第3章 施工组织设计
造柱、圈梁：C20；楼梯C30.
2、结构设计特点
主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块） 基础形式：条形基础 抗震等级：三级 抗震构造：三级
混凝土等级：柱下独基：C30；垫层：C15；柱：C30；梁板：C30（标高：全楼）；构
1、工程概况
本工程为睢阳区新城办事处周园小学，位于河南省商丘市睢阳区新城办事处；建筑结构类型：框架结构；本工程总建筑面积为：2082.54㎡，建筑基底面积541.53㎡，弧形走廊建筑面积333.795㎡，该工程建筑楼层为四层，建筑总高度17.9m；抗震设防烈度:7度；建筑分类耐火等级二级。设计合理使用年限为50年。
钢筋等级：HRB4003.1、施工条件1．工期要求开工日期 年 月 日，竣工日期 年 月 日，总工期 天。2．场地情况（1）施工用地
现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.8m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性， 场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。（2）工程地质及水文条件
场地标准冻土深度：0.6m。
地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。
底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。
场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为Ⅲ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表：表3-1地质自上而下岩土分布表序号土层名称厚度序号土层名称厚度1杂填土2.29粉土2.72粉质粘土1.310粉质粘土2.83粉质粘土1.711粉质粘土3.54粉质粘土2.612粉质粘土2.05粉土2.913粉质粘土3.06粉质粘土2.814粉质粘土5.07粉质粘土2.515粉质粘土3.58粉质粘土1.5
（3）场区及周边地下管线
场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。南侧约10米，有一条东西走向的
高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。2．物资供应情况
模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。
钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。
混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。
机械：施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。3.劳动力供应情况 各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。4．本工程施工特点及关键问题
（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。
（2）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。
（3）施工难度大：主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。4、施工方案的选择4.1施工总部署1．施工程序
施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。 工程分为五个分部工程：①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。
总施工程序为：①→②→③和④→⑤。2．划分施工段,确定施工流向（1）划分施工段1）划分施工段的原则
① 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。② 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。
③ 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。
④ 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。
⑤ 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。2）施工段的划分情况
① 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。
② 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为○5～○6轴间。
③ 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。④ 屋面工程：不分段。
⑤ 装饰工程：不分段，按结构分层施工。本工程施工段划分：
图3-1 施工段划分
3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
3．垂直运输机械
（1）类型
1）基础运输方案：采用泵送 2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车 3）屋面工程：塔吊 4）围护装饰工程：井架与小推车（2）型号确定
1）料斗：采用圆锥形，容积1m3。2）塔吊选择：
起吊高度 H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m起吊重量 Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t起吊半径 R=40m 综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。
该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。（3）井架：共选2台。
3.2.2基础工程施工顺序与方法1.施工顺序
工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。
2.桩基础施工（1） 施工工艺
测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。（2）桩施工要点及施工中注意事项
1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2）护筒应按下列规定设置
护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
4）钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。
5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min。
6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。
当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。 7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。 8）钻孔桩清孔应按规定进行。
清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。 孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。
孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。
9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；钢筋笼制作还应执行有关规范要求。
10）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设3～4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。3．基坑降、排水
（1）降、排水方式的选择
采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。
基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。
（2）排水沟与集水井的布置如图所示
图3-3 基坑剖面图
图3-2 排水沟分布
图3-4 挖掘机行走路线（4）挖土时应注意的问题
1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。 2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。 5．处理桩头
（1）桩头剔除方法：风镐剔除，人工辅助手工剔除。
（2）施工机具的选择：空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。（3）应注意的问题
1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。
2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。 3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。 6．基础垫层
（1）垫层侧模的支设方式
垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。（2）垫层混凝土运输、浇筑方法
垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。7．基础绑钢筋
（1）钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。
（2）桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。（3）柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。
（4）钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。
（5）钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。
（6）钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定
1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做3）钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。
（3）抽水设备的选择
选用 QY—25潜水泵，6台抽水，3台备用，共计9台。4．基坑挖土
（1）挖土方式的确定
综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。
（2）挖土机械选择：选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。 挖土机性能：斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路线及处理方式
由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：
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