程可作为路面工程
的一个分项工程进行检查评定。e服务区停车
场、收费广场压实标准可按土方路基要求进行
基本要求：（1）在路基用地和取土坑范围内，
1土方路基
应清除地表植被，杂物，积水，淤泥和表土，
处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压
实。（2）路基填料应符合规范和设计的规定，
经认真调查、试验后合理选用。（3）填方路
基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，
排水良好。（4）施工临时排水系统应与设计
排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近
积水。（5）在设定取土区内合理取土，不得
滥开滥挖。完工后应按要求对取土坑和弃土场
进行修整，保持合理的几何外形。 规定值或允许偏差 检查项高速其他公路 方法权次 检查项目 公路二级和频值 一级三、 四级率 公路 公路公路 零填及 挖方0~0.30 — — 94 密度压（m） 0~0.80 ≥96 ≥95 — 法：每1△ 实度0~0.80 ≥96 ≥95 ≥94 200m3 (%) 填方 每压（m） 0.80~1.50 ≥94 ≥94 ≥93 实层＞1.50 ≥93 ≥92 ≥90 测4处 2△ 弯沉(0.01mm) 不大于设计要按附求值 录I检 3 水准仪:每3 纵断高程(mm) +10，+10，-15 -20 200m2 测4断面 经纬仪:每200m4 中线偏位(mm) 50 100 测42 点，弯道加HY、YH两点 米尺:5 宽度(mm) 符合设计要求 每200m2 测4处 3m直尺:每6 平整度(mm) 15 20 200m测2处2 ×10尺 水准仪:每7 横坡(%) ±0.3 ±0.5 200m1 测4个断面 尺量:8 边坡 符合设计要求 每200m1 测4处 注：a压实度以重型击实，评定路段内的压实度平均值下臵信界限不得小于规定标准，单个测定值不得小于极值及规定值减5个百分点，按规定值小于2个百分点的测点数计算合格率。b采用核子密度仪应进行标定试验（10组对比试验），确定其可靠性。c三、四级公路铺筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时，其路基压实度应采用二级公路标准 外观鉴定 1) 路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。不符合要求时，单向累计长度每50m减1~2分。 2) 路基边坡坡面平顺，稳定，不得亏坡，曲线圆滑。不符合要求时，单向累计长度每5Om减1~2分。3) 取土坑、弃土堆、护坡道飞碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。不符合要求时，每处减1~2分。 2石方路基 基本要求：（1）石方路堑的开挖宜采用光面爆破法。爆破后应及时清理险石松石，确保边坡安全稳定（2）修筑填石路堤时，应进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌 边部。填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定，填石空隙用石渣石屑嵌压稳定。上下路床填料和石料最大尺寸应符合规定。采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20吨以上压路机振压两遍无明显标高差异（3）路基表面应整修平整。 石方路基实测项目 规定值或允许项偏差 检查方次 检查项目 高速法和频权一级其他公路 率 值 公路 1 压实度(%) 层厚和碾压遍查施工数符合要求 记录 3 水准2 纵断高程(mm) +10，+10，仪:每-20 -30 200m测2 4断面 经纬仪:每200m测3 中线偏位(mm) 50 100 4点，弯2 道加HY、YH两点 米尺:4 宽度(mm) 符合设计要求 每200m2 测4处 3m直尺:每5 平整度(mm) 20 30 200m测2 2处×10尺 水准仪:每6 横坡(%) ±0.3 ±0.5 200m测1 4个断面 7 边坡 符合设计要求 每200m抽4处 1 外观鉴定1) 上边坡不得有松石。不符合要求时，每处减1~2分。2) 路基边线直顺，曲线圆滑。不符合要求时，单向累计长度每50m减1~2分。 3软土地基处治 3.1 基本要求 1) 换填地基的填筑压实要求同4.2土方路基。 2) 砂垫层：砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定；适当洒水，分层压实；砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5~1.Om，两侧端以片石护砌；砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。 3) 反压护道：填筑材料、护道高度、宽度应符合设计要求，压实度不低于90%。 4) 袋装砂井、塑料排水板：砂的规格、质量、砂袋织物质量和塑料排水板质量必；砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象；井(板)底标必须符合设计要求，其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。 5) 碎石桩：碎石材料应符合设计要求；应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间；分批加入碎石，注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”。 6) 砂桩：砂料应符合规定要求；砂的含水量应根据成桩方法合理确定；应确保桩体连续、密实。 7) 粉喷桩：水泥应符合设计要求；根据成桩试验确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷桩长度；桩身上部范围内必须进
行二次搅拌，确保桩身质量；发现喷粉量不足
时，应整桩复打；喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m。 8) 软土地基上的路堤，应在施工过程中进行沉降观测和稳定性观测，并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期等做出必要调整。
砂垫层实测项目：厚度3、宽度1、反滤层设臵1、压实度90% 2，每200m检查4处，宽
度应宽出路基边角袋装砂井实测项目：0.5-1.0m 井（板）间距2、井（板）长度3、竖直度2、砂井直径1、灌砂量2。 碎石桩（砂桩）实测项目：桩距1、桩径2、桩长3、竖直度2、灌砂量2 粉喷桩实测项目：桩距1、桩径2、桩长3、竖直度1、单桩喷粉量3、强度3。
外观:砂垫层表面坑洼不平时，每处减1~2分。
4土工合成材料处治层 基本要求：1）土工合成材料质量符合设计要求，无老化外观无破损无污染 2）应紧贴下承
层，按设计和施工要求铺设张拉固定。3）它的接缝搭接、粘结强度和长度应符合设计要求，上下层它搭接缝应交替错开。
加筋工程土工合成材料实测项目：下承层平整度和拱度1、搭接宽度2、搭接错开距离2、锚固长度3
隔离工程土工合成材料实测项目：下承层平整度和拱度1、搭接宽度2、搭接错开距离2、搭接处透水点3
过滤排水工程土工合成材料实测项目：下承层平整度和拱度1、搭接宽度3、搭接错开距离3
防裂工程土工合成材料实测项目：下承层平整度和拱度1、搭接宽度3、粘结力3 外观鉴定:1) 土工合成材料重叠、皱折不平顺，每处减1~2分。2) 土工合成材料固定处松动，每处减1~2分。
二、排水工程
一般规定：a排水工程应按设计要求及施工规范的要求施工，依照实际地形，选择合适的位置，将地面水和地下水排出路基以外。b土沟和浆砌排水沟均包括边沟截水沟排水沟等。 c跌水、急流槽、水簸箕等其他按浆砌排水沟进行。d路面拦水带纳入路缘石。e沟槽回填土符合要求。f排水泵站明开挖基础按砌体或砼浇筑标准进行。g钢筋砼构件包含钢筋加工及安装分项工程，预应力砼构件含预应力钢筋的加工和张拉分项工程。
1、管节预制
基本要求：（1）所用水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料符合。按规定配合比施工。(2)混凝土应符合耐久性（抗冻抗渗抗侵蚀）等设计要求。(3)不得出现露筋和空洞现象。 实测项目 项次 检 查 规定值或检查方法权项 目 允许偏差 和频率 值 1△ 混凝土强度在合格标准内 按附录D检查 3 (MPa) 2 内径(mm) 不小于设计 尺面量 ：2个断2 3 壁厚(mm) 不小于设厚-3 尺面量 ：2个断2 4 顺直度 矢0.2%度不管大节于长 沿量管节拉线1 高， 取最大矢5 长度(mm) -5，0 尺量 1 外观鉴定 1) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。不符合要求时，每超过1%减3分；深度超过1cm的必须处理。2) 混凝土表面平整。不符合要求时减1~2分。
2、管道基础及管节安装
基本要求：（1）管材必须逐节检查，不得有裂缝破损（2）基础砼强度达5MPa以上时，方可进行管节铺设（3）管节铺设应平顺稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土砖石砂浆等杂物（4）管道内的管口缝，当管径大于750mm时，应在管内作整圈勾缝（5）管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝空鼓现象（6）抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象。抹带后应及时覆盖养生。（7）设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏试验，渗漏量应符合要求。 项检 查 项 规定值检查方法权次 目 或允许和频率 值 偏差 1△ 砼抗压强度或砂浆在合格强度(MPa) 标准内 按检附查录 D、F3 2 管轴线偏位经(mm) 15 线纬测：3每仪处两或 井拉间2 3 管内底高程(mm) 土10 水井准间仪测：2每处两 2 4 基础厚度(mm) 不＜设计 尺间量测：3每处两 井1 5 管座 肩宽(mm) +10，-5 尺肩高(mm) ±10 线量测：2每、处两挂 井边间1 6 抹带 宽度 不＜设计 尺量：按10%厚度 不＜设计 抽查 2 外观鉴定 1) 管道基础混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1%，深度不超过lOmm。不符合要求时，减1~3分。
2) 管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象。不符合要求时，每处减1~2分。 3) 抹带接口表面应密实光洁，不得有间断和裂缝、空鼓。不符合要求时，每处减3、检查(雨水)井砌筑
1-2分。
基本要求：（1）井基砼强度达5MPa时，方可砌筑井体（2）砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内壁应园顺，抹面密实光洁，踏步安装牢固。（3）井框井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。 实测项目 项检 查 项 规定值或检查方法权次 目 允许偏差 和频率 值 1△ 砂浆强度(MPa) 在合格标按附录F准内 检查 3 经纬仪：2 轴线偏位(mm) 50 每个检查1 井检查 圆井直径或方尺量：每3 井长、宽(mm) 土20 个检查井1 检查 水准仪：4 井底高程(mm) 土15 每个检查1 井检查 雨5 井盖与相邻路水 0，-4 水准仪、水平尺：面高差(mm) 检2 查 0，+4 每个检查井检查 外观鉴定：1) 井内砂浆抹面无裂缝。不符合要求时，减l~2分。2) 井内平整圆滑，收分均匀。不符合要求时，减l~2分。
4、土沟
基本要求：（1）土沟边坡必须平整坚实稳定严禁贴坡。（2）沟底应平顺整齐，不得有松散土和其他杂物，排水畅通。 检 查 项 目 规定值检查方法权项或允许和频率 值
次 偏差 1 沟底高程(mm) 0，-30 水准仪：200m测4 每2 2 断面尺寸(mm) 不小于尺量：每测2 2 设计 200m3 边坡坡度 不陡于尺量：每测2 1 设计 200m4 边棱直顺度(mm) 50 尺量：拉线，每20m200m测2 1 外观鉴定：沟底无明显凹凸不平和阻水现象。不符合要求时，每处减1~2分。
5、浆砌排水沟
基本要求：（1）砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实（2）浆砌片（块）石、砼预制块的质量和规格应符合设计要求。（3）基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。（4）砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。
浆砌排水沟实测项目 项检 查 项 规定值次 目 或允许检查方法权偏差 和频率 值 1△ 砂浆强度(MPa) 在合格按附录F3 标准内 检查 2 轴线偏位(mm) 50 经纬仪或1 尺量：每200m测5 3 沟底高程(mm) +15 水准仪：每2 200m5点 4 墙面直顺度(mm)或30或20m拉线、坡度 符合设坡度尺：每1 计 200m测2 5 断面尺寸(mm) ±30 尺量：每200m测2 2 6 铺砌厚度(mm) 不小于尺量：每设计 200m测2 1 基础垫层宽、厚不小于尺量：每7 (mm) 设计 200m测21 处 外观鉴定 1) 砌体内侧及沟底应平顺。不符合要求时，减1~2分。 2) 沟底不得有杂物。不符合要求时，减1~2分。
