6、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-2008 7、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 8、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
施工现场准备
根据施工总平面布置图，进行现场布置，设置施工围栏，设置醒目标志，并重点协调好施工现场与其他单位、周边居民的关系，保证工程合理、有序地进行。
施工试验准备
本工程质量必须达到国家现行质量检验评定标准规定的合格标准，施工质量及技术要求较严。在施工的全过程都需进行各种材料检测及实测实量工作。因此在施工现场应配置精良的试验设备，并设专人进行各种试验。配合好甲方及监理人员进行各种现场取样及抽样检测工作。施工现场主要试验设备见附表。
施工机械设备使用计划
本工程涉及专业多，为提高机械化作业强度，在施工现场配置精良的施工机械设备，并设立专业的修理班进行机械设备的维修和保养，安排专人进行现场机械的调度工作。为保证工程质量，砼拟在本单位石板基地搅拌站进行集中搅拌，配备自卸车进行运输，运距约为15km。拟投入的主要施工机械设备详见附表。
主要劳动力计划
按本工程结构及工程内容，分为四个施工组进行施工：即土石方施工组、景观小品及铺装施工组、水电安装施工组和绿化施工组。主要劳动力计划见附表。
主要材料用量计划
、水泥：砼采用强度等级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应符合国家和行业的现行技术标准。
、砂：采用本地砂石料厂材料。混凝土用砂料应洁净、坚硬，采用细度模数以上的中粗砂。砌筑用砂浆的砂料，要求粒径为，细度模数为，应符合国家和行业的现行技术标准。
、碎石：采用本地砂石料厂材料。应符合国家和行业的现行技术标准。
、人行道砖：采用MU10机制人行道砖，必须有出厂合格证，符合产品质量标准。 、石材：应符合设计要求、国家和行业的现行技术标准。
、苗木：应符合设计要求、国家和行业的现行技术标准。
设计概况
1、道路两侧原则上各设宽绿化带。
2、道路两侧高边坡很据现场情况采用三维网植草及攀援绿化设计。 3、地被灌木种植密度为40-45株/平方米
、施工主要技术要求
苗木应该符合生长健壮、色泽正常、根系发达、无病虫害、无机械损伤、无冻害等基本质量要求。栽植苗木必须经过植物检疫后，方可应用。
（1）乔木类苗木具主轴的应有主干，主枝3个-5个，主枝分布均匀。 （2）灌木类苗木应灌丛丰满，主侧枝分布均匀。 （3）地苗应保证移植根系，系好土球，包装结实。
（5）绿化用地回填土前应进行场地清渣清理，种植土平均厚度均为50CM，乔木种植点为80CM以上。 （6）施足基肥，楼平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。
（7）灌木种植土与草坪的交接处应留5CM左右宽的浅凹槽，以利于灌木的排水与后期的养护管理。 、铺装工程： （1）道砖铺设
（2）20mm厚水泥砂浆找平层； （3）10mm厚C10砼垫层； （4）80mm厚炮渣层； （5）素土夯实。
第六章 主要分部分项工程施工方法
施工测量放线
施工前认真作好测量放线工作，根据设计图所绘和甲方提供的施工坐标方格网，将所有的坐标点测设到场地上，并打桩定点。并以坐标点为准，布设施工测量控制网，控制点选在易于保护，能避开车辆行驶路线的地方，每隔20m设置一个控制点，然后在施工场地地面上放出场地边线、主要施工项目的范围和挖方区、填方区之间的零点线。对清理场地前的地形进行复核，各坐标点、控制点的自然地坪标高数据如有缺漏的，应在现场测量补上，并将测量成果报监理工程师审核，为工程施工及工程量结算和支付提供原始依据。
土建工程
、施工准备
1、学习和审查图纸：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸，图纸有无错误；掌握设计内容及各项技术要求；搞清地下构筑物、地下设施管线；向施工人员进行技术交底。
2、查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。
3、清除现场障碍物：将施工区域内所有障碍物进行拆除或进行搬迁、改建、改线，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效地防护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。
4、作好排水设施：在施工区域内设置临时排水沟，使场地不积水。
5、设置测量控制：根据甲方给定的控制坐标和水准点，按设计要求引测到现场，设置测量控制网。 6、施工机具准备：反铲、压路机、自卸车。
7、弃土、渣点及运距：按最短运距原则考虑，选择杨坝为弃土点，运距为5km。 、开挖施工方法及技术措施
1、根据使用时间、土的种类、物理力学性质、水文情况确定土方开挖边坡。在开挖后，对软土土坡或极易风化的软质岩石边坡，应对坡脚、坡面采取喷浆、抹面、嵌补、砌石等保护措施，并做好坡顶坡脚排水。
2、采用机械开挖时均应自上而下分层进行，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
3、挖方上边缘至土堆坡脚的距离，应根据挖方深度、边坡高度和土的类别确定。当土质干燥密实时，不得小于3m；当土质松软时，不得小于5m。
4、基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑槽内冲刷边坡，造成塌方。
