主轴象点定位器在数控曲轴磨床的应用
作者:邵伟翔
来源:《科技传播》 2015年第19期
邵伟翔
中国有色( 沈阳) 泵业有限公司,辽宁沈阳 110144
摘 要 本文采用提高数控曲轴磨床在象点定位方面的精度的手段,改进了曲轴偏心轴颈各部的加工质量,从而保证曲轴在高压隔膜泵特殊工况下的正常运转工作。
关键词 隔膜泵;曲轴磨床;设备改造;象点定位
中图分类号 TH311 文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2015)148-0076-01
1 概述
大型高压隔膜泵被广泛应用于石油化工、有色冶金等工业流体资源的长距离管道输送。隔膜泵作为往复泵的一种类型,主要由动力端、液力端、液压控制系统等部分所组成。其中,主要的动力传输依靠的是大型曲轴的运转,因此曲轴的加工质量与精度将间接地影响到隔膜泵能否正常运转,也直接关系到隔膜泵用户现场操作的安全性。大型高压隔膜泵动力端曲轴(二维图与三维图如图1 和2 所示)偏心轴颈各部分的加工是其所有加工过程中的重点和难点。利用传统生产加工工艺操作时,对曲轴磨床采用的是工装顶盘配合形式,容易造成机械象点定位象点位置不准确,从而影响产品的加工质量。现在通过研制主轴象点定位器并安装于数控曲轴磨床,实现了数控曲轴磨床不单纯依赖顶盘,而利用自身象点定位的方式加工曲轴偏心轴颈,从而能够确保了曲轴偏心轴颈各部的加工质量[1]。
2 主轴象点定位器的结构特点及应用
本装置的带轮一端与曲轴磨床床头箱主轴连接,当曲轴磨床装卡工件后,通过主轴旋转,采用带轮同步传动,利用位移编码器将左、右两卡盘偏心滑动轨道的位置以数字编码的形式在信号数字显示器上显示,能够准确的确定工件在曲轴磨床上的装卡位置,通过显示器反映出的数值,方便卡盘位置的调整,找正工件,便于加工[2]。
现有曲轴磨床是采用机械象点定位,由于左、右两卡盘偏心滑动轨道在磨削曲轴连杆径时,其总长不平行度允差≥ 0.05mm,在采用机械定位时不稳定,象点位置不准确,影响产品加工质量,现通过研制主轴象点定位器并安装于数控曲轴磨床,通过使用效果来看,曲轴加工偏心时,左、右两卡盘象点位置精度可保证在0° 0′ 20″的精度,并能使不平衡度保证在0.025mm,提高产品加工质量[3]。
3 结论
本文所介绍的工艺方法成功地解决了长期以来在曲轴磨床加工偏心圆过程中,左、右卡盘偏心滑动轨道总长不平行度允差较大、机械定位时不稳定、象点位置不准确的实际问题,不仅大幅提升了产品加工质量,也提高了产品在用户现场的操作安全性。这使曲轴磨床在未来的应
用中得到了保障,也为大型隔膜泵动力端其他相关类似零件的加工提供了理论依据与技术支持。
参考文献
[1]《活塞式压缩机设计》编写组.活塞式压缩机设计[M].北京:机械工业出版社,1974.
[2]成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,2002.
[3]李大磊,赵玉奇,张志林.SolidWorks高级功能与工程应用[M].北京:北京邮电大学出版社,2008.