更换供应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料缺乏一致性，当然品质不会稳定。 8、完善的设备设施保养制度 产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出现故障，产品品质就没有保障。 二、三、如何解决问题 正确做好应做的事就是管理，要做好品质管理，首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题，如何把握、解决问题？
、以全局的眼
光来看待问题 掌握问题时，必须观察整体以确定自己应该的立场，使所采取的措施符合整体要求。要做到这一点，就必须了解事实真相和重点观察，追查问题发生的原因，思考问题发生的来源。
、透过现象看本
质，找到问题发生的根源， 找到问题发生的原因，是解决问题的关键，如果原因找错了，纠正措施就不可能有效。
、反省工作方法。 观察
工作的结果，经常积极地思考现在的做法是否适当、有无问题。不要重复相同的失败，要总结失败的原因，采取措施防止犯相同的错误。重视结果到重视过程。
从
不良的方法会产生不好的结果，仅关注结果而
不注意过程和方法的话，问题还会卷土重来，要学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法。
从重视追究责任到重视检讨原因。
产
生不良结果时追究责任，“谁没有做好”，从奖惩分明的角度是非做不可的，但更要进一步检讨“为什么会这样”。重视原因检讨，找出防止对策，从问题的源头（管理层面）消除不良的因素。
、站在他人的立场。 站在
对方的立场来考虑问题，注意整体的协调，采取相应行动与改善。 5、下一工序即是客户。 要考虑在整个工作流程中谁是自己的下线，即：自己
的顾客是谁，采取对下线一 问题警示录 终端的问题就是领导的问题；没有问题就是最大的问题；素质低不是你的责任，
重复出现的问题是态度的问题；
部下
但是不能提高部下的素质是你的责任 四、现
场管理的几条法则 了解并与现场保持密切的接触，是品管员工作的重要内容，应能作到如下以下几条：赶到现场
当问题（异常）发生时，要第一时间
检查有关的物件，询问当事人和相关人员了解情况
发掘真正的原因并将它排除
当场采取暂行处理措施次发生
标准化以防止再
每当出现问题或异常的状况时，品管员应该到现场去检查，在
现场对发生的情况进行检查时，要重复地问“为什么？??”并且应用一般常识和低成本的方法，就应该能够确认深复杂的科技。
出问题的原因，而用不着那些高
改善时从确定问题开始。一旦认识清楚了，那就已经
成功了一半。品管员的工作之一，应当是要经常注意现场，依照现场和现物的原则来确定问题。应用现场现物的原则及一般的常识，可以迅速地解决许多问题。好好地在问题现场观察，下决心找出问题地真正原因，许多与现场有关的问题，都可以即时地当场予以解决。 问题一旦发生了，就必须去解决，并且确定不会再因同样的理由而发生，特别是大批量的发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要进行“标准化——执行——检查——处置”PDCA循环，否则，大家整天就会忙于救火的工作。查找问题的原因，要注意“边缘管理“的概念和思维。五、关于“边缘管理” 有时出现问题是不是苦苦找不到原因？甚至觉得“不可能”，是不是客户找我们麻烦？考虑一下“边缘管理”问题。
－－试着扩大一下思维的空间和范围，
边缘，是相对而言，在过去管理未规范、
客户对质量的要求不高、产品利润率高的情况下，很多问题是管理的盲点，随着管理的规范化，市场要求原来越高，产品利润率越来越低，一旦出现问题将会对企业造成很大损失，企业追求“零缺陷”的呼声越来越高。
要达到“零缺陷”，就要对可能影响产品质量和安全的所有方面进行观察和分析，实行全面的管理，那些过去容易忽视的“盲点“问题成为出现质量和安全问题的主要原因。缘
区域边缘
时间边缘
人员边缘
过程边
总之，边缘管理的概念是针对全面质量管理而来，由于市场的规范
化和人们对食品安全和质量的重视，官方和客户要求越来越高，以及认证的需要，部分公司、工厂在常规管理上越来越规范，但在一些辅助区域/特殊时间段/人员的管理却没有引起足够的重视，甚至停留在原有的水平上，成为安全和质量问题的主要隐患。
边缘管理不到位，出现质量
问题时我们在正常管理的范围查找原因，往往毫无头绪，觉得这些问题不可思议。
六、其它与现场管理有关的理念 海尔－解决问题的九个要
：问题发生的地
： 发生
素 （5W3H1S） What： 何项工作发生了何问题点
：
问题发生的时间 Who： 问题的责任人
： 如何解决
问题的原因：同类问题发生有多少
：造成多大损失 Safety：有无安全保障及可靠性保障
某公司培训－5W2H1S
What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？
：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在
：在何处做？正在何
