注意：不要用顶罩上的吊攀起吊整台电机。如果份量重的联轴器或其它的附件使起吊不平衡，则应另加吊索以防倾倒。
中、大容量的电机往往备有转子固定装置以防转子的移动。搬动整台电机时，必须装上转子固定装置。不装固定装置可能因转子轴向移动而发生损伤。
2、尽可能使电机存放在清洁、干燥的场所并加以遮盖。如果贮存的场所是寒冷、潮湿或经受剧烈的湿度变化，应保持电机绕组温度比环境温度高出几度防凝露及吸潮。可将电机内部空间加热器通电（当带有加热器时）或者放置几只100瓦或150瓦灯泡在机座内并通电。用防水布遮盖电动机以防现场的灰尘，但不推荐使用塑料布。每过一个月测量绝缘电阻来核实贮存防护的效果。明显的绝缘电阻变化通常是受潮后引起的，此时应考虑改进贮存条件。对于稀油润滑轴承的电机，在包装前已将一种特殊的防锈油留存在轴承贮油室内。最好每隔 3个月用相同的特殊防锈油更换一次直至电动机投入正常使用。
在贮存期间，按月将转轴转动几转。通过轴承室上盖的视察窗观察油环的转动以及向瓦面的带油情况。
注意通常在轴上带有转子固定装置以防止转子在搬动电机时产生移动。这个固定装置在电动机通电或转动轴前必须拆除。并且当电动机从贮存处搬到最后使用地点前必须重新装上。
被存放的电机，应定期进行检查，每三个月不少于一次。如发现电机防锈层损坏时，应用干净的棉纱或布擦去，仔细检查其表面，有锈蚀时，应清理并洗净该处，重新涂上防锈剂，然后再包扎好。
3、虽然绕组绝缘本身具有极好的防潮性，但是当电动机不用时应适当考虑防止绕组过份受潮。这种防护也应能阻止铁心生锈以及裸露金属件的腐蚀。如果贮存场所寒冷潮湿并且电动机带有空间加热器应将加热器通电。不带加热器的电动机可以将几只100瓦或150瓦灯泡放置在电动机内并将灯泡通电保温，不希望将定子或转子绕组通低压直流电来保持电动机温度。
4、在电机到货后而不能立刻安装的情况下也应拆箱检查，电机存放在清洁、干燥、湿度变化不大且无突然变化的室内。对短期停电的电机，集电环不必包扎，但应在集电环与电刷间垫以石腊纸和沥青纸，以免在集电环的表面上形成斑点。
5、 拆除所有包装以及电动机的非永久性辅助装置，用石油类溶剂清除轴伸及联轴器上（如果有的话）的污物并遵守必需的安全预防措施。
电机加工表面上如有铁锈时应用砂纸与油擦去，集电环（绕线式电机）表面只能用00号细砂纸擦拭。 二、主控项目
必须十分仔细地安装电动机，因为今后电动机满意的性能在很大程度上取决于电动机的调整中心及有关基础的刚性。在电动机安装前应检查以下几点。
1、在安装现场核对电动机制造厂装箱清单中的所有项目。如果所到机件不齐备或有损伤，应立即向电机厂提出。
2、在基础台上确定位置标记以便找出机组的中心线及基础面的标高。
3、按电动机的外形图核对基础以确定地坑（如有的话），电缆、电缆管道、汇流排或所需的通风管道都已齐备并放置在适当的位置上。并且有足够的地位进行机组及其附件的安装。
4、按外形图核对基础螺栓的尺寸，位置及螺栓顶部的标高。
5、准备好足够数量的校平用垫板及垫片以确保底板或底架放置其上时，底板或底架不会变形。这些垫板的厚度约为8毫米、宽度约为120毫米，长度应比电动机底板或底架每边伸出约60毫米。 三、定位
在决定电机位置时应考虑下列因素。
1、电动机应安装在通风良好的地方，环境温度不大于40℃，海拔不高于1000米，否则需特殊订货。
2、注意电动机的进、出风口，不得使排出的热空气进入进风口产生重复循环，或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电机。
3、确保电动机的周围有足够的工作场地以便拆卸、清理或检查电动机。
4、带油环的滑动轴承电动机的安装应使轴处于水平的位置以免漏油及保证良好的油环性能。 四、基础
基础必须是刚性的，以使运行时电机的振动及轴线的不对准程度减至最小。基础最好是以足够深度的刚性混凝土墩子座落在刚性的地基上。如果必需将电机置于钢构架上而不是混凝土基础时，则梁架必须有足够的支柱来支撑。一个常见的电动机振动原因是基础设计时没有充分考虑而将电机安装在高撑架上。应该由熟悉基础设计称职的工程师设计及监
