风力发电机组安装工法
1、 前言
随着世界经济的发展，作为节能环保的新能源，风电产业取得迅速发展。截止2010年，我国风电装机容量突破40000MW，海上发电也正式起步，随着风力发电新增装机速度的较快增长，风电场建设、并网发电、风电及吊装设备制造等相关领域技术也取得较大发展，日趋成熟。
河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场风机发电机组吊装设备采用650t履带吊作为主吊，辅助220t、75t汽车吊进行吊装，通过现场施工总结编写成风力发电机组安装工法。
2、工法特点
（1）在风电设备吊装过程中，由于场地海拔高，地形起伏大及风机设备重量大，吊装高度高，具有安装标准要求高、安全风险大的特点。采用履带吊辅助汽车吊进行设备吊装，安全系数相对较高。 （2）吊装设备采用650t履带吊作为主吊，辅助220t、75t汽车吊进行吊装，此机械组合施工工艺科学，提高了工作效率，保证了安装质量。
（3）此工法的应用，缩短工期，降低施工成本，取得了良好的经济效益和社会效益好。
3、适用范围
适用于1.5MW、2MW、3MW等各类风力发电机组的安装。
4、风力发电机组安装的施工工艺原理
采用地面水平组装和空中立式组装相结合,利用履带吊和汽车吊组合分别按顺序把各大部件吊运至空中进行组对拼接,完成风力发电机组的安装。
5、施工工艺流程及工艺要点
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5.1施工工艺流程
现场布置 机械设备的比选 基础环检查及接地电阻摇测 地面控制柜和开关柜安装 螺栓力矩施做 吊装塔筒 塔筒外观检查 机舱吊装 机舱检查 叶片与轮毂组合 风轮减速制动发电电气轴承装置装置机安部分 安装安装安装装调安 装 调 整 调 整 调 整 整 叶轮组件吊装 图5.1-1风力发电机组安装流程图
5.2工艺要点
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5.2.1机械设备的比选
根据设计要求，应采用650t履带吊或1200t汽车吊作为主吊，由于施工场地处于高山地区，地势起伏大，常年多风，采用1200t汽车吊虽转场速度较快，但对道路要求条件高，且安全系数较低，无法保证施工安全，最终选定650t履带吊作为主吊进行风机吊装。 5.2.2现场布置
合理布置施工场地，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通，以便人流、物流能顺利到达目的地，并尽可能减少反向运输和二次倒运。
综合考虑场机组平面布置、工程量、地质条件等因素，施工区域本着满足生产需要、方便施工、便于管理的原则进行划分，尽量减少施工干扰，紧凑布置、节约用地。见图5.2.2-1
图5.2.2-1吊装场地布置示意图
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5.2.3基础环检查及接地电阻的摇测
（1）基础环的检查：检查基础环的防腐情况并清扫基础环法兰面；用水准仪检查基础环的水平度，根据设计要求，水平偏差控制在1mm以内；检查基础环内电缆管及排水管的通畅性，并将其截至合适长度。 （2）接地电阻的摇测：在连续5日未降水后，对风机电阻进行摇测，根据设计及相关规范标准要求，当电阻大于3.5Ω时禁止吊装，必须采取有效降阻（比如使用接地模块、放射线等）合格后方可吊装，避免日后风机遭受雷击而发生损毁。 5.2.4电器柜就位
用辅吊吊装电器柜支架，保证支架“0”标记与基础环“0”标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架,然后依次将变频器柜、控制柜准确安放在底部平台上并紧固。
图5.2.4-1变频器柜、控制柜就位
5.2.5塔筒吊装
（1）吊装1至4节塔筒，辅吊吊塔筒的下端，主吊吊塔筒的上端，两吊机同时徐徐吊起塔筒离开地面约1m左右检查塔筒，如有必要必须进行清洗或修补，避免日后无法修补或难度增大。
（2）两吊机在指挥人员的指挥下，竖直塔筒，同时安装2到3根绳索到塔筒底部法兰上，用以辅助第一节塔筒与基础环对接，注意塔筒下法兰面不能接触地面。
（3）吊起塔筒并横向移动法兰，徐徐放低塔筒使其盖上电控柜和变频器柜。见图5.2.5-1、图5.2.5-2
图5.2.5-1塔筒起吊 图5.2.5-2：塔筒就位 （4）当塔筒下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右停止下放，在保证两法兰“0”标记对中的情况下用撬棒引导法兰孔对中。 （5）安装预先放置好的螺栓、垫片和螺母，螺栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母。见图5.2.5-3
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图5.2.5-3螺栓垫片安装图
（6）用快速电动扳手预拧紧塔筒内圈所有螺栓约700Nm-1000Nm。见图5.2.5-4、图5.2.5-5
图5.2.5-4螺栓预拧紧顺序 图5.2.5-5螺栓拧紧顺序 （7）放松主吊机吊构，用液压力矩扳手按顺序四点拧紧塔架内圈法兰接触连接的螺栓，注意此项工作是塔筒安装重点控制项目，必须严格按螺栓拧紧顺序施工，每次间隔不少于30min，拧紧力矩从塔筒安装参数列表中选取，同时施工过程中必须要求设备厂家技术人员到位进行监督检测，避免因螺栓拧紧不合格造成设备受力结构改变，从而损坏风机设备。
（8）安装外部走梯并连接内部照明电缆。
（9）按上述施工过程依次吊装剩余3节塔筒完成后，按要求安装
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