：何时
那时做？为什么那样做？为什么有浪费？
处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？
做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？
：
How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？
施？有无安全隐患？状过；
：成本多少 Safety：风险性多大？有无保障措三现： 现物：不良品的实物
现状：不良品的形
现场：发生不良的地方三不放过原则： 事故原因没有查清楚不放
没有落实有效的整改
责任人和周围人员没有受到教育不放过；
措施不放过。以上三不放过为安全事故处理原则，后被海尔引用为“解
机:（机器设备，仪器Machine）
管理
现场管理Manage)
决问题原则” 5M1E： 人（人员Man）物:（Material）
法:（作业方法Mathed）
环:（作业环境Envionment）数/色彩管理除掉标识
海尔－6S 整理（Seiri）－定置：目视知
留下必要的，其他都清
定位、归位、
区分要与不要的东西，物品分类
整顿（Seiton）－明了的看板系统，4小时“三定有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
工作场所所有能看见的地方全清扫干净
清扫（Seiso）－区域打扫、去脏、去乱
责任到人
清洁（Seiketsu）－激励考核到人亮丽
维护成果、根绝一切污染源
维持整理、清扫的成果，保持干净素养（
）－日清系统
养成标准的习惯、自动自
每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度发（习惯形成的训练）
安全（Safety）－有效的保障系统
一切工作均以安全为前提,消灭一切安全事故源台及预防平台贮存.备用
形成可以推广的操作平
不常使用的－
某公司7S ★整理: 不再使用的－清理掉经常用到的－保留于现场养
每天用到的－随手中取处
★整顿： 场地进行规划识
物品摆放整齐容易混淆/遗忘的物品进行标
彻底清理/保 ★清洁： 定期或不★节约：
★清扫： 清扫现场场地（地面、墙壁、天花板等）
节能防污（水/汽/油/噪音等）
养机械器具修理破损物品
养成坚持习惯，并执行监督检查措施寂静期检查
分责任区、分责任人
★素养： 讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等
可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理的安全，生产过程的安全按标准去干；
★安全： 生产中机器使
有标准，不
反面教材－－ 海尔三“胡” 胡弄
有了标准，但不对照逐项确认，想当然认为符合标准了；
胡干胡说
没有标准的干；未经过调查研究，想
以种种借口掩饰自己的错误或问题真相。明知道标准有问题仍按照执行而不提出。当然认为应当这样；
没有经过试套，想当然地认为一定能够可行。
七、标准知识 标准：标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 我国标准分四级管理：国家标准 行业标准 地方标准 企业标准 按发生作用的范围和审批级别：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准 按标准的约束性：强制性标准GB，推荐性标准GB/T。
“强制性标准必须执行，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。” 按在标准系统中的地位作用：基础标准和一般标准 按标准化对象在生产过程中的作用：原材料标准、零部件标准、工艺和工艺装备标准、设备维修标准、产品标准、检验与检验方法标准、包装标准等 按标准的性质：技术标准、管理标准、工作标准 标准实施：采用（等同采用、等
效采用、非等效采用）、引用、选用、补充、配套、提高 GB（强制性国家标准代号）****（标准顺序号）—*****（发布年号） GB/T（推荐性国家标准代号）****——**** 与食品加工有关的行业代号：QB轻工行业 NY农业行业 SC水产行业 SB商业行业 BB包装行业 SN进出口商品检验行业 QB/T（轻工业推荐标准代号）*****（标准顺序号）—****（发布年号） 企业标准由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。 企业生产的产品，没有国家标准、行业标准和地方标准的，应制定企业产品标准。 为提高产品质量和促进技术进步制定严于国际标准、行业标准和地方标准的企业产品标准。 对国家标准、行业标准的选择或补充标准。 工艺、工装、半成品等方面的技术标准。 生产、经营活动中的管理标准和工作标准。 企业产品标准应在批准发布30日内向当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案（技术监督局）
如何做好品质管理
