通用施工技术文件 文件类型 文件页数 7 编号： SPI/CM-ZD-HJ-002 版次 第一版 修订说明 受控编号 附件页数 2 碳钢及低合金钢焊接作业指导书 第一版 2005.04.28 版 次 发布日期 2005.04.28 实施日期 米晶英 编 制 庄九成 审 核 刘卫华 批 准 上海石化安装检修工程公司 1. 目的
为保证碳钢及合金钢的焊接施工和焊接质量，特编制此焊接作业指导书。
2. 适用范围
此作业指导书适用于含碳量小于或等于0.30％的碳素钢、低合金结构钢、低温钢、耐热钢和耐热耐蚀高合金钢现场焊接设备和管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及埋弧焊。
3. 引用标准及编制依据
GB 50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB/T4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》 ASME 第二卷 C篇 焊丝、焊条及填充金属
4.
操作流程
5.1检查工作内容
5.2准备焊接材料
5.5 焊件组对
5.6 焊前预热
5.9焊后热处理 5.8 焊后后热（如需要） 5.7 焊 接 5.4坡口检查 5.3坡口加工 上海石化安装检修工程公司质量体系文件 SPI/CM-ZD-HJ-002
5.
施工程序及技术要求
5.10外观检查 5.11焊缝标识 5.12探伤试验 5.13焊缝返修（如需要） 5.14 交工资料 5.1 检查工作内容先决条件 5.1.1人员
5.1.1.1焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接
技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
5.1.1.2焊工必须按规定进行考试，合格后方可上岗（附表1：合格焊工登记表，SPI-HJ-01）。
焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术资料措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。 5.1.1.3火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。
5.1.1.4焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作
人员应经过专业培训。
5.1.1.5焊材保管和烘焙人员及焊接热处理人员应经过专业培训。
焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。热处理人员应熟悉不同材料的热处理工艺，并按规范进行焊接热处理操作。
5.1.1.6焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，
并具有质检人员上岗资质证。焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊接检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。 5.1.1.7无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期
内。
2005年4月28日发布 第3页/共9页 2005年4月28日执行
5.1.2材料
焊接过程中使用的材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 5.1.3设备
所有的设备、仪器、仪表和工机具必须经过校验且在有效期内使用，计量器具按照公司计量器具管理办法执行。 5.1.4环境要求
焊接的环境温度＞0℃，焊接电弧1mm范围内的相对湿度≤90％，焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s时、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施，不允许有穿堂风，当焊接作业区受环境的影响时，需采取一定的防护措施，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热措施去湿除潮。对于合金钢的焊接，其层间温度不能低于预热温度。 5.2 焊接材料准备
焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能 、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 5.3 坡口加工
焊接坡口可用火焰切割或机械加工的方法，对于合金钢，厚度较大的采用机械加工的方法加工坡口；厚度较小的采用火焰切割的方法加工坡口，且加工表面不应有台阶。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 5.4 坡口检查
5.4.1坡口表面应保持清洁，清除待焊表面的水、氧化皮、锈、油污等杂质，坡口形式及
尺寸应符合设计要求，并作好焊口跟踪图绘图样表（附表2：焊口跟踪图绘图样表，SPI-HJ-06）。
5.4.2坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊
各20mm，电渣焊各40mm）应将水、铁锈、油污、积渣及其它有害杂质清理干净。 5.4.3坡口边缘上钢材的夹层缺陷，长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深
度不大于6mm应采用机械方法清除；如深度大于6mm应采用机械方法清除后焊接填满；如缺陷深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积（a×b）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积（B×L）的4％时为合格，否则该板不
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宜使用。 5.5 焊件组对
5.5.1 焊件组对前应将坡口极其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺
及镀锌层等清除干净且不得有裂纹和夹层等缺陷；坡口组装间隙、错边量、棱角应符合规定，当坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
5.5.2组对过程中采用对称点焊，点数根据厚度的大小而定。对于尺寸较大的焊件不宜在
坡口处直接点焊，应采用钢棒点固法。
5.5.3 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊；如存在气孔、夹渣时亦应去除。 5.5.4 溶入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。 5.6 焊前预热
5.6.1焊前预热应该根据图纸、施工技术条件、焊接工艺评定等技术要求进行。当无规定
时，常用钢材预热温度见附表2（附表3：常用钢号推荐的预热温度）。
5.6.2焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测
温仪器热电偶进行温度测量；一般来说，对于尺寸较小的焊件采用火焰加热，对于尺寸较大的焊件采用电加热。
5.6.3 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.6.4 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的三倍，且焊
件内外壁温度应均匀，需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。 5.7 焊接
5.7.1 焊接过程中，施工环境及焊件的层间温度必须符合规定。
5.7.2焊接过程中使用的焊条应先放入焊条保温筒内，随用随取，不用时请注意及时盖好
保温筒的盖子，焊条在保温筒内存放的时间不得超过四小时，并填好焊材烘焙记录表（附表4：焊材烘焙记录表，SPI-HJ-09）。
5.7.3应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧
坑应填满。
5.7.4为防止焊接变形，应采用合理的焊接顺序（例如：分层倒退焊和对称焊）施焊。对
于低温钢以及耐热耐蚀高合金钢来说，在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，各焊层焊道的接头应尽量错开，并控制层间温度。
2005年4月28日发布 第5页/共9页 2005年4月28日执行
002-碳钢与合金钢焊接作业指导书