6、盲沟实测项目 项检 查 项 规定检查方法和权次 目 值或频率 值 允许偏差 1 沟底高程(mm) 土15 水准仪：每1 10~20m测l 2 断面尺寸(mm) 不小尺量：每1 于设计 20m测1处 外观鉴定 1) 反滤层应层次分明。不符合要求时，减
1~2分。 2) 进出水口应排水通畅。不符合要求时，减1~2分。
三、挡土墙、防护及其它砌筑工程 掌握：一般规定
对砌体挡土墙，当平均墙高小于6m或墙身面积小于1200m2时，每处可作为分项工程进行评定：当平均墙高达到或超过6m且墙身面积不小于1200 m2时，为大型挡土墙，每处应作为分部工程进行评定。2 悬臂式和扶臂式挡土墙，桩板式、锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙应作为分部工程进行评定。3 丁坝、护岸可参照挡土墙的标准进行评定。4 本章第6.10节可用于本标准第8章及本章未列出名称的其它砌石构造物的评定。5 钢筋混凝土结构或构件，均应包含钢筋加工及安装分项工程，其评定见本标准第8.3节。
1、砌体挡土墙
基本要求
1) 石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有关规范和设计要求。
2) 砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 3) 地基承载力必须满足设计要求。
4) 砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
5) 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。 项检 查 项 规定值检查方法权次 目 或允许和频率 值 偏差 1△ 砂浆强度(MPa) 在合格按附录F3 标准内 检查 2 平面位置(mm) 50 经纬仪：1 每20m检查墙顶外边线3点 3 顶面高程(mm) ±20 水准仪：1 每20m检查1点 吊垂线：4 竖直度或坡度(%) 0.5 每20m检1 查2点 尺量：每5△ 断面尺寸(mm) 不小于设计 20m量23 个断面 水准仪：6 底面高程(mm) ±50 每20m检1 查1点 块石 20 2m直尺：每20m检查3处，7 表面平整度(mm) 片石 30 混凝每处检查1 土块、10 竖直和墙料石 长两个方向 外观鉴定 1) 砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺，无脱落现象。不符合要求时减1~3分。 2) 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理，并减1~3分。 3) 沉降缝整齐垂直，上下贯通。不符合要求时必须进行处理，并减1~3分。 2、悬臂式和扶臂式挡土墙 基本要求
1) 混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的规格和质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2) 地基强度必须满足设计要求。 3) 不得有露筋和空洞现象。
4) 沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。 项检 查 项 规定值检查方法权次 目 或允许和频率 值 偏差 1△ 混凝土强度在合格按附录D检3 (MPa) 标准内 查 2 平面位置(mm) 30 经纬仪：每1 20m检查3点 3 顶面高程(mm) ±20 水准仪；每1 20m检查1 4 竖直度或坡度0.3 吊垂线：每(%) 20m检查2 1 尺量：每5△ 断面尺寸(mm) 不小于20m检查2设计 个断面，抽2 查扶臂2个 6 底面高程(mm) ±30 水准仪：每20m检查1 1 2m直尺：每7 表面平整度(mm) 5 20m检查21 处 外观鉴定 1) 混凝土施工缝平顺。不符合要求时减1-2分。 2) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过1cm的必须处理。
3) 混凝土表面出现非受力裂缝，减1~3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过O.15mm必须处理。
4) 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理，并减1~3分。
5) 沉降缝整齐垂直，上下贯通。不符合要求时应进行处理，并减1~3分。
3、锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙 基本要求
1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的规格和质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2) 地基强度应符合设计要求。
3) 锚杆、拉杆或筋带的强度、质量和规格，必须满足设计和有关规范的要求，根数不得少于设计数量。
4) 筋带须理顺，放平拉直，筋带与面板、筋带与筋带连接牢固。
5) 混凝土不得出现露筋和空洞现象。 外观鉴定
1) 预制面板表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。不符合要求时减1~2分。 2) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%；不符合要求时，每超过0.5%减2分；深度超过1cm的必须处理。
3) 混凝土表面出现非受力裂缝减1~3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须进行处理。
4) 墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直，不符合要求时减1~3分。
5) 露在面板外的锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。不符合要求时减1~5分。 墙背填土
6.6.1 基本要求
1) 墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
2) 墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
3) 必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。
4) 墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。
锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙墙背填土 项检 查 项 规定值 目 或允许检查方法和权次偏差 频率 值 按附录B检查，每100m1 距面板lm范围以内压实度(%) 90 每压实层测1 1处，并不得少于1处 外观鉴定 1) 填土表面应平整，边线直顺。不符合要求时减1~3分。2) 边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。不符合要求时减1~3分。 4、锥、护坡 6.9.1 基本要求
1) 石料质量、规格应符合有关规定。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2) 锥、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。
3) 砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实。
4) 锥、护坡填土密实度应达到设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。 6.9.2 实测项目 规定项检 查 项 值或检查方法权次 目 允许和频率 值 偏差 在合1△ 砂浆强度(MPa) 格标按附录F检3 准内 查 水准仪：每50m检查32 顶面高程(mm) ±50 点，不足50m时至少1 2点 2m直尺：锥坡检查33 表面平整度(mm) 30 处，护坡每1 50m检查3处 4 坡度 不陡坡度尺量：于设每50m量31 计 处 不小尺量：每5△ 厚度(mm) 于设100m检查32 计 处 水准仪；每6 底面高程(mm) ±50 50m检查31 点 外观鉴定 1) 表面平整，无垂直通缝。不符合要求时减1~3分。2) 勾缝平顺，无脱落现象。不符合要求时减1~3分。
5、 砌石工程
基本要求
1) 石料质量、规格及砂浆所用材料的质量应符合设计要求。
2) 砌块应错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；干砌时不松动、无叠砌和浮塞。 浆砌砌体实测项目 项检 查 项 规定值 目 或允许检查方法权次偏差 和频率 值 1△ 砂浆强度(MPa) 在合格按附录F标准内 检查 3 料、块石 ±15 水准仪：2 顶面高程(mm) 片石 ±20 每20m检1 查3点 竖直度料、块石 0.3% 吊垂线：3 或坡度 片石 0.5% 每20m检2 查3点 料石 ±20 尺量：每4△ 断面尺寸(mm) 块石 ±30 20m检查22 片石 ±50 处 料石 10 2m直尺：5 表面平 块石 20 每20m检2 片石 30 查5处 干砌片石实测项目 项检 查 项 规定值或允许检查方法和权次 目 偏差 频率 值 1 顶面高程(mm) ±30 水准仪；每20m测3点 1 尺量：每20m2 外形尺寸(mm) ±100 或自然段，长3 宽各3处 3△ 厚度(mm) ±50 尺量：每20m检查3处 3 4 表面平整度(mm) 50 2m直尺：每20m检查5处 2 外观鉴定 1) 砌体边缘直顺，外露表面平整。不符合要求时减1~3分。 2) 勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。不符合要求时减1~3分。
6、导流工程
基本要求
1) 所用材料的规格和质量应符合有关规定。 2) 导流堤(坝)的基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。 项检 查 项 目 规定值或检查方法权次 允许偏差 和频率 值 1△ 砂浆强度(MPa) 在合格标按附录F准内 检查 3 经纬仪；2 平面位置(mm) 30 按设计图控制坐标2 检查 不小于设3 长度(mm) 计长度尺量：每个检查 1 -100 4△ 断面尺寸(mm) 不小于设尺量：检计 查5处 2 5 高程(mm) 基底 不大于设计 水准仪：顶面 ±30 检查5点 2 外观鉴定 表面规整，线条直顺，曲线圆滑。不符合要求时减1~3分。
7、石笼防护 基本要求
1) 所用材料的规格和质量应符合有关规定。 2) 铁丝笼的网眼尺寸应符合设计要求。 3) 石笼的坐码或平铺应符合设计要求。 项检 查 项 规定值次 目 或允许检查方法和权偏差 频率 值 经纬仪：按1 平面位置(mm) 符合设计要求 设计图控制1 坐标检查 不小于2 长度(mm) 设计长尺量：每个1 度-300 (段)检查 不小于3 宽度(mm) 设计宽尺量：每个度-200 (段)量5处 1 水准仪或尺4 高度(mm) 不小于量：每个设计 (段)检查51 处 水准仪：每5 底面高程(mm) 不高于设计 个(段)检查1 5点 外观鉴定 表面整齐，线条直顺，曲线圆滑。不符合要求时减1~2分。
3．路面面层工程质量检验评定
一般规定
1 路面工程的实测项目规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路(指二级及以下公路)两档设定。对于在设计和合同文件中提高了技术要求的二级公路，其工程质量检验评定按设计和合同文件的要求进行，但不应高于高速公路、一级公路的检验评定标准。 2 路面工程实测项目规定的检查频率为双车道公路每一检查段内的检查频率(按m2或m3或工作班设定的检查频率除外)，多车道公路的路面各结构层均须按其车道数与双车道之比，相应增加检查数量。
3 各类基层和底基层压实度代表值(平均值的下置信界限)不得小于规定代表值，单点不得小于规定极值。小于规定代表值2个百分点的测点，应按其占总检查点数的百分率计算合格率。
4 垫层的质量要求同相同材料的其他公路的底基层；联结层的质量要求同相应的基层或面层；中级路面的质量要求同相同材料的其他公路的基层。
5 路面表层平整度规定值是指交工验收时应达到的平整度要求，其检查测定以自动或半自动的平整度仪为主，全线每车道连续测定按每lOOm输出结果计算合格率。采用3m直尺测定路面各结构层平整度时，以最大间隙作为指标，按尺数计算合格率。
6 路面表层渗水系数宜在路面成型后立即测定。
7 路面各结构层厚度按代表值和单点合格值设定允许偏差。当代表值偏差超过规定值时，该分项工程评为不合格；当代表值偏差满足要求时，按单个检查值的偏差不超过单点合格值的测点数计算合格率。
8 材料要求和配比控制列入各节基本要求，可通过检查施工单位、工程监理单位的资料进行评定。
9 水泥混凝土上加铺沥青面层的复合式路面，两种结构均需进行检查评定。其中，水泥混凝土路面结构不检查抗滑构造，平整度可按相应等级公路的标准；沥青面层不检查弯沉。 10 路面基层完工后应及时浇洒透层油或铺筑下封层，透层油透入深度不小于5mm，不得使用透入能力差的材料作透层油。对封层、透层、粘层油的浇撒要求同7.5.1沥青表面处治层中基本规定。
1、水泥混凝土面层
基本要求
