（1）水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。 （2）水泥、砖等主要材料的进场见证取样单及复检试验报告单。 （3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。 （4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。 2.7.4.5 观感检查项目
主要检查砖的组砌方法，构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。
2.7.5 成品保护
（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管 线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰 撞已砌好的砖墙。
（4）在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保 证施工中墙体的稳定性。
2.7.6 安全环保措施
同砖基础砌体工程2.4.6 中的有关规定。
2.7.7 季节性施工措施
（1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融 化后方可使用。砂中不得含有大于10mm 的冻块。
（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
（3）砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆 使用时的温度不应低于＋5℃。
（4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过 1.2m。
2.7.8 质量记录
（1）砂浆配合比设计检验报告单。
（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单。 （3）水泥检验报告单。
（4）蒸压灰砂（空心）砖检验报告单。 （5）砂检验报告单。
（6）砖砌体工程检验批质量验收记录。
2.8 空斗砖墙砌体工程
2.8.1 施工准备
2.8.1.1 技术准备
（1）根据设计施工图纸及标准规范编制空斗砖墙砌体专项的施工方案。 （2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。 （5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 2.8.1.2 材料要求
（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。
1）水泥：一般采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的 强度数值见表2.4.1.2-l。
2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d， 严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用 于空斗墙主要用烧结普通砖。具体材料要求见第2.4.1.2 条。 2.8.1.3 主要机具 同第2.4.2.3 条。 2.8.1.4 作业条件
（1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
（2）办完地基、基础工程及楼层结构验收等隐检手续。 （3）施工基层已经清理干净。
（4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设 计要求，办完预检手续。
（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。 （6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。 （7）施工现场安全防护已完成，并通过了安监人员的验收。
（8）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 2.8.1.5 施工组织及人员准备
（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员执证上岗。
（2）砌砖班组已进场到位并进行了质量技术安全交底，砌筑工人要求中、高级工不少于70 ％，并应具有同类工程的施工经验。
2.8.2 质量、安全与环境保护控制要点
2.8.2.1 材料的关键要求材料
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严 格检验手续，对不合格品坚决退场。
（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验检验批应以同一生产厂家、同一 编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其 结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
（3）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5 以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5％，M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过10％，并应通过5mm 筛孔进行筛选。 （4）掺合料：石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5）预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。 2.8.2.2. 技术关键要求 （1）拌制砂浆
1）砂浆配合比应由试验室确定采用重量比，水泥计量精度为±2％，砂、掺合料为±5％。 2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 和4h 内使用完，不允许 使用过夜砂浆。
4）每一施工段或250m3 砌体，各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次做一组试块（一组六块）， 如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （2）墙体的组砌的方式
空斗砖墙是由普通砖经平砌和侧砌相结合砌筑成为一个个“空斗”间墙的墙体。空斗墙的构 造形式有无眠空斗（全部由斗砖层砌成）、一眠一斗（由一皮眠砖层和一皮斗砖层相隔砌成）、 一眠二斗（由一皮眠砖层和二皮斗砖层相隔砌成）和一眠三斗（由一皮眠砖层和三皮斗砖层 相隔砌成）。空斗墙组砌形式见图2.8.2.2。
2.8.2.3 质量关键要求
（1）砂浆配合比应准确、保证强度：原材料必须逐车过磅，计量准确搅拌时间要达到规定 的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
（2）防止基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之 前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出 沿。
（3）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直 弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位 置时必同下窗口保持垂直。
（4）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线 松，一层线紧。
（5）清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过 梁上第一行砖时，不得随意变活。
（6）外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm 通孔， 在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不 可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀， 则应及时拆掉重砌。
（7）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高 及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
（8）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深 12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内 的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 2.8.2.4 职业健康安全关键要求