5、开挖时应根据地形同时开通多个作业面施工，在场地允许的情况下尽量多调用开挖机械，以保证土石方工程的工期。
6、沟槽不得超挖，机械开挖保留20cm土层用人工开挖，做好沟槽排水措施，保证地基不受扰动侵泡，干槽施工，沟槽达到设计高程后应及时会同相关部门人员验槽。
7、对设计标高以下的淤泥、腐植土、树根等应进行挖出，并采用质量较好的土进行回填夯实。
8、用机械施工时，应有专职的现场机械运行指挥员。机械应统一调度，统一管理，统一停放在指定的停车位置。严禁乱停乱放。定期对机械及设备进行检查维修，及时排除消除隐患，确保施工安全。机械所用油料设专库存放，并派专人保管，油库应设安全标志，应严禁烟火。机械操作人员应持证上岗，严禁无证人员上机操作机械。
9、机械开挖时，测量队应根据进度不断对设计断面高程或线路平面位置进行复测，及时恢复被施工破坏或已丢失的控制桩位以保证施工平面和高程的准确。
、土方回填施工方法及技术措施
1、回填前应对用于回填的土取样进行击实试验，确定其最佳含水率。用于回填的土的含水率必须满足施工规范的要求。其土质也应满足土石方施工规范和有关规范和标准的要求。
2、含有大量有机质、水溶性硫酸盐含量大于5%的土壤、冻结或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质粘土不得用于回填。用于回填的土中不得含有淤泥、腐植土、树根、杂草、生活垃圾、石膏等有害物质及粒径大于30CM的石块。 3、回填应分层进行，每层虚铺厚度最大不得大于压实机械压土时的压实影响厚度 （人工夯≤20cm、机具夯20～25cm、压路机20～30cm、振动压路机≤40cm）。
4、分层填筑前应尽量采用同类土填筑，如采用不同土壤填筑时，应将透水性较大的置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂一起使用。
5、填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层碾压或夯实。大坡度堆填土，不能居高临下不分层次一次性堆土。
混凝土垫层
、施工工艺流程
、材料准备
1、水泥：采用强度等级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应符合国家和行业的现行技术标准。对进场水泥的品种、标号、包装、数量和出厂日期进行核对。对进场的不同批号水泥按规定进行抽验，只允许采用合格的水泥进行混凝土生产。进场的水泥分品种、标号分别存放。施工时，不同品种、标号的水泥不得混合使用，不得使用过期变质的水泥进行混凝土生产。
2、骨料：石子要求为碎石，质地应坚硬，最大粒径≤4cm。混凝土用砂料应洁净、坚硬，采用细度模数以上的中粗砂。应符合国家和行业的现行技术标准。骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，在装卸存储时应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保证洁净。
3、水：用于拌制混凝土的水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。 、施工方法及技术措施
1、混凝土配合比
工程施工前先将原材料送试验室作试验配合比，施工时根据砂石料含水量的变化调整试验配合比，确定施工配合比，严格按配合比进行混凝土生产。
2、支模
模板采用钢模,严格按设计标高及位置要求支模，内外用钢钎固定，内钎应高出模板，以利拔除，间距1～，外钎间距～，钢钎在稳定层上钻眼布置，并用木楔嵌紧。支模完成后在模板内侧涂废机油便于脱模。
浇筑前要对模板进行校核，严格控制路面高程，模板设置必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象，模板必须严密，不得漏浆，模内必须洁净。
3、混凝土搅拌
混凝土在本单位石板基地搅拌楼集中搅拌。 4、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应快速及时地用自卸汽车运至浇筑地点。运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。
已经初凝的混凝土应作废料处理。严禁混凝土在运输途中加水后运入仓内。 运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在2m以内。
运输设备不得在混凝土表面留下污泥或其它污染痕迹。运输工具投入使用前须经全面检修及清洗。 5、混凝土浇筑
混凝土浇筑前应先将基层浇水湿润。
混凝土采用人工摊铺，摊铺时用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土离析。摊铺时应考虑振实预留高度。
混凝土浇筑应保持连续性，尽量不留施工缝，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。浇入仓内的混凝土应随时平仓，不得堆积。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，采取措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
6、混凝土振捣
应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10-20cm。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。
城市道路绿化施工方案模板