1) 基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。2) 水泥强度、物理性能和化学成份应符合国家标准及有关规范的规定。3) 粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。4) 施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。5) 接缝的位臵、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设臵应符合设计要求。6) 路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。7) 面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面1~3mm。雨水口标高按设计比路面低5~8mm，路面边缘无积水现象。8) 混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。
水泥混凝土面层实测项目 规定值或允许偏差 项次 检查项目 高速公检查方法权路 其他公和频率 值 一级公路 路 1弯拉强度 按附录C△ (MPa) 在合格标准之内检查 3 代表按附录H2板厚值 -5 检查 △ 度每200m3 (mm) 合格值 -10 每车道2处 σ(mm) 1.2 2.0 平整度仪；全线每车道连1RI(m2.0 3.2 续检测，平／km) 每100m3 整计算σ、2 度 IRl 3m直尺：最大间半幅车道隙- 5 板带每h(mm) 200m测2处x10尺 一般路一般路段不小段不小于0.7于0.5且不大且不大4 抗滑构造深于1.1；于1.0；铺砂法：度(mm) 特殊路特殊路每200m2 段不小段不小测1处 于0.8于0.6且不大且不大于1.2 于1.1 抽量：每条胀缝2点；每5 相邻板高差(mm) 2 3 200m抽2 纵、横缝各2条，每条2点 纵缝20m拉线，每6 纵、横缝顾200m4直度(mm) 10 处；横缝1 沿板宽拉线，每200m4条 7 中线平面偏位(mm) 20 经纬仪：每200m1 测4点 抽量：每8 路面宽度(mm) ±20 200m测41 处 纵断高程水准仪：9 (mm) ±10 ±15 每200m1 测4断面 10 横坡(%) ±0.15 ±0.25 同上 1
表中σ为平整度仪测定的标准差；IRI为国际平整度指数：h为3m直尺与面层的最大间隙。 外观鉴定：
1) 混凝土板的断裂块数，高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板总块数的0.2%，其他公路不得超过0.4%。不符合要求时每超过0.1%减2分。对于断裂板应采取适当措施予以处理。2) 混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象，对于高速公路和一级公路，有上述缺陷的面积不得超过受检面积的0.2%，其他公路不得超过0.3%。不符合要求时每超过0.1%减2分。 对于连续配筋的混凝土路面和钢筋混凝土路面，因干缩、温缩产生的裂缝，可不减分。3) 路面侧石直顺、曲线圆滑，越位20mm以上者，每处减1-2分。4) 接缝填筑饱满密实，不污染路面。不符合要求时，累计长度每100m减2分。5) 胀缝有明显缺陷时，每条减1-2分。
2、沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层 基本要求：1) 沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。 2) 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。
3) 拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
4) 基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。 5) 摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
沥青砼面层和沥青碎(砾)石面层实测项目 规定值或允许偏差 检查项次 检查项目 高速公路、一其他方法权级公路 公路 和频值 率 试验室标准密度的96%(*98%)； 按附1录B检△ 压实度(%) 最大理论密度的92%(*94%)； 查，每3 试验段密度的200m98%(*99%) 测1处 σ(mm) 1.2 2.5 平整度仪：全线每车道连IRI(m续按／km) 2.0 4.2 每平100m2 整计算度 IRI或2 σ 3m直最大间尺：每隙- 5 200mh(mm) 测2处×10尺 按附3 弯沉值(0.01mm) 符合设计要求 录I检2 查 SMA路面渗水200ml/min；其试验4 渗水系数 他沥青混凝土- 仪：每2 路面200m300ml/min 测l处 摆式仪：每200m摩测1擦处； 系摩擦系数5 抗滑 数 符合设计要求 - 测定车：全2 线连续 构铺砂造法：每深200m度 测1处 代总厚度：设计表值的-8% -8%H 按附6厚度值 上面层：设计录H检值的-10% 查，双△ (mm) 车道3 合总厚度：设计格值的-10% 每值 上面层：设计-15%H 200m值的-20% 测1处 经纬7 中线平面偏位(mm) 20 30 仪：每200m 测4点 水准仪：每8 纵断高程(mm) ±10 ±15 200m 测4断面 有侧 ±20 ±30 尺量：石每9 宽度(mm) 无侧200m 石 不小于设计 测4断面 水准10 横 坡仪：每(%) ±0.3 ±0.5 200m 测4处 注：①表内压实度可选用其中的1个或带*2号者是指个标准，并以合格率低的作为评定结果。SMA路面，其他为普通沥青混凝土路面。
②表列厚度仅规定负允许偏差。其他公路的厚度代表值和极值允许偏差按总厚度计，当总厚度≦60mm时，允许偏差分别为-5mm和-10mm；总厚度>60mm时，允许偏差分别为-8%和-15%的总厚度。H为总厚度(mm)。 外观鉴定：
1) 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象，对于高速公路和一级公
路，有上述缺陷的面积(凡属单条的裂缝，则按其实际长度乘以0.2m宽度，折算成面积)之和不得超过受检面积的0.03%，其他公路不得超过0.05%。不符合要求时每超过0.03%或0.05%减2分。半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。2) 搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。不符合要求时，累计每10m长减1分。3) 面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。不符合要求时，每一处减1~2分。
沥青贯入式面层(或上拌下贯式面层) 基本要求1) 沥青材料的各项指标应符合设计要求和施工规范。2) 各种材料的规格和用量应符合设计要求和施工规范，上拌沥青混凝土混合料每日应做抽提试验和马歇尔稳定度试验。3) 碎石层必须平整坚实，嵌挤稳定，沥青贯入应深透，浇洒应均匀，不得污染其他构筑物。4) 嵌缝料必须趁热撤铺，扫料均匀，不应有重叠现象。5) 上层采用拌和料时，混合料应均匀一致，无花白和粗细分离现象，摊铺平整，接茬平顾，及时碾压密实。6) 沥青贯入式面层施工前，应先做好路面结构层与路肩的排水。
实测项目：平整度3、弯沉值2、厚度3、沥青用量3、中线平面偏位1、纵断高程2、宽度2、横坡2。 外观鉴定
1) 表面应平整密实，不应有松散、裂缝、油包、油丁、波浪、泛油等现象，有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的0.2%。不符合要求时每超过0.2%减2分。
2) 表面无明显碾压轮迹。不符合要求时，每处减l~2分。
3) 面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，无积水现象。不符合要求时，每一处减1~2分。
沥青表面处治面层
基本要求1) 在新建或旧路的表层进行表面处治时，应将表面的泥砂及一切杂物清除干净，底层必须坚实、稳定、平整，保持干燥后才可施工。2) 沥青材料的各项指标和石料的质量、规格、用量应符合设计要求和施工规范的规定。3) 沥青浇洒应均匀，无露白，不得污染其他构筑物。4) 嵌缝料必须趁热撒铺，扫布均匀，不得有重叠现象，压实平整。实测项目：平整度2、弯沉值2、厚度3、沥青用量2、中线平面偏位1、纵断高程1、宽度2、横坡1。
外观鉴定 同上
路缘石铺设
基本要求1) 预制缘石的质量应符合设计要求。2) 安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。3) 槽底基础和后背填料必须夯打密实。4) 现浇路缘石材料应符合设计要求。 规定项检 查 项 目 值或检查方法权次 允许和频率 值 偏差 20m拉线；1 直顺度(mm) 15 每200m3 测4处 相邻两块高差水平尺：3 预制(mm) 每200m2 测4处 铺设 尺量：每2 相邻两块缝宽(mm) ±3 200m测41 处 尺量：每现浇 宽度(mm) ±5 200m测42 处 水准仪：3 顶面高程 (mm) ±10 每200m2 测4点 外观鉴定1) 勾缝密实均匀，无杂物污染。不符合要求时，每处减1~2分。2) 缘石与路面齐平，排水口整齐、通畅，无阻水现象。不符合要求时，每处减1~2分。
路 肩 基本要求
1) 路肩表面应平整密实，不积水。 2) 肩线应直颅，曲线圆滑。
3) 硬路肩质量要求应与路面结构层相同。 项检 查 项 规定值权次 目 或允许检查方法偏差 和频率 值 按附录B1 压实度(%) 不小于检查，每设计 200m测22 处 土路肩 20 3m2 平整度直尺：(mm) 硬路肩 10 每200m测1 2处x4尺 水准仪：3 横 坡(%) ±1.0 每200m测1 2处 符合设尺量：每4 宽度(mm) 计 200m测22 处 外观鉴定：1) 路肩无阻水现象。不符合要求时，每处减1~2分。2) 路肩边缘直顺，无其它堆积物。不符合要求时，单向累计长度每50m或每处减1~2分。
4 掌握：压实度、厚度、弯沉、抗滑性能等的检查和评定方法；
路基、路面压实度评定
路基、路面压实度以1～3km长的路段为检验评定单元。细粒土现场压实度检查可采用灌砂法或环刀法；粗粒土及路面结构层压实度检查可采用灌砂法、水袋法或钻孔取样蜡封法。应用核子密度仪时，须经对比试验检验，确认其可靠性。
检验评定段的压实度代表值K(算术平均值的下臵信界限)为：式中 K=k-（ta/√n）*S≥K0 采用的保证率ta：高速公路、一级公路：基层、底基层为99％，路基、路面面层为95%； 其他公路；基层、底基层为95%，路基、路面面层为90%；
路基、基层和底基层：K≥K0，且单点压实度Ki全部大于等于规定值减2个百分点时，评定路段的压实度合格率为100％；当K≥K0，且单点压实度全部大于等于规定极值时，按测定值不低于规定值减2个百分点的测点数计算合格率。
K 路堤施工段落短时，分层压实度应点点符合要求，且样本数不少于6个。 沥青面层：当K≥K0且全部测点大于等于规定值减3个百分点时，评定路段的压实度合格率为100%：当K≥K0时，按测定值不低于规定值减1个百分点的测点数计算合格率。 K 路面结构层厚度评定 1 评定路段内路面结构层厚度按代表值和单个合格值的允许偏差进行评定。 2 按规定频率，采用挖验或钻取芯样测定厚度。 3 厚度代表值为厚度的算术平均值的下臵信界限值，即： XL=X-（ta/√n）*S 式中：XL—厚度代表值(算术平均值的下臵信界限)： 采用的保证率：高速、一级公路：基层、底基层为99％，面层为95％。其他公路：基层、底基层为95％，面层为90％。 4 当厚度代表值大于等于设计厚度减去代表值允许偏差时，则按单个检查值的偏差不超过单点合格值来计算合格率；当厚度代表值小于设计厚度减去代表值允许偏差时，相应分项工程评为不合格。 5 沥青面层一般按沥青铺筑层总厚度进行评定，高速公路和一级公路分2-3层铺筑时，还应进行上面层厚度检查和评定。 路基、柔性基层、沥青路面弯沉值评定 1 弯沉值用贝克曼梁或自动弯沉仪测量。每一双车道评定路段（不超过1km）检查80-100个点，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加测点。 2 弯沉代表值为弯沉测量值的上波动界限，用下式计算： lr=l+ZaS 附表I Za值 Za 层 位 高速公路、一二、三级公路 级公路 沥青面层 1.645 1.5 路 基 2.0 1.645 3当路基和柔性基层、底基层的弯沉代表值不符合要求时，可将超出l±(2→3)S的弯沉特异值舍弃，重新计算平均值和标准差。对舍弃的弯沉值大于l+(2~3)S的点，应找出其周围界限，进行局部处理。 用两台弯沉仪同时进行左右轮弯沉值测定时，应按两个独立测点计，不能采用左右两点的平均值。 4弯沉代表值大于设计要求的弯沉值时相应分项工程为不合格。 5测定时的路表温度对沥青面层的弯沉值有明显影响，应进行温度修正。当沥青层厚度小于或等于50mm时，或路表温度在20℃±2℃范围内，可不进行温度修正。若在非不利季节测定时，应考虑季节影响系数。 二、沥青混合料 1、沥青混合料类型及其特点； 类型：悬浮密实结构，特点：沥青混合料密实度高，空隙率低，从而有效阻止水的侵入，降低不利环境直接影响。具有水稳性好、低温抗裂性和耐久性好，易形成车辙，高温稳定性差。骨架空隙结构，特点：有效阻止高温季节沥青混合料的变形，减缓沥青路面的车辙形成，具有较好的稳定性。耐久性差。骨架密实结构，特点：提高沥青混合料的抗老化性，还能减缓在冬季低温时的开裂现象。优良使用 高温稳定性是指在高温条件下，沥青混合料能够抵御车辆反复作用，不会产生显著永久变形，保证沥青路面的平整特性。低温抗裂性即要求沥青混合料具有较高的低温强度或较大的低温变形能力。水稳定性指沥青混合料在使用过程中抵抗水的不利因素的能力及承受行车荷载反复作用的能力。 沥青混合料各项技术指标概念及其意义； 稳定度按规定条件采用马试仪测定的沥青混合料所能承受的最大荷载，以KN计 流值马歇尔试验时相应于最大荷载时试件的竖向变形，以mm计。 空隙率VV指压实状态下沥青混合料内矿料与沥青体积之外的空隙（不包括矿料本身或表面已被沥青封闭的空隙）的体积占试件总体积的百分率。