配电箱安装施工流程图
配电箱安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。零线经汇流排连接,无绞接现象。箱面标牌正确,箱盖开夫灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固。
配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,先用万用表检测线路通断,在用1000Ⅴ兆欧表对线路进行绝缘测量。线与线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之线,绝缘电阻不应小于0.5MΩ,并做好记录。 （1）配电箱明装
①安装应在土建粉刷完成后进行，配电箱底边均距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
②根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。
③箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。
④导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。
⑤配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。
⑥安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。 （2）配电箱暗装
①对暗装的配电箱应根据房建施工进度及时做好箱体的预埋工作。 ②事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
③筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。 5.2.5、电力电缆、控制电缆线路施工质量控制要点
(1)电缆敷设
①在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良
好。
②敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设安全方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。
③对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。
④敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。
⑤电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。
(2)电缆终端头制安
交联热缩型电缆头制作工艺见图4-6：交联热缩型电缆头制作工艺流程图。 ①对电缆头的基本要求
电缆制成以后和在整个运行过程中都必须保证其密封，若电缆头密封不良，潮气会侵入电缆内部使电缆绝缘性能降低。因此，保证密封是对电缆头最重要的要求之一。电缆头的绝缘强度，应保证不低于电缆本身的绝缘强度，而且应具有足够的机械强度，以抵御在线路上可能遭受的机械应力，包括外来机械损伤及短路时的电动应力。线芯接头应接触良好，接触电阻必须低于同长度导体电阻的1.2倍。为便于施工，还要求电缆头的结构简单、紧凑、轻巧，但也应保证具有一定的电气距离，以避免短路或击穿。为使电缆头满足以上基本要求，制作电缆头时除使用吸水性、透气性小，介质损失角正切值低和电气稳定性好的材料外；还必须保证在施工过程中保持手、工具、绝缘材料的清洁干燥和电缆本身的干燥等，保证高水平的操作工艺。
②电缆头施工的基本要求
电缆头施工之前必须做好充分的准备工作，应具备良好的施工条件： 施工准备 三叉根部填充胶包绕成橄榄状 电缆绝缘电阻测试 套入应力控制管，加热收缩成形 焊锡点打磨并清洁 三指护套套至根部来回加热 缆头制作 套入外绝缘管，加热收缩成形
交联热缩型电缆头制作工艺流程图
施工所需要的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等均 应在施工前准备齐全，并均须经过检验合格方可应用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。施工前还应再次做好对线路的核对工作，如电压等级、电缆截面等。
施工现场的环境温度及电缆本体的温度。必须在0度以上。
施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，周围空气相对湿度宜为70%及以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应提高环境温度搭篷防尘，增设人工照明及加强通风。
为保证电缆头的质量，在施工过程中还必须做到：
A、施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防绝缘吸潮。同时在操作时要特别防止汗水浸入绝缘材料内。
B、剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下列要求：
1KV电缆为 50mm，6KV电缆为60mm, 10KV电缆为 125mm。
C、电缆终端头的出线应保持固定位置，并保证必要的电气间距和合适的弯曲半径。
D、电缆头在施工完成后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结束工作。在整个施工过程中必须要有可靠的安全措施，保证安全工作，防止事故发生。
③电缆终端头的制作
A、用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；
B、量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；
C、剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线；
D、包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；
E、剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；
F、根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；
G、制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；
H、固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。 （3）二次配线
①以端子排接线图为依据，配线前应仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。
②按照上述要求制作好控制电缆终端头，理顺拉直每根芯线，套上PVC号码管，用尼龙扎带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽，每200mm左右绑扎一次。
③将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上，确保连接紧密，剥除芯线绝缘时应使用剥线钳，不得使用其他工具以免损伤铜芯。
④待柜内二次配线全部完成后，将电缆标牌排列整齐，拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分，将柜内清理干净、关好柜门。
建筑电气安装工程监理实施细则