督安装工作。所需有关基础方面的尺寸可参阅外形图。如地脚螺栓埋入深度未明确规定，一般埋入深度为螺栓直径的20-30倍。如果在电机下面需要有地坑，则应有足够大的工作空间以便安装和维修。
按外形图上的尺寸作好样板可以简化基础螺栓的定位工作。不论基础是那一种类型，电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板的顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面距离最大尺寸而得的标高值。这是为了能在电机的底脚与安装面之间加垫片以达到电动机与被驱动机械的最终对准。加垫片来垫高电机比标高太高而需减低基础容易得多了。把底架或底板放到混凝土基础上之前，应使基础的顶面粗糙化并冲洗干净。粗糙的表面能使基础与灌桨之间获得良好的结合。 五、灌浆
底架或底板的灌浆：浆泥是将清洁的砂与水泥按1：1的比例混合而成。加水至混合物薄到能够使底架或底板之下充分填塞为止。浆泥搅拌及浇灌的整个操作过程不能间断并尽可能地快。如果底架或底板的灌浆工作进行得马虎，就得不到坚固的基础可能带来的好处。浆泥应该充填底架功底板的所有结构空间并且浇注到与底架或底板的顶面齐平，这样使得底架或底板与基础的粗糙面之间获得坚固的固定。 六、基础安装
如果电动机制造厂没有提供垫片，则应按下述说明用钢板制作。 1、垫片的宽度及长度至少应等于或大于底脚尺寸。 2、垫片应开适当直径的孔以让开底脚螺栓。
3、在上述孔的周边上以及当垫片与底脚尺寸相等时外周边上均不得有毛刺。 4、电动机底脚面与钢的基础面之间所用垫片的安装过程推荐如下：
5、将电动机安放在钢基础面上并接近于最终轴线对准的位置。应使底脚螺栓穿过电动机底脚孔并与螺孔对准，确认转子固定托架已拆除。
6、在高度方向调整对准以前，任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测量此间隙，精确到最薄的塞尺片或者到0.05毫米以内。记录间隙值、位置及塞尺片从每只底脚外边插入的深度，按以上测得所需的垫片厚度初步制作一套垫片，其长度比所测得塞尺片插入深度大12毫米。在适当的位置插入所需的垫片，并沿机座底脚边弯拆起伸出部份，以便永久性地标志出垫片插入深度位置，同时使垫片易于操作。
7、初步使用的垫片做好并装好后，可进行电动机轴线对准的调节。应保持这些垫片总是处于原来的位置并且放在所有新加垫片的上面。
8、最后轴线对准所加的垫片应尽可能用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片。一般的准则是厚度1.5毫米以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替，基础的刚性以及电动机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电动机使用时的振动特性。 七、调整中心
当电动机放置于底架或底板上时，应尽可能地接近最终对准的位置，应放好前面所述初步决定的垫片。
滑动轴承电机的转子应放置于按磁中心指示矢铭牌所标志的磁中心位置或转子轴向游动的中心点位置（机械中心）。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置在机械中心，应特别注意到在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电动机在室温下安装是处于磁中心位置，如果这一膨胀引起电动机在正常运行下转子轴向位置的偏移，则必须确保电动机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置。