沥青饱和度VFA是指压实沥青混合料试件中沥青实体体积占矿料骨架实体以外的空间体积的百分率，又称填隙率。 残留稳定度 2、熟悉：空隙率大小对混合料性能的影响； 空隙率的大小取决于矿料的级配、沥青材料的用量以及压实程度等多个方面。沥青混合料中的空隙率小，环境中易造成老化的因素介入的机会就少，所以从耐久性考虑，希望沥青混合料空隙率尽可能地小一些。但沥青混合料中还必须留有一定的空隙，以备夏季沥青材料的膨胀变形之用。 沥青用量表示方法，沥青含量和油石比的概念及其换算；沥青含量：沥青占沥青混合料的百分数。油石比：沥青与矿料质量比的百分数 马歇尔试件不同密度定义，常用密度检测方法； 沥青混合料理论最大密度：压实沥青混合料试件全部被矿料（包括矿料内部空隙）和沥青所占有，且空隙率为0的密度。表观相对密度：在规定条件下，沥青混合料试件的单位表观体积（实体体积与不吸水的内部闭口孔隙体积之和）的干质量。采用水中重法测 毛体积密度：沥青混合料单位毛体积（包括实体矿物成分体积和不吸水的闭口孔隙、能吸水的开口孔隙所占体积之和）的干质量。采用表干法测 车辙试验的目的；测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用。操作步骤：（1）在60℃下试验轮接地压强为0.7±0.05MPa。用轮碾成型法制作车辙试验试块。在试验室或工地制备成型的车辙试见其标准尺寸为300mm×300mm×500mm。试件成型后，连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h。对聚合物改性沥青混合料放置的时间以24h为宜。但在室温中放置时间不得长于一周（2）将试件连同试模一起，置于达到试验温度（60±1）℃的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。在试件的试验轮不行走的部位上；粘贴一个热电偶温度计，以检测试件温度（3）将试件连同试模置于车辙试验机的试件台上；试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h最大变形达到25mm为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。（4）结果计算 ①从曲线上读取45min（t1）及60min（t2）时的车辙变形d1及d2，精确至0.01mm。如变形过大，在未到60min变形已达25mm时，则以达到25mm（d2）时的时间为t2,将其前15min为t1，此时的变形量为d1。 ②计算沥青混合料试件的动稳定度DS=[(t2-t1)N/(d2-d1)]*C1*C2 c1(曲柄1，链驱动1.5)c2（300的1，150的0.8）N=42次/mm。（5）报告：①同一沥青混合料或同一路段的路面，至少平行试验3个试件。变异系数小于20%时，取其平均值作为试验结果。变异系数大于20％时应分析原因，并追加试验。如计算动稳定值大于6000次／mm时，记作>6000次/mm。 两种粘附性试验方法；1．目的和适用范围 1）沥青与矿料粘附性试验是根据沥青粘附在粗集料表面的薄膜在一定温度下，受水的作用产生剥离的程度，以判断沥青与集料表面的粘附性能。2）本方法适用于测定沥青与矿料的粘附性及评定集料的抗水剥离能力。根据沥青混合料的最大集料粒径，对于大于13.2mm及小于（或等于）13.2mm的集料分别选用水煮法或水浸法进行试验，对同一种料源既有大于又有小于13.2mm水煮法试验为标准，13.2mm不同粒径的集料时，取大于对细粒式沥青混合料以水浸法试验为标准。 2．适用于大于13.2mm粗集料的试验方法（水煮法）（1）试验步骤 ①将集料过13.2mm、19mm的筛，取粒径13.2-19mm形状接近立方体的规则集料5个，用洁净水洗净，置于105℃烘箱内烘干，用细线将集料逐个系牢，再置于105℃箱内。准备沥青试样。②逐个取出加热的矿料颗粒用线提起，浸人预先加热的沥青（石油沥青130℃-150℃、煤沥青100℃-110℃）试样中45s后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆。取出悬挂于试验架上，在室温下冷却15min。 ③待集料颗粒冷却后，逐个用线提起，浸人盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态，但不允许有沸开的泡沫。浸煮3min。④浸煮结束后，将集料从水中取出，观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度，评定其粘附性等级。⑤同样试样平行试验5个颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。 沥青膜完全保存,剥离百分率接近0。 5 沥青膜少部分被水移动,厚度不均匀, 剥离面积百分率接近不少于10%。 4 沥青膜局部明显地被水所移动,基本保留在石料表面沥青膜大部分被水移动，,剥离面积百分率少于局部保留在石料表30%。 3 面，剥离面积百分率大于30%。 2 沥青膜完全被水移动，石料基本裸露，沥青全部浮在水面。 1 3．适用于小于13.2mm粗集料的试验方法（水浸法） 试验步骤①将集料用9.5mm、13.2mm过筛，取粒径9.5-13.2mm（圆孔筛10-15mm）形状规则的集料200g用洁净水洗净，并置温度为105℃土5℃的烘箱烘干备用。②准备沥青试样放入烧杯中， 加热至要求的拌和温度。③按四分法称取集料颗粒100g置搪瓷盘中，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5℃的烘箱中持续加热1h。④按每100g矿料加入沥青（5±0.2）g的比例称取沥青，准确至0.1g。放人小型拌和容器中，放入同一烘箱中加热15min。⑤从烘箱中取出拌和容器，将集料倒入拌和容器的沥青中，立即用金属铲均匀拌和1-1.5min，使集料完全被沥青膜裹覆。然后立即将裹有沥青的集料取20个，用小铲移至玻璃板上摊开，并置室温下冷却1h。⑥将放有集料试样的玻璃板浸人温度为（80±2）℃的恒温水槽中：保持30min，并将剥离及浮于水面的沥青，用纸片捞出。⑦由水中小心取出玻璃板，浸入水槽内的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上经验丰富的试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值表示。 水泥砼原材料要求：水泥品种选择合理，强度等级合理选择。粗集料具有稳定的物理力学性能和化学性能，以及不与水泥发生有害反应。A有足够的承载能力，即良好的强度和坚固性b粒径、颗粒形状和级配符合规定。C有害杂质加以限制。防止消极作用的发生。细集料具备一定的强度和坚固性等，级配和细度模数符合，有害杂质应限制在规定范围内。拌合水 不应含有影响水泥水化反应和混凝土质量的有害物质。影响砼强度的因素：主要有组成原材料的影响，包括原材料的特征和各材料间的组成比例等内因，以及养护条件和试验测试条件等外因。（1）水泥强度和水灰比：水泥强度越主，水化反应形成的水泥石强度就愈高，混凝土强度就愈高。当水泥强度确定时，混凝土的强度主要取决于水灰比的大小，在一定范围内，强度随水灰比的减少而有规律地提高。（2）集料特性：采用碎石拌制的砼比采用卵石拌制的混凝土强度高，但在相同用水量的情况下，流动性相对较小。因为粗糙的表面和较多的棱角，使碎石在提高与水泥及其水化产物的粘附性和胶结程度的同时，也加大的内部磨擦阻力的缘故。由于针片状颗粒给施工带来不利影响，并引起混凝土空隙率的提高，所以混凝土用的粗集料要限制其含量。粗集料的最大粒径对混凝土抗压强度和抗折强度均有影响，一方面随着粗集料粒径的增大，单位用水量相对减少，在固定的用水量和水灰比条件下，加大最大粒径，可获得较好的工作性，或因减小水灰比而提高混凝土的强度和耐久性；另一方面，随着粗集料最大粒径的增加，将会减少集料与水泥浆接触的总面积，使界面强度降低，同时还会由于振捣不密实而降低混凝土的强度。所以粗集料最大粒径的增加，造成不利影响对混凝土抗折强度比抗压强度大一些。（3）浆集比：混凝土中水泥浆的体积和集料体积之比称为浆集比，在水灰比相同的条件下，达到最佳浆集比后，混凝土的强度随着混凝土浆集比的增加而降低。（4）养护条件：养护过程中温度、湿度和龄期是影响混凝土强度形成的主要因素。在潮湿环境下养护，形成的强度远高于在干燥环境下形成的强度。养护温度过低或降至冰点以下，由于水泥水化反应的停止，强度不再发展。在相同湿度条件下，适宜的高温有利于混凝土强度的快速提高。在标准养护条件下，混凝土的强度与龄期之间有较好的相关性。（5）试验条件：试验时的试件尺寸、试件湿度和温度、支承状况和加载方式等。 影响砼工作性的因素：内因和外因两大类：外因指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、风力大小以及时间等。内因包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等方面。（1)原材料特性：水泥品种和细度将会影响混凝土拌和物的工作性。如普通硅酸水泥拌和物的工作性相对较好；矿渣水泥的流动性较大，但粘聚性较差；火山灰水泥拌和物流动性小，但粘聚性较好等，另一方面，适当提高水泥细度可改善砼拌和物的粘聚性和保水性，减少泌水和离析现象。粗集料的颗粒形状和表面特征也能影响混凝土的工作性。如采用卵石配制混凝土的流动性比碎石混凝土要大，集料中针、片状颗粒含量较少，接近立方体的颗粒较多，且级配较好时，在同样水泥浆数量下，混凝土拌和物可获得较大的流动性，同时粘聚性和保水性也较好。 当混凝土中使用外加剂时，会显著改善混凝土的工作性。(2)单位用水量：单位用水量的多少决定了混凝土拌和物中水泥浆的数量。在组成材料一定的情况下，拌和物的流动性随单位用水量的增加而加大。，即水灰比一定时．如果单位用水量过小则水泥浆数量就会偏少，此时混凝土中集料颗粒间缺少足够的粘结材料，拌和物的粘聚性较差，易发生离析和崩坍现象，而且也不易密实；但如果单位用水量过大，虽然砼的流动性随之增加，但粘聚性和保水性却随之变差，会产生流浆、泌水、离析现象；同时单位用水量过大还会导致混凝土易产生收缩裂缝，影响到混凝土耐久性和造成水泥浪费等问题。(3)水灰比：水灰比是指水和水泥质量之比。单位用水量的多少决定了水泥浆数量的多少，而水灰比的大小则决定了水泥浆的稀稠程度。水灰比小，则水泥浆稠度大，混凝土拌和物流动性小。当水灰比过小时，在一定施工方式下有可能难以保证混凝土密实成型。相反，若水灰比过大，水泥浆稠度较小，虽然混凝土拌和物的流动性增加，但可能引起混凝土拌和物粘聚性和保水性不良。而且当水灰比超过一定限度时，混凝土拌和物将产生严重的泌水、离析现象。同时过大的水灰比在水泥混凝土硬化过程中随着多余水分的蒸发，留下大量孔洞，导致混凝土强度和耐久性的降低。因此，当混凝土拌和物的流动性不足或过大时，不能仅仅采用增加或减少单位用水量的方法来改变混凝土的流动性，而是在保持原有水灰比不变的基础上同时增加或减少水和水泥的用量，以控制水灰比在适宜的状态。(4)砂率：砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。由水、水泥和砂组成的水泥砂浆在混凝土中起着润滑作用，通过这种润滑作用来降低粗集料之间的摩阻力，以产生所需的流动性。所以，当砂率不足时，过小的砂率组成的水泥砂浆数量不足以包裹所有的粗集料，无法发挥出所需的润滑作用，使混凝土拌和物的流动性受到影响。因此，在一定范围内，混凝土拌和物的流动性会随着砂率提高所产生的润滑作用的增强而加大。但在水泥浆数量固定的情况下，随着砂率的增大，集料的总表面积也随之增大，使水泥浆的数量相对减少，当砂率超过一定的限度后，就会削弱由水泥浆所产生的润滑作用，反而又会导致混凝土拌和物流动性的降低。因此，水泥混凝土存 在一个合理砂率，即当用水量和水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌和物获得最大流动性且保持良好粘聚性和保水性的砂率；或者是能够使混凝土拌和物获得所要求的工作性的前提下，水泥用量最少的砂率。 水泥砼凝结时间测试： 1．取混凝土拌和物代表样，用5mm筛尽快过筛，再经人工翻拌后，装人试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。2．砂浆装人试模后，用捣棒均匀插捣（平面尺寸为150mmx150mm的试模插捣35次），然后轻击试模侧面以排除其中的空洞。进一步整平砂浆 的表面，且表面低于试模上沿约10mm。 促使混合料中的空气尽快排出，直至不见气泡出现为止。 2）当采用A类负压容器时，将该负压容器完全浸入恒温至25±0.5度的恒温水槽中，持续10min后称取负压容器内沥青混合料的水中质量，(m2)当采用B，C类负压容器时，将装有混合料试样的容器浸入恒温25±0.5的恒温水槽中约1min，然后取出加上该盖子（容器中不得有气泡存在）擦干表面，称取容器，水和沥青混合料试样的总质量(mc) A类 rt=ma/ma-(m1-m2) pt=ma/ma-(m1-m2) *pW BC类 rt=ma/ma+mb+mc 稠度）选择每立方米混凝土拌和物的用水量，级评定。 多量：表示提起坍落筒后，有较多一般可根据施工单位的经验选定。4．计算单水分从底部析出； 少量：表示提起坍落筒后位水泥用量（mco）5．选定砂率（βs）根据粗有少量水分从底部析出； 无：表示提起坍落骨料品种、最大粒径和水灰比确定砂率。 度筒后，没有水分从底部析出。 6．计算粗、细集料单位用量（mGo、mso） 维勃稠度试验 粗、细集料的单位用量，可用质量法或体（1）将容器用螺母固定在振动台上，放入坍积法求得。 落度筒，扣上漏斗。（2）按坍落度试验步骤， （1）质量法。质量法又称假定表观密度分三层装拌和物，每层捣25次，捣毕第三层法。该法是假定混凝土拌和物的表观密度为一混凝上后，移去漏斗，抹平筒口，提起筒模，固定值，混凝土拌和物各组成材料的单位用量将透明圆盘放在砼上。（3）启动振动台，按下之和即为其表观密度。