同砖墙砌体工程2.5.2.4 中的有关规定。 2.8.2.5 环境关键要求
同砖墙砌体工程2.5.2.5 中的有关规定。
2.8.3 施工工艺
2.8.3.1 工艺流程 详见图2.4.3.1。 2.8.3.2 操作工艺
（1）砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线。并应在下列部位应砌成实砌体（平 砌或侧砌）：
1）墙的转角处和交接处；
2）室内地坪以下的全部砌体，室内地坪和楼板面上3 皮砖部分； 3）三层房屋外墙底层窗台标高以下部分；
4）楼板、圈梁、搁栅和檩条等支承面下2～4 皮砖的通长部分； 5）梁和屋架支承处按设计要求的部分； 6）壁柱和洞口两侧240mm 范围内； 7）屋檐和山墙压顶下的2 皮砖部分；
8）楼梯间的墙、防火墙、挑檐以及烟道和管道较多的墙； 9）作填充墙时，与框架拉接筋的连接处、预埋件处。
（2）排砖：按照图纸确定的几眠几斗先进行排砖，先从转角或交接处开始向一侧排砖，内 外墙应同时排砖，纵横方向交错搭砌。空斗墙砌筑前必须进行试摆，不够整砖处，可加砌斗 砖，不得砍凿斗砖。
（3）选砖：应选用边角整齐、规格一致、颜色均匀、无翘曲和裂缝的整砖。
（4）大角砌筑：空斗墙的外墙大角，须用普通砖砌成锯齿状与斗砖咬接。盘砌大角不宜过 高，以不超过3 个斗砖为宜，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时 要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复 查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点， 小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整， 为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）砌砖：砌空斗墙宜采用满刀披灰法。在有眠空斗墙中，眠砖层与丁砖接触处，除两端 外，其余部分不应填塞砂浆；空斗墙的空斗内不填砂浆，墙面不应有竖向通缝。砌砖时砖要 放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱， 左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于7mm，也不应 大于13mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完， 不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm 深浅一致，墙面清扫 干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（7）空斗墙应同时砌起，不得留槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。
（8）预留孔洞和墙体拉结筋：墙中留洞、预埋件、管道等处应用实心砖砌筑；木砖预埋时 应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.2～ 2m，每边放3 块；高2～3m，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖， 中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均 应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求 留置，不应错放、漏放。
（9）安装过梁、梁垫：门窗过梁支承处应用实心砖砌筑；安装过梁、梁垫时，其标高、位 置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装 时，两端支承点的长度应一致。
（10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹 线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓，马牙槎处砌实心砖。 每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放 置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2 根φ6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。 做法见图2.5.3.2－3。
（11）一般宜在墙体砌完3d 后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌挤实。
2.8.4 质量标准
2.8.4.1 一般规定
（1）砌筑时，砖应提前1～2d 浇水湿润。烧结普通砖宜为10％～15％。
（2）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃。铺浆长度
不得超过500mm。
（3）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm；在过梁 顶面不应大于15mm；拱脚应伸入墙内不少于20mm，拱底应有1％的起拱。
（4）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。 （5）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
（6）施工时临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保 持灰缝平直。 2.8.4.2 主控项目
（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15 万块为一验收批，抽检数量为一组。 砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3 组。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。 抽查数量：每检验批抽查不应少于5 处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。 （3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同 时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。 抽查数量：每检验批抽20％接槎，且不少于5 处。 检验方法：观察检查。
（4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2.4.4.2 的规定。 2.8.4.3 一般项目
（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
抽检数量：外墙每20m 抽查一处，每处3～5mm，且不应少于3 处；内墙按有代表性的自 然间抽10％，且不应少于3 间。 检验方法：观察检查。
合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm 的通缝每间不超过3 处，且不得位于同一面墙体上。
（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm， 也不应大于12mm。
抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m 抽查1 处。 检验方法：用尺量10 皮砖砌体高度折算。
（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2.4.4.3 的规定。 2.8.4.4 资料核查项目
（1）水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。 （2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。 （3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。 （4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。 2.8.4.5 观感检查项目
主要检查砖的组砌方法、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。
2.8.5 成品保护
（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管 线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰 撞已砌好的砖墙。
（4）在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保
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