滚齿机走刀量计算：
1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/1000
2.主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样三特维克的刀具，他的刀片都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。 3.比如你加工直径40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分。 计算主轴转速：S=(150/3.14/40)*1000=1194转
fa计算公式（轴向走刀量, 单位; 毫米/工件转） 公式中各代号的意义 h1max: 齿顶最大切屑厚度, 单位; 毫米 mn: 齿轮的法向摸数 Z2: 齿轮的齿数 β2: 齿轮的分度圆螺旋角,单位弧度 Xp: 齿轮法向变位系数 da0: 滚刀的外径 i0: 滚刀的槽数 e: 2.718282 Z0: 滚刀的头数 h: 切削深度 轴向走刀量fa计算结果 切屑速度（m/min）VC=π.da0.n/1000
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输入值 0.3659 4 46 16 0.2 110 12 2.718282 2 9 4.00 110 主轴转速（rmp/min）n=1000.VC/(π.da0) 数控滚齿机进给速度（mm/min）F=Z0.fa.n/Z2
滚齿机攻螺纹
有两种模式,G94：每分钟进给量，G95每转进给量 1.使用G94，主轴转速S * 进给量F=牙距 2.使用G95，牙距=进给量F
滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
（1）小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，还可滚切一定参数范围的花键轴. （2）调整方便，具有自动停车机构
（3）具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
滚齿机按布局分为立式和卧式两类：大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导
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轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。
工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。
工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。 这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。
为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。
此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。
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滚齿机走刀量怎么计算[精华版]