在砂率值已知的条件秒表，仔细观察透明圆盘和混凝土之间的接触下，可求得粗、细骨料的单位用量。 变化，当圆盘底面刚为水泥浆布满时，立即按 （2）体积法。体积法又称绝对体积法。停秒表，关闭振动台，记下秒表所记录时间。 3．盖上玻璃片或湿布，试件置于与现场相同的环境中。约lh后，将试件一侧稍微垫高倾斜用吸管吸去泌水。4根据试样贯入阻力的大小，选择合适的测针。5将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和试模的总质量。使测针刚刚接触砂浆表面，转动手轮让测针在10s内垂直均匀的插入试样内，深度25mm，记下刻度的质量增值，并记下从开始加水拌合所经过的时间和环境温度。6每个试样作贯人阻力试验不小于6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa。从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每间隔lh测一次；快硬混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次，缓凝混凝土或低温情况下，可从5h后开始测定，以后可每隔2h测一次。 试验结果计算1计算单位面积贯人阻力P=F/A。 2. 以单位面积贯人阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯人阻力与测试时间关系曲线。经3．5MPa及28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直径与曲线相交点的横坐标即为初凝时间和终凝时间。3凝结时间取三个试样的平均值。初凝时间误差不大于30min，如果三个数值中有一个与平均值之差大于30min，则取三个值的中间值为结果；如果最大与最小值与平均值之差大于30min，则试验应重做。 3、掌握：马歇尔试件成型方法， （1）准备工作：确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度，测定沥青的运动粘度，绘制粘温曲线。将各种规格的矿料在105℃土5℃的烘箱中烘干至恒重。分别测定不同粒径细集料及填料（矿粉）的表观密度，并测定沥青的密度。将烘干分级的粗细集料按每个试件设计配比组成要求称其质量，在一金属盘上混合均匀。矿粉单独加热，置烘箱中预热备用。）将沥青试样加热至规定的沥青混合料拌和温度备用。将擦净的试模、套筒及击实座等置于100℃左右烘箱中加热1h备用。 将拌和机加热至拌合温度以上10℃左右，将每个粗细集料置于拌和机中，用小铲适当混合，然后加入需要数量的热沥青，开机拌合，1-1.5min，然后加入加热的矿粉，继续拌合至均匀，保温（2）击实试件成型a将拌好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量（约1200g，当一次拌和几个试件时，宜将其倒人经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成几份，分别取用。）b从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄袖的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上（也可垫一张圆形的吸油性小的纸）。按四分法从四个方面用小铲将混合料铲人试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面。 c插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。 d、待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定（也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸），再将装有击实及导向棒的压实457mm头插入试模中，开50或35的高度自由落下击实规定的次数启马达将击实次）。e试件击实一面后，取下套筒：（锤75从、将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。 f试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料数量，使高度符合（63.5土1.3）mm的要求。g卸去套简和底座，将装有试件的试模横向放置、冷却至室温后（不少于12h），置脱膜机上脱出试件h将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。 影响试件制备的关键因素；温度、击实次数、称取试件质量 确定一个标准马歇尔试件混合料用量计算方法；根据已知的混合料的密度，再根据标准尺寸计算并乘以1.03得到混合料数量 或 1按确定的矿质混合料级配类型，通过筛分确定各种规格集料所占比例。 2一个马歇尔试件矿料总量一般为1200g左右。根据一个标准马歇尔试件各种规格集料的用量及集料所占比例，计算某沥青用量。 3根据级配填料所占比例，确定填料用量 4沥青根据确定的油石比，计算用量 马歇尔试件毛体积密度、表观密度及最大相对理论密度试验操作过程； 1毛体积密度a除去试件表面的浮粒，在适宜的天平上称取干燥试件的空中质量(ma)根据选择的天平感量读数，准确至0.1g 0.5g或5g，b挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调零或复平把试件置于网篮中，浸水约3-5分钟，称取水中质量(mw) c从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾，轻轻擦去试件的表面水（不得洗去空隙中的水）称取试件的表干质量（mf）Sa（%）=mf-ma/mf-mw rf=ma/(ma-mw) pf=ma*pw /（ma-mw ） 2.表观密度1）除出试件表面的浮粒，在适宜的天平上称取干燥试件的空气中的质量（ma）根据选择的天平的感量读数，准备至0.1g,0.5g或5g 2）挂上网篮，浸入溢水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中，待天平稳定后立即读书，称取水中质量（mw），若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸水较严重。改蜡封3）对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（mw）然后用电风扇将试件吹干至恒重，称取空气中质量（ra=ma/(ma-mw) ps=ma*pw /ma） （ma-mw ） 3理论最大密度 1）将沥青混合料试件装入干燥的负压器中，分别称量容器质量及容器和沥青混合料总质量，得到试样的净质量(mo)在负压容器中注入约25度的水，要将混合料全部浸没将负压容器与真空设备连接起来，开动真空泵，使真空度达到97.3kgPa（730mmHg）并持续15min±2min然后强烈振动负压容器， pt=ma/ ma+mb+mc *pW 马歇尔稳定度试验操作及注意事项；1）准备工作： （1）制备符合要求的马歇尔 试件，一组试件的数量不得少于4 个；量测试件的直径及高度。用卡尺测量试件中部的直径， 用马歇尔试件高度器测定或用卡尺测高度，准确至0.1mm，并以其平均值作为试件的高度。如试件高度不符合95.3±2.5mm 要求或两侧高度差大于63.5±1.3mm 2mm 或时，此试件应作废；（2）将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60±1 ℃；(3）将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的表面上涂少许黄油。再将试样取出置于下压头上， 盖上上压头，然后装在加载设备上。在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头 步骤：（1）将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温， 保温时间对标准马歇尔试件需30~40min，对大型马歇尔试件需45~60min。试件之间应有间隔， 底下应垫起，离容器底部不小于5cm。(2)采用自动马歇尔试件仪， 将其传感器正确连接， (3)启动50±设5mm/min备， 使。试件 (4) 承当试验荷载达到最大值受荷载，加载速度为瞬间，读取流值和稳定度。 浸水马歇尔试验方法：浸水马歇尔试验与标准马歇尔的方法不同之处在于，试件在规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余均相同。 注意：（1）从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超出30s。（2）当一组测定值中某个数据与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试验数n为3、456个时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。 （2）试验结果附自动打印结果，报告马歇尔稳定度、流值、马歇尔模数以及试件尺寸、试件的密度、空隙率。沥青含量、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等各项物理指标。 常用沥青含量检测方法；离心分离法、回流式抽提仪法、高温燃烧法 离心分离法步骤：1）准备工作（1）以规定的方法在拌和厂从运料卡车上采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度稍下降至100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000-1500g左右（m）（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限），准确至0.1g。（2）如果试样是路上用钻机法或切割法取得的，应用电风扇吹风使其完全干燥，置烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。2）操作步骤（1）向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。也可直接在离心分离器中浸泡。（2）将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。（3）称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.01g。（4）将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。（5）开动离心机，转速逐渐增至3000r／min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。（6）从上盖的孔中加入新溶剂，数量相同。稍停3-5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清彻的淡黄色为止。（7）卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m2）为矿粉的一部分。（8）将容器中的集料仔细取出，在通凤橱或室内空气中蒸发后放入105℃±5℃的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量（m1）。（9）用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重m3得出泄漏入滤液中矿粉。如无压力过滤器时，也可用燃烧法测定。（10）用燃烧法测定抽提液中矿粉质量的步骤如下：①将回收瓶中的抽提液倒入量筒中，准确定量至mL。②充分搅匀抽提液，取出10mL放入坩锅中，在热浴上适当加热使溶液试样变成暗黑色后，置高温炉烧成残渣，取出坩埚冷却。③向坩埚中按每500-600℃中1g残渣5mL的用量比例，注入碳酸铵饱和溶液，静置lh后放入105℃±5℃炉箱中干燥。④取出后放在干燥器中冷却，称取残渣质量（m4），准确止1mg。 沥青混合料配合比设计内容。 沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证等三个阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。目标配合比设计：（1）、根据沥青混合料类型选择规范规定的矿料级配范围，确定工程设计级配范围（2）材料选择与材料准备（3）矿料配合比组成设计：矿料原始数据测定，图解法或计算机法确定比例。（4）、马歇尔试验确定沥青混合料的最佳沥青用量按下列步骤：a、选5组沥青用量制备试样b、确定理论最大相对密度，测定测定物理力学指标c、绘制沥青用量与物理力学指标关系图，以沥青用量为横坐标，以视密度、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵坐标。将试验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系曲线。由OAC1及OAC2综合决定最佳沥青用量OAC。根据气候条件和交通特性调整最佳沥青用量。（5）配合比设计检验：水稳定性检验、高温稳定性检验、低温抗裂性能检验、渗水系数检验等（料品种、配比、矿料级配、最佳沥青用量）6）提出配合比设计报告（包括材。 水泥砼配合比设计要点： （一）初步配合比的计算 1．确定混凝土的配制强度 根据：设计要求的混凝上强度等级及施工单位质量管理水平。 2。计算水灰比（w／c），按耐久性校核水灰比。3．选定单位用水量（m工要求的混凝土拌和物稠度值wo）根据粗集料的品种、粒径及施（坍落度或维勃 该法是假定混凝土拌和物的体积等于备组成材料绝对体积和混凝土拌和物中所含空气体积之总和。