栓钉焊接方案
栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，瓷环中心钉孔的直径和圆度，瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
第一节 焊接前对材料的检查和验收
一、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收 1、产品合格证； 2、材质合格证；
3、外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷； 4、规格；
5、瓷环规格材质与栓钉配套； 6、瓷环尺寸符合要求； 7、瓷环受潮按规定烘干。 二、瓷环的储运与保管
瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中应注意以下几点：
1、瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。
3、瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类
堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。
4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。
5、栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的瓷环应送回仓库保管。
6、严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经250℃烘干1—2小时。
第二节 栓钉焊接
一、焊枪操作与栓焊过程
1、工件上焊接点处应去除氧化层、油污、油漆等；
2、根据所焊栓钉直径，将电流调节板上的三相联接铜片改接到相应档次上； 3、将“时间调节”到指定档次上；
4、按下“启动”按钮，此时红色电源指示灯亮，电压表指示空载电压，起动电源0.5分钟以上进行以下操作。
5、将“功能旋钮”打在“试枪”位置和“单工”位置，焊枪装好焊钉并接触工件，然后按动焊枪上的开关，观察焊枪的工作情况，包括拉弧情况，提升高度等。
6、试枪正常后，将“功能旋钮”打在“焊接”位置。将所焊栓钉装入焊枪的夹头内(栓钉一定要安装到夹头顶部并保证电气接触的可靠)，让栓钉从瓷环孔中穿过(注意栓钉在护圈孔中应能活动自然不可有卡阻现象)，对准工件上欲焊接的位置，稍用力压下焊枪，使焊枪支撑板在瓷环上的支撑稳定，并保证栓钉与工件的接触与垂直。
7、按下焊枪上的“开关”按钮并释放开，此时焊接过程自动开始直到自动停止。
8、在焊接过程中，焊枪不能移动或晃动，否则，将严重影响焊接质量。焊接完成后，待熔化的金属凝固，再将焊枪从与栓钉成一直线方向提起脱开。
栓钉
钢质楼承板瓷环高温气体母材引弧结电弧焊接电弧（1）、焊接准备（栓钉端部与母材接触）（2）、引弧（按动开关，上提栓 钉产生引导电弧）（3）、焊接（强电流使栓钉端与一部分母材加热熔化）飞溅物焊接电弧焊接金属余高（4）、加压（固定一段时间后栓钉压入到母材中）（5）、断电（熔化金属凝固）（6）、冷却 （焊接完成）栓钉焊接过程图 二、栓焊过程的各项参数调整 1、电压调整
一般栓焊机其电压分为360伏、380伏、400伏、420伏四档，使用者应
根据施工现场的电压，将电源换接到机内变压器的相应接线端上。
2、焊接时间调整
焊接不同直径的栓钉，除了焊接电流的大小不同外，焊接时间也不相同，可旋动机器面板上的“时间调节”旋扭指示到相应直径的刻度即可。
3、焊接电流的调整
焊接不同直径的栓钉需用的电流大小也不相同，应根据所焊栓钉直径进行调节，方法是：打开机器后盖板将电流调节板的短接铜片接到指定的栓钉直径端子上即可。
第三节 栓钉焊接工艺流程
一、焊接要领
1、栓钉焊枪与梁面焊件要垂直； 2、栓钉装进卡子要压紧； 3、栓钉和钢梁压紧后再勾电门；
4、电弧停止后再提栓钉枪。 二、栓钉焊接工艺流程图 （见后）
第四节 施工阶段的质量管理
一、栓钉焊接质量要求如下
栓钉熔透压型钢板焊于钢构件，压型钢板板厚为1.0mm。焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。压型钢板与钢梁要求紧贴，如遇到压型钢板有翘起而与钢梁间隙过大，可用手持杠杆式卡具对压型钢板临近施焊处局部加压，使之与钢梁上翼缘贴合，一般间隙不超过1mm，具体如下图： 二、焊接工艺评定 栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。我公司已作过多种栓钉焊接工艺评定试验，可在开工前提请监理转化认可。在现场操作时还需要根据网路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。 栓钉焊接的工艺、选择、焊接工艺、参数，详见工艺试验规定。 栓钉卡具示意图 栓焊工艺参数表 栓钉规格电流（A） 时间 伸出长度(mm) 提升高度(mm) （mm） 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 Φ16 Φ19 1250 1550 1500 1800 0.8 1.0 1.0 1.2 5 5 7-8 7-9 2.5 2.5 3.0 3.0 三、焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊2－3个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。
四、禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤到彻底干燥后才能使用。 五、栓钉焊检验
1、锤击检查，分批量，1/500数量抽样，用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30°，检查外观无裂缝等缺陷为合格；
2、外观检查；栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。 图 示 现象 原因
六、其他注意事项
1、栓焊机必须接在独立电源上（三相380V、100～300A），并应安放在防潮、防尘、防风雨日洒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物，车辆碾压及猛力拽拉，在电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及其接头均应绝缘；与地线连接的母材表面应除锈、油或油漆等污物。
双层过厚焊层 在焊接金属 凝固前移动 属少焊层 焊枪下落 不够平滑 凹陷焊层 栓钉下落时，焊枪向左移动 正常焊层 正常焊接 栓焊外形检查标准 2、焊钉施焊前应认真检查压型钢板是否与钢梁点固焊牢，施焊前应在母材表面按焊钉焊接的准备位置放线，然后清除母材上的锈、油、漆等污物。
3、焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用；受潮瓷环必须烘干后方可使用。
4、气温在0℃以下、降雨、雪或工件上残留水份时不得施焊。雨停后，必须对焊接区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧—乙炔烘干）。
5、施焊时焊工应穿工作服、安全帽、保护镜，戴手套和护脚。
栓焊机运转、自动控制性能良好 现场栓钉、瓷环检查（烘干） 栓钉焊接工艺评定合格 清理现场放线
强度、延伸度、屈服强度 焊枪检查 焊枪筒的平移滑移 绝缘良好 电源线、控制线完好 确定焊机参数内容 静力拉伸、反复弯曲、打弯90度检查 穿透焊除锌工艺
施焊栓钉 焊中检查： 焊机电流、电压 时间 膨胀尺寸 焊枪筒 瓷环正确稳定 母材清理 焊前试件合格 打弯试验 外观检查 30度弯曲检验 自 检 专检验收 栓钉焊接工艺流程图
栓螺钉焊接工艺