这就是说，在室温下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一段小距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，应由被驱动设备的制造厂提供此数值。假如滑动轴承电动机的总游动间隙是A毫米，联轴器游动间隙必须限止在（0.36-0.38）A毫米范围内，则游动中心线在机械中心处，这是为了防止电动机轴承因受推力负载而损坏。例如，电动机的游动间隙A=12.7毫米，则联轴器游动间隙必须限止在0.38×12.7=4.8毫米范围内，当电动机的定位已满足轴向游动的要求时，则装上并拧紧底脚螺栓。电动机将进行角度及位置是否对准的检查。角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的方法来核实的，用塞尺在联轴器顶部、底部及两侧的位置上测量。所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处，并在尽可能大的直径位置处。然后两根轴（电动机及被驱动设备）一起转过180°，再在每个90°位置处测量。这样就保证精确核对轴线之间的角度关系而不受任何轴向位置突出的影响。 以下是一组典型的数据的实例（见下表）
从电动机侧看的位置 初始读数（毫米） 两根轴都旋转后 总和 平均值
顶部
底部
右部
左部
4.77 4.9 4.8 4.8 4.52 4.9 4.65 4.85 9.29 9.8 9.45 9.65 4.65 4.9 4.72 4.83 这组数据的结果是在半联轴器之间底部间隙较顶部大0.25毫米，左部较右部大0.11毫米。左、右方向的角度偏差可以移动放在底架或底板上的电动机来纠正。上、下方向的
角度偏差可以增加电动机或被驱动设备底脚的垫片来纠正。轴线位置对准的情况是通过装在一只半联器上的百分表进行检查的。通过百分表的探头在另一只半联轴器的外圆上径向地读取读数。应使百分表的探头处于下述的状态时读取读数：当两根轴一起转过360°后，百分表的读数应重复初始记录值。如果不是的话，测得的结果就无效。并在核查百分表装置的紧密程度以后再测。即使读数重复，仍有可能在对准时产生误差。因为百分表的位置随着轴的转动而从顶部到底部，这使百分表的支撑臂产生变形。当支撑臂长大于50毫米或支撑臂直径相对于百分表重量较小时，这种误差就不可忽视了。
为了修正这种误差，将此百分表装置移开，再同心地装到一根钢管或钢棒上，而使表的端头触及钢棒。移动中应使装置的臂不改变长度及角度。为了便于用手转动，棒长应比装置再增加大约两手宽。为了有效地提高刚性，棒的直径应大于装置臂直径的两倍。当百分表在顶部时将读数置零，然后将转动并记录读数，依次位置是右侧90°、底部、左侧90°及顶部。反复核对读数的协调一致性。左、右侧的读数应等于底部读数的一半。这样做的目的是确定由于百分表的重量在其支撑装置上产生变形的补偿量。将此数值加到轴线位置调准时所得的读数上，一组典型的补偿量是： 装在试验棒上的百分表： 百分表的位置 顶部
底部
右侧
左侧
0 -0.076 -0.038 -0.038
如前所述，不改变百分表装置的臂长角度，再将百分表回复放置于联轴器上以校核是否重复原始读数。
下面是一组典型数据及如何使用补偿量的例子。
典型数据的例子 百分表指针装在电动机半联轴器上见下表
从电动机处看的位置 百分表读数 百分表回到 增加补偿量 校正后的数值 扣除反方向的读数后 除以2=偏移量
顶部
底部
右侧
左侧
0 -0.229 -0.013 -0.216 0 0 +0.076 +0.038 +0.038 0 -0.153 +0.025 -0.178 0.153 0.203 0.077 0.102 读数表明装有指针的轴，这里指的是电动机的轴比另一根轴低0.077毫米，并且水平地向着最大负读数的方向——这里的情况是从电动机看向左地错位0.102毫米。应将底脚
电气设备安装标准规范