在砂率值为已知的条件下，计算粗 、细集料的单位用量。 （二）试拌调整提出基准配合比 1．试拌 2。校核工作性，调整配合比 （三）检查强度、确定试验室配合比 1．制作试件、检验强度 2。确定试验室配合比 （四）换算施工配合比 砼强度试验： 水泥砼试件成型与养护方法： l．试件的成型 （1）将试模装配好，检查试模尺寸，避免使用变形试模并在试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂（2）、在装入试模前，应取少量拌合物代表样，在5min内进行坍落度试验，认为品质合格后将拌好的拌合料在15min内装入试模，进行捣实工作。（3）捣实工作可采用下列方式： 振动法。当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。试模放在振动台上夹紧，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至表面呈现乳状水泥浆为止，一般不超过70mm时，用人工成型90s。插捣法。当坍落度大于。将混合料分两层装人，用直径16mm的捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀地进行。插捣次数应符合规定。插捣底层时，捣棒插到模底；插捣上层时，捣棒插入该层底面下20～30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15次，以填平插捣过程中留下的孔洞。当坍落度小于25mm时，用直径25mm的插入式振捣棒成型。将拌和物一次装满试模，用馒刀沿试模内壁插抹数次，并使混凝土拌和物高出试模口。振捣棒距底板1～2cm直至表面出浆，一般为20s。（4）用前述方法捣实之后，刮除多余的混合料，用馒刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用馒刀将表面仔细抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0．5mm。（5）养护试件成型后，用湿布覆盖表面（或采用其他保持湿度方法）在室温（20士5）℃、相对湿度大于50％的情况下静放1～2d，然后拆模并作第一次外观检查、编号，有缺陷的试件应除去或加工补平。将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度：（20士2℃，相对湿度95％以上，试件宜放在铁架或木架上，间距至少20mm，并避免用水直接冲淋；或者将试件放10～人温度（20士2）℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护龄期28d。 水泥混凝土抗压强度试验检测方法：（1）、自试验龄期时，自养护室中取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。（2）取出试件，检查其尺寸及形状，如有蜂窝可在三天前水泥浆填补，报告中说明（3）以成型时侧面为上下受压面，试件中心与压力机中心对中（4）强度等级低于C30的混凝上取0.3～0．5MPa／s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5～0．8MPa／s的加荷速度；强度等级大于等于C60时，则取0.8～1MPa／s的加荷速度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。 水泥混凝土抗析（抗弯拉）强度试验检测方法：（1）、将达到龄期的试件取出，擦干表面，检查试件，如试件中部1/3长度内有蜂窝，该试件应作废。（2）、从试件的一端量起，分别标记支点和加荷点位置（3）、调整两个可移动支座，将试件放在支座上，试件成型时的侧面朝上，紧固支座（4）、加荷应均匀连续，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。（5）、记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。 砼工作性： 坍落度试验 （1）试验前将坍落度筒内外洗净，放在水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。同时应用湿布湿润铁锹等用具。（2）将代表样分3层装人筒内，每层装人高度稍大于筒高的1/3 ，用捣棒在每一层的截面上均匀插捣边缘至中心进行插捣。插捣底层时插至底部，25次。在全部面积上沿螺旋线由插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20～30mm，插捣棒须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。（3） 在插捣顶层时，装人的混凝上应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，用捣棒作锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在5～10s内完成，并使混凝土不受横向力及扭力作用。从开始装筒至提起坍落度筒的全过程，不应超过150s。（4）将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用钢尺量出木尺底面至试样顶点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，以mm计，精确至1mm。（5）同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测两次坍落度、取其平均值作为测定值。每一次必须换新的拌和物，如两次结果相差20mm似上，须作第三次试验；如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重做。（6）坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并作记录。棍度: 上：表示插捣容易； 中：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； 下：表示很难插捣； ②含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评定，分多、中、少三级。 多：表示用馒刀抹拌和物表面时，和物表面平整无蜂窝； 中：表示抹五六次才一两次即可使拌使表面平整无峰窝； 少：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 ③粘聚性：观测拌和物各组成成分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝上锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则表示粘聚性不好。④保水性：指水分从拌和物中析出情况，分多量，少量，无三即为混凝土拌和物稠度的维勃时间。 砂浆试件制作及强度试验：（1）、制作试件时，将无底试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂（2）、装模向试模（7.07×7.07×7.07mm立方体）内一次注满砂浆，用捣捧均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。（3）、收浆当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min）将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平。（4）、拆模、养护试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。然后进行试压。20±2℃，相对湿度水泥砂标准养护的条件是温度90％以上。养护期间，试件的彼此间隔不少于1cm。（5）、砂浆抗压强度试验试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前先将试件擦干，并检查其外观。安放试件后，试件的侧面作为承压面，试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5～1.5KN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）0.1MPa。砂浆立方体抗压强度计算应精确至，以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。 三、路面基层与材料 基层的类型、适用范围 石灰工业废渣类材料技术要求： 石灰 石灰质量应符合规定的III级以上的生石灰或消石灰的技术指标，要尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖封存保管。 等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰等应通过试验，只要石灰稳定土混合料的强度符合的标准，就可以使用。 对于高速公路和一级公路，宜采用磨细生石灰粉。 粉煤灰 粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不应超过20％；其比表面积宜大于2500cm2／g。 干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。湿粉煤灰的含水量不宜超过35％。 土 采用塑性指数12-20的粘性土，土块的最大粒径不应大于15mm，有机质含量不超过10% 混合料组成设计的目的和要点 ： 水泥石灰综合稳定土设计步骤采用综合稳定土时，如水泥用量占结合料总量的30％以上，则按水泥稳定类的技术要求进行组成设计。水泥和石灰的比例宜取60。如水泥用量占结合料总量的60：40、50：3050％以下，或40：则按石灰稳定类的技术要求进行组成设计。(1）、进行原材料试验。(2)、制备同一种土样、不同结合料剂量的混合料，水泥和石灰的剂量可参考等级规范所列数值。（3)、用重型击实试验确定不同剂量时混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量，其余两个混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。（4)、按工地预定达到的压实度（指最低压实度标准），分别计算不同结合料剂量的试件应有的干密度。（5)、按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验。作为平行试验的最少试件数量应满足规定。（6)、试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。（7）计算试验结果的平均值和偏差系数。（8）、根据强度标准，选定合适的结合料剂量。此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度应符合下式的要求： （9)、工地实际采用的石灰或水泥剂量应比室内试验确定的剂量多10.5．％；0％。采用集中厂拌法施工时，可只增加0．5％～采用路拌法施工时，宜增加1％。（10)、选定水泥剂量。 掌握：基层的实测关键项目；压实度、强度等的检查和评定方法。 路面基层实测项目：压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度 半刚性基层和底基层材料强度评定 偏差系数Cv≤10%时，可为6个试件；Cv=10-15％时，可为9个试件；Cv>15％时，则需13个试件。 试件的平均强度R应满足下式要求： R≥Rd/（1-ZaCv） Za—标准正态分布表中随保证率而变的系数。 高速、一级公路：保证率95%，Za=1.645 其他公路：保证率90%，Za=1.282。 路面基层材料 了解：理论计算法确定半刚性基层材料的最大干密度；1。石灰土、二灰稳定粒料 根据室内试验测得结合料的最大干密度ρ 1 和集料的相对密度γ ，把已确定的结合料与集料的质量比换算为体积比Vρ 1 :V2 ，则可计算混合料的最大干密度。0= V1ρ 1+ V2γ 石灰土、二灰稳定粒料的最佳含水量w结合料的最佳含水量w和集料饱水裹覆含水0 是量1 A ,B--W2 结合料和集料的质量百分比， 的加权值。W0= w1A +w2B 以小数计。 饱水裹覆含水量是指把集料浸水饱和后取出，不擦去表面裹覆水时的含水量。除吸水率特大的集料外，此值对于砾石可以取3%，碎石可取4%。 2．水泥稳定粒料 此类材料的最大干密度ρ0 与集料的最大干密度ρρ=ρG 和水泥硬化后的水泥质量有关。 0G/【1-(1+k)a/100】 a—水泥含量 k—水泥 水化时水的增量，一般取水泥质量的10-25%， 水泥加水拌匀后，在105℃烘箱中烘干，称试验前水泥质量和烘干后硬化的水泥质量，即可求得水泥水化的水增量。 因水泥中含有水化水，故用烘箱法不能正确测出水泥稳定粒料的最佳含水量。根据对比试验，水泥稳定粒料的最佳含水量w0 由水泥的水化水、集料的饱水裹覆含水量和拌和水泥所需要的水（水灰比为0.5W）三者组成。=(0.5+k)a+w 02(1-a/100) 顶面法测定室内抗压回弹模量 制备试件（1）试件数量 对于同一无机结合料剂量的混合料需要制备相同状态的试件数量（即平行试验的数量）与土类及操作的仔细程度有关。对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制13个试件，并要求模量试验结果 的偏差系数不超过20%；对于无机结合料稳定 中粒土和粗粒土，应该制19个试件，并要求 模量试验结果的偏差系数不超过25%。（2）称 取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数 量随试件大小而变。对于1个100mmx100mm 的稳定细粒土试件，需干土1400-1600g；对于 1个100mmx100mm的稳定中粒土试件约 1700-1900g对于150mmxl50mm的稳定粗粒土 试件，约需5700-6000g。（3）将称好的土放在 长方盘（约400mmx600mmx70mm）内。向土 中加水，将土和水拌和均匀后放在密闭容器内 浸润备用。 浸润时间：粘性土12-24h粉性土6-8h；性土、 砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h 左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以 缩短到2h。（4）在浸润过的试料中，加入预定 数量的水泥或石灰并拌和均匀。拌和均匀的加 有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试 件，超过1h的混合料应该作废。其他结合料 稳定土的混合料虽不受此限，但也应尽快制成 试件。（5）按预定的干密度制件 试件准备：（1）圆柱形试件的两个端面应用 水泥浆彻底抹平。将试件直立桌上，在上端面 用早强高强水泥浆薄涂一层后，在表面撒 0.25-0.5mm的细砂，将直径大于试件的平面圆 形钢板放在顶面，加压旋转圆钢板，使顶面齐 平。边旋转边平移，并迅速取下钢板。如有净 浆被钢板粘去，则重新用净浆补平，并重复上 述步骤。一个端面整平后，放置4h以上，然 后将另一端面同样整平。整平后应达到：加载 板放在试件顶面后，在任一方向都不会翘动。 试件整平后放置8h以上。（2）将端面已经处 理平整的试件浸水1昼夜。 逐级加荷、卸荷试验步骤： ①计算单位压力选定值：无机结合料稳定基层 材料，用0.5~0.7Mpa;对于无机结合料稳定底 基层材料，用0.2~0.4Mpa.实际加载的最大单 位压力应略大于选定值。②整平 ③安置千分 表④预压先用拟施加的最大荷载的一半进行2 次加荷，第二次卸载后等待1min，调零记录原 始读数 ⑤回弹形变测量 将预定单位压力分 成5~6个等分，作为每次施加的压力值，施加 第一级荷载，待荷载作用1min时记录读数， 同时卸载，让试件弹性形变恢复，到0.5min 记录读数。并施加第二级荷载，待荷载作用 1min时记录读数，卸载。卸载后达0.5min时， 记录读数。并施加第三级荷载。如此逐级进行， 直至记录下最后一级荷载下的回弹形变。 E=pH/l 有效氧化钙的测试方法 1试剂准备（1）蔗糖（分析纯）。（2）酚酞指示剂：称取0.5g酚酞溶于5OmL95%乙醇中。（3）0.1％甲基橙水溶液：称取0.05g甲基橙溶于50mL蒸馏水中。（4〕0.5N盐酸标准溶液：将42mL浓盐酸（相对密度1.19）稀释至IL，按下述方法标定其当量浓度后备用。 2准备试样（1)生石灰试样：将生石灰样品打碎，使颗粒不大于2mm。拌和均匀后用四分法缩减至200g左右，放在瓷研体中研细，再经四分法缩减几次至剩下20g左右。将研磨所得石灰样品通过）0.10mm的筛，从此细样中均匀挑取10余克，置于称量瓶中在100℃烘干1h，贮于干燥器中，供试验用。 (2）消石灰试样：将消石灰样品用四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在须磨细至无不均匀颗粒存在为止。置于称量瓶中在105℃-110℃烘干1h,贮于干燥器中，供试验用。 3试验步骤称取约0.5g(用减量法称准至0.0005)试佯放人干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆盖在试样表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mL，立即加塞振荡15min（如有试样结块或粘于瓶壁现象，则应重新取样）。打开瓶塞，用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入2-3调酚酞指示剂，以0.5N盐酸标准溶液滴定（滴定速度以每秒2-3滴为宜），至溶液的粉红色显著消失并在30s内不再复现即为终点。 对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定，并取两次结果的平均值代表最终结果。 氧化镁的测试方法 1试剂准备 (1)1:10盐酸：将1体积盐酸（相对密度1.19）以10体积蒸馏水稀释。 （2）氢氧化铵一氯化按缓冲溶液（pH＝10）：将67.5g氯化按溶液于300ml无二氧化碳蒸馏水中，加浓氢氧化铵（相对密度为0.90）570mL，然后用水稀释至1000mL。（3）酸性铬蓝K萘酚绿B(1：2.5）混合指示剂：称取0.3g酸性铬蓝K和0.75g萘酚绿B与50g已在：105℃烘干的硝酸钾混合研细，保存于棕色广口瓶中。（4）EDTA二钠标准溶液：将10gEDTA二钠溶于温热蒸馏水中，待全部溶解并冷至室温后，用水稀释至1000mL。（5）氧化钙标准溶液：精确称取1.7848g在105℃烘干（2h）的碳酸钙（优级纯），置于25mL烧杯中，盖上表面皿。从杯嘴缓慢滴加1:10盐酸100mL，加热溶解，待溶液冷却后，移人1000mL的容量瓶中，用新煮沸冷却后的蒸馏水稀释至刻度摇匀，此溶液：1mL相当于1mg氧化钙。（6）20%的氢氧化钠溶液：将20g氢氧化钠溶于80mL蒸馏水中。（7)钙指示剂：将0.2g钙试剂羟酸钠和20g已在：105℃烘干的硫酸钾混合研细，保存于棕色广口瓶中。（8）10％酒石酸钾钠溶液：将10g酒石酸钾钠溶于90mL蒸馏水中。(9)三乙醇胺（1:2）溶液：将1体积三乙醇胺以 2体积蒸馏水稀释摇匀。 的标定2.EDTA 二钠标准溶液与氧化钙和氧化镁关系精确吸取50mL氧化钙标准溶液放于300mL三角瓶中，用水稀释至100mL左右；加入钙指示剂0.1g，以20%氢氧化钠溶液调整溶液碱度到出现酒红色；再过量加3-4mL，以EDTA二钠标准液滴定，至溶液由酒红色变成纯蓝色为止。计算EDTA二钠标准溶液对氧化钙滴定度。计算EDTA二钠标准溶液对氧化镁的滴定度（TMgO）。 试验步骤 称取约0.5g（准确至0.0005g试样，放人250mL烧杯中，用水湿润，加30mLl:10盐酸，用表面皿盖住烧杯，加热近沸并保持微沸8-10min。用水把表面皿洗净，冷却后把烧杯内的沉淀及溶液移人250mL容量瓶中，加水至刻度摇匀。待溶液沉淀后，用移液管吸取25mL溶液，放人250mL角瓶中，加50mL水稀释后，加酒石酸钾钠溶液1mL、三乙醇胺溶液5mL，再加入铵-铵缓冲溶液10mL、酸性铬蓝K-茶酚绿B指示剂约0.1g。用EDTA二钠标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色时即为终点，记下耗用EDTA标准溶液体积V1。再从同一容量瓶中用移液管吸取25mL溶液；置于300mL三角瓶中，加水150mL稀释后，加三乙醇胺溶液5mL及20%氢氧化钠溶液5ml，放人约 0.1g钙指示剂、用EDTA二钠标准溶液滴定，至溶液由酒红色变为纯蓝色即为终点，记下耗用KDTA二钠标准溶液体积V2。 有效氧化钙和氧化镁合量的简易测试方法 试验步骤：迅速称取石灰试样0.8-1.0g（准确至0.0005g,放人300mL三角瓶中，加人150mL新煮 沸并已冷却的蒸馏水和10颗玻璃珠。瓶口上插一 短颈漏斗，加热5min，但勿使沸腾，迅速冷却。 滴人酚酞指示剂2滴，在不断摇动下以盐酸标准 液滴定，控制速度为每秒2-3滴，至粉红色完全 消失，稍停，又出现红色，继续滴人盐酸。如此 重复几次，直至5min内不出现红色为止。如滴定 过程持续半小时以上，则结果只能作参考。计算 有效钙镁含量的比。对同一石灰样品至少应做两 个试样和进行两次测定，并取两次测定结果的平 均值代表最终结果。=V*N*0.028/G 粉煤灰细度试验方法 （1）、称取试样50g， 精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 （2）、接通 电源，将定时开关开到3min，开始筛析。 （3）、 开始工作后，观察负压表，负压大于4000Pa 时，表示工作正常，若负压小于4000 Pa，则 应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。 （4）、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡 胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。 （5）、3min后 筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集 并称量，准确到0.1%。数据处理方法： 品质 指标应符合下表规定：细度（0.045mm方孔 筛筛余%）不大于： Ⅰ级 12 Ⅱ级 20 Ⅲ 级 45 凡低于以上技术要求中最低级别技术 要求的粉煤灰为不合格品。 粉煤灰烧失量测定：试验仪器及设备：瓷坩锅、 坩锅坩、高温炉、分析天平1） 准确称取1g 试样，2） 置于已灼烧恒重的坩锅中，3） 将 盖斜置于坩锅中；51000） 从低温开始逐渐升高温度，4） 将坩锅放在高温炉内， 度下灼烧15～20min,取出坩锅，6） 在7950） ～ 置 于干燥器中冷却至室温，8） 称量；9） 如此 反复10） 灼烧、直至恒重。 EDTA滴定法的目的与适用范围； (1)本试验方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可用 以检查拌和的均匀性。用于稳定的土可以是细 粒土，也可以是中粒土和粗粒土。工地水泥和 石灰稳定土含水量的少量变化（土2％），实际 上不影响测定结果。用本方法进行一次剂量测 定，只需10min左右。（2）本方法也可以用来 测定水泥和石灰稳定土中结合料的剂量。 测定方法 取样：取工地用石灰和集料，风干 后分别过2.0mm或2.5mm筛，用烘干法或酒 精燃烧法测其含水量（如为水泥可假定其含 水量为0%）。 (2）混合料组成的计算： (3） 准备5种试样，每种2个样品（以水泥集料 为例），如下： 1种：称2份300g集料分别 放在2个搪瓷杯内，集料的含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。集料中所加的水应与工地所用的水相同（300g为湿质量）。 2种：准备2份水泥剂量为2％的水泥土混合料试样，每份均重300g，并分别放在2个搪瓷杯内。水泥土混合料的最佳含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。混合料中所加的水应与工地所用的水相同。 3种、4种、5种：各准备2份水泥剂量分别为4％、6％、8％的水泥土混合料试样，每份均重300g并分别放在6个搪瓷杯内，其他要求同1种。 (4）取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加600mL10％氯化按溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min（每分钟搅110-120次）。如水泥（或石灰）土混合料中的土是细粒土，则也可以用1000 mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振荡3min(每分钟120次5次），以代替搅拌棒搅拌，放置沉淀4min[如4min后得到的是混浊悬浮液，则应增加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，并记录所需的时间，以后所有该种水泥（或石灰）土混合料的试验，均应以同一时间为准]，然后将上部清液转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。 (5）用移液管吸取上层（液面下1-2cm）悬浮液10.0mL放人200mL的三角瓶内，用量筒量取50mL1.8角瓶中，此时溶液％氢氧化钠（内含三乙醇胺）PH值为12.5-13.0倒入三（可用pH12-pH14精密试纸检验），然后加入钙红指示剂（体积约为黄豆大小），摇匀，溶剂呈玫瑰红色。用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠的耗量（以mL计，读至0.1mL）。 ( 6)对其他几个搪瓷杯中的试样，用同样的方法进行试验，并记录各自EDTA二钠的耗量。 (7）以同一水泥或石灰剂量混合料消耗EDTA二钠毫升数的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量（％）为横坐标制图。两者的关系应是一根顺滑的曲线。如素集料或水泥或石灰改变，必须重做标准曲线。 滴定试验步骤：（1）选取有代表性的水泥土或石灰上混合料，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加6oomLl0%氯化铵溶液，然后如前述步骤那样进行试验。 (2）利用所绘制的标准曲线，根据所消耗的EDTA二钠毫升数，确定混合料中的水泥或石灰剂量。 注意事项：（1）每个样品搅拌的时间、速度和方式应力求相同，以增加试验的精度。 (2）做标准曲线时，如工地实际水泥剂量较大，素集料和低剂量水泥的试样可以不做，而直接用较高的剂量做试验，但应有两种剂量大于实用剂量，以及两种剂量小于实用剂量。 (3)配制的氯化铵溶液最好当天用完，不要放置过久，以免影响试验的精度。无机结合料烘干法测含水量 试验目的和适用范围 本法是测定无机结合料稳定土含水量的标准方法。 1）取清洁、干燥的铝盒，称其质量，取试样经粉碎后松散地放在盒中，盖上盒盖，称其质量2）取下盒盖，并将盛有试验的盒放在盒盖上，然后一起放在温度已达110℃的烘箱内进行烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而变。当冷却试样连续两次称量的差值不超过原试样的0.1%时，即认为已烘干。3）烘 干后，取出盛有试样的吕盒，并将铝盒盖好。 4）将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却。然后称取铝盒和试样的质量。精确是稳定细粒土0.1g 稳定中粒土0.2g 粗粒土1g 击实试验步骤、要点、与计算？ 步骤：1.试料准备：将具有代表性的风干试料 用木锤和木碾捣碎，将土过5mm筛备用。在试 验前一天，测其风干含水量。 2试验步骤：①将已筛分的试料用四分法逐次分小，至最后取出约33kg试料。再用四分法将取出的试料分成6份，每份约5.5kg。②预定5-6个含水量，依次相差1%-2%。③按预定含水量制备试样，将1份试料平铺于金属盘内，将事先计算的该份试料应加的水量均匀喷洒，用小铲拌合均匀。然后浸润备用。④将稳定剂加入浸润的试料，用铲拌合均匀。⑤将试筒套环与夯击底板紧密连接在一起，并将垫块放在筒内底板上，击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的试样1.8kg左右倒入筒内，整平表面，稍加压紧。按规定的击实次数进行第一层击实，第一层击实完检查高度是否合适，以便调整后两层用量，用刮刀拉毛表面，然后重复以上做法，进行其余两层击实，要求击完后余土高度不超过试筒顶面6mm。⑥用刮土刀沿套环内壁削挖后，扭动并取下套环。对齐筒顶刮平试样，并拆除底板。称筒和击实样重 ⑦用脱模器推出筒内试样，测定击实试样的含水量，⑧按上述项进行其余含水量下稳定土的击实和测定。 要点：计算击实后各点的干密度pd。以干密度pd为纵坐标，含水量w为横坐标，绘pd-w关系曲线，曲线上峰值点的纵、横坐标分别为最大干密度和最佳含水量。当试样中有大于规定最大粒径的超尺寸颗粒的含量为5%-30％时按下校正。 ρ’dmax=ρdmax (1-0.01P) +0.9*0.01 P G’a p超尺寸含量 G’a超尺寸颗粒的毛体积相对密度 计算精确至0.01g/cm3 最佳含水量校正 W’0= W0(1-0.01P)+0.01P Wa Wa超尺寸颗粒的含水量 两次平行 差值密度不超过0.05/0.08，含水量不超过0.5%（最佳小于10%）/1% 无侧限抗压强度试验试件的制备与养生、强度要求； （1）试件制备：将具有代表性的风干试料捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。将土过筛并进行分类，如试料为粗粒土，则除去大于40mm的颗粒备用，试料为中粒土，则除去大于25mm或20mm的颗粒备用；如试料为细粒土，则除去大于10mm的颗粒备用。在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。 （2）确定混合料的最佳含水量和最大干密度。 （3）制试件：对于同一无机结合料剂量的混 合料，需要制备相同状态的试件数量（即平行试验的数量）与土类及操作的仔细程度有关。对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少分别应该制9个和13个试件。称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。将称好的土放在长方盘（约400mmx600mmx70mm）内。将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰（水泥或石灰剂量按干土即干集料质量的百分率计）并拌和均匀。在1h内制成试件，超过1h的混合料应该作废。 （4）按预定的干密度制件：将试模的下压柱 放人试模的下部，但外露2cm左右，将称量的规定数量的稳定土混合料m1（g）分2-3次灌人试模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。然后将上压柱放人试模内，应使上压柱也外露2cm左右（即上下压柱露出试模外的部分应该相等）。将整个试模（边同上下压柱）放到反力框架内的千斤顶上（千斤顶下应放一扁球座），加压直到上下压柱都压人试模为止。维持压力1min，解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出。称试件的质量。 （5）养生：试件从试模内脱出并称量后，应 立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。但中试件和大试件应先用塑料薄膜包覆。养生时间通常都只取7d。北方地区应保持在20±2CO25±2CO ，南方地区应保持在 。养生期的最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5m。在浸泡水前，应再次称试件的质量m3。质量损失应该符合下列规定：小试件不超过1g，中试件4g，大试件10g，否则该试件作废 。 （6）无侧限抗压的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表强度试验：将已浸水一昼夜 面的可见自由水，并称试件的质量m4。用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm。将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为lmm／min记录试件破坏时的最大压力P(N)。从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量w1。（7）计算试件的无侧限抗压强度Rc。 劈裂试验试件的制备与养生 试验 试件的制备和无侧限抗压强度相同，养生方法也一样。作为应力检验时，水泥稳定土、水泥粉煤灰稳定土的养生时间应有90d，石灰稳定土和石灰粉煤灰稳定土的养生时间应是6个月。养生期温度北方20±2℃，南方25±2℃ 试验步骤：将已浸水一昼夜的试件从水中取 出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量。用游标卡尺量试件的高度H，准确到0.1mm。在压力机的升降台上臵一压条，将试件横臵在压条上，在试件的顶面也放一压条。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为lmm／min记录试件破坏时的最大压力P(N)。从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量。强度 无压条Ri=2P/（7）计算试件的间接抗拉πdH。有加载压条 Ri=2P（sin2a-a/d）/πaH 室内CBR试验（1）试样准备：将具有代表性的风干试料，用木碾捣碎，但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎至通过5毫米的筛孔。用38毫米筛筛除大于38毫米的颗料，并记录超尺寸颗粒的百分数，将已过筛的试料按四分法分成4份。每份质量6 千克，供击实试验和制试件之用。在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。（2） 称试筒本身质量(m1)，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。（3） 将1份试料，按II-2规定的层数和每层击数，求试料的最大干密度和最佳含水量。（4）将其余3分试料，按最佳含水量制备3个试件，将一份试料平铺于金属盘内，按事先计算得的该份试料应加的水量均匀地喷洒在试料上。拌匀后密闭浸润备用。制每个试件时，都要取样测定试料的含水量。注:需要时，可制备三种干密度试件。如每种干密度试件制3个，则共制9个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度，这样，9个试件共需试料约55千克。（5）、 将试筒放在坚硬的地面上，按规定的分层和击数进行试样的击实，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实，大试筒击实后，试样不宜高出筒高10毫米。（6）、 卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量(m2)。（7） 泡水测膨胀量的步骤如下：(1)在试件制成后，在试件顶面的放一张好滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。(2)将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水)，并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。(3)向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25毫米，通常试件要泡水4昼夜。(4)泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并计算膨胀量。(5)从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量(m3)，以计算试件的湿度和密度的变化。（8）贯入试验：(1)将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，(2)先在贯入杆上施加在贯入杆周围放置45N荷载，然后将测力4块荷载板。和测变形的百分表的指针都调整至零点。(3)加荷使贯入杆以1--1.25mm/min的速度压入试件，40记录测力计内百分表某些整读数(250*10-2、60)时毫米时，能有的贯入量，并5个以上的读数。因注意使贯入如量20为、此30*10-2，测力毫米左右。计内的第 一个读数应是贯入量结果：以单位压力P为横坐标，贯入量L为纵坐标绘制曲线， 一般采用贯入量2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比CBR=100%P/7000 同时贯入量5mm的CBR=P*100%/10500 如5mm的大于2.5mm的，则重做。如结果仍然如此，则采用5mm的。 湿密度p=(m2-m1)/2177 干密度=p/（1+0.01w） 吸水量= m3-m2 3个平行试验结果的变异系数大于12%，则去掉一个偏大的，取其余2个均值。如小于12%，干密度偏差小于0.03，取3个的均值；但干密度大于0.03，则去掉1个偏离大的值，取2个的均值。 四、路基、路面现场试验 对于路基土、路面半刚性基层及粒料类柔性基层压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值。对沥青面层、沥青稳定基层是指现场实际达到密度与室内标准密度的比值。 现场密度试验检测方法与适用范围；灌砂法：适用于在现场测定基层（底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也用沥青表面处治、沥青贯入式面层的密度和压实度检测，但不适用填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。环刀法：适用细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度测试。但对无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过2d，且宜用于施工过程的压实度检测。核子法：适用现场用核子密度仪以散射法或直接透射法测定路基或路面材料的密度和含水量，并计算施工压实度。及施工质量的现场快速评定，不宜用作仲裁试验或评定验收试验。钻芯法：适用于检验从压实度的沥青路面上钻取的沥青混合料芯样试件的密度，以评定沥青面层的施工压实度，同时龄期较长的无机结合料稳定类基层和底基层的密度检测。 灌砂法 采用此方法时，应符合下列规定： （1）当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。（2）当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过2oomm时，应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。1．仪具与材料（1）灌砂筒（ 2）金属标定罐： （3）基板：（4）玻璃板：边长约5m～6oomm的方形板。（5）试样盘：（6）天平或台称： （7）铝盒、烘箱等。（8）量砂：粒径0．30～0.60mm 或0.25～0.50mm清洁干燥的均匀砂， （9）塑料桶（10）凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。 2．试验方法与步骤（1）标定筒下部圆锥体内砂的质量 ①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装人筒内砂的质量m1 ，准确至1g。以后每次标定及 试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量 m5 ，准确至1g③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m述测量三次，取其平均值。 2 。⑤重复上（2）标定量砂的单位质量γ。①用水确定标定罐的容积V,准确至1mL。②在储砂筒中装入m1重的砂，并将灌砂简放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3准确 至1g。③计算填满标定罐所需砂的质量m④重复上述测量三次，取其平均值。⑤计算量a。 砂的单位质量。 （3）试验步骤 ①在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。②将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基
公路工程试验检测工程师考试公路知识点复习考点归纳总结
