主体工程施工方案
一、模板工程
1.柱模板安装
(1) 工艺流程：弹柱位置线—→搭设安全架—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模—→检查对角线、垂直和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。
(2) 采用18厚胶合板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。
(3)采用50×100木枋作竖向背楞，间距350。
(4)采用φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿柱高下密上稀。
(5)采用φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。
(6)柱模对拉螺栓采用φ12钢筋制作，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。
(7)柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的φ10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
(8)群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。
(9)安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。
2.框架梁板模
(1)安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核—→搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→梁底起拱—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。
(2)安装板模板工艺流程：搭设板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设板模板—→检查板模板上皮标高、平整度。
(3)梁模板分底模板、侧模板，均采用18厚木模、50×100木枋制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用 50×100木枋作背楞立放，间距350。
(4)采用φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向采用单排、纵向间距不大于900，板下立杆纵、横间距不大于1200（模板支撑架的具体间距见模板专项施工方案，含计算）。支承体系立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。
(5)梁高大于700mm的，在梁中部设一道直径为12mm的模板对拉螺杆；梁高每增加300mm，增加一道直径为12mm的模板对拉螺杆。
(6)梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。
⑺搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。
3、构造柱和圈梁模板安装
构造柱模板：在填充墙上留设一丁砖洞，间距500mm。预留砖墙洞内穿100cm左右长的钢管，夹住构造柱两侧模板。模板与填充墙接缝处设双面胶，避免砼溢出。
圈梁模板：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖空洞。预留砖墙洞内穿100cm左右钢管，圈梁外边模置于其上，用短节钢管作斜撑与预留洞内钢管扣紧。圈梁转角处采用小阳角模木方及嵌缝严密，避免砼溢出。 二、钢筋工程
1、钢筋工艺流程:
否 审核 是 钢筋下料单编号 试化验检验 原材料进场
2、原材料要求：进入现场的钢筋，由现场材料人员及技术人员
钢筋现场绑扎安装 钢筋焊接 分类堆入 钢切断、弯曲成型 钢筋调直 对外观进行检查，并且检查出厂质量证明书以及试验报告单，具有见证取样合格证人员按规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋堆放必须按平面图位置堆放，堆放处必须用木头或砖砌条墩支撑，防止钢筋锈蚀，并分规格型号挂牌堆放。
4、钢筋加工场设在施工现场内，在现场内按原材料堆放，下料制作加工成型，成品钢筋堆放三大区域，必须形成原材料堆放 →加工成型→半成品堆放→钢筋运输使各项工作衔接紧密，又互不干扰。
5、钢筋制作采取流水作业线，由技术人员编制钢筋下料单→料单经审核后下发给作业班组→班组按料单编写钢筋下料牌 →切割下料→加工成型→成品堆放。钢筋料牌上要标明钢筋的规格型号、数量、使用工程部位、尺寸，并制作两块，一块由加工班组在钢筋加工完后挂上，另一块须在钢筋验收合格后挂上，两块料牌选用颜色不同。
6、钢筋接头采用闪光对焊：
工艺过程：连接闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋顶端面轻微接触，此时端面的间隙中既喷射出火花的熔化的金属微粒闪光，移动钢筋使两端轻微接触，形成连接闪光，当闪光到预定的长度，就以一定压力通过顶锻，对焊参数控制：调伸长度、闪光留置、闪光速度、顶锻留置量、顶锻过度。
闪光对焊的焊接参数见表
Ⅰ级 调伸长度 Ⅱ级 闪光留量 闪光速度 顶锻留量 顶锻速度 顶锻压力 变压器级次 1.0～1.5 d a1+a2+8mm； a1+a2指钢筋切断时严重压伤部分之和 0→1mm/s→1.5～2mm/s 4～6.5mm 注:级别高和直径大钢筋取大值 越快越好，(断电后以6mm/s顶断至结束) 满足将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形 13～14级 0.75～1.25d 搭接焊、钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上，施焊时引在搭接钢
筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽高b≥0.7d，并不得小于10mm。
7、钢筋的绑扎与安装：
（1）每一钢筋交叉必须绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型,对于配有双排主筋的构件
(2)纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间应垫以Φ18（HRB335）@1000的短钢筋，以保持其设计距离。
(3)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
(4)楼板为双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置Φ14(HRB335)@1000撑筋，梅花状布置，撑筋上部用Φ14钢筋通长绑扎连接，形成上部钢筋网片横担，以保证钢筋位置正确，撑筋形状见下图，撑筋高度为上层钢筋下皮至底模距离。
(5)梁板钢筋绑扎时，次梁主筋必须放在主梁之上，现浇板筋必须置于主次梁筋之上，外沿梁柱交接的部位，梁筋必须位于柱筋内侧。
(6)梁、板、柱钢筋必须设保护层垫块以控制钢筋保护层厚度的准确性，垫块对于大梁选用C20细石砼垫块，楼梯板钢筋选用1：1高标号水泥砂浆垫块，预埋绑扎丝，垫块厚度梁柱为25mm，板15mm，间距 1000mm，梁柱按大角对称布置。
(7)梁柱交接处柱子箍筋绑扎时，由于该处钢筋多密，结构重要，因此要特别注意检查。
(8)筋全部绑扎完毕后先进行自检，然后请监理、设计、质监等部门验收，填写隐蔽记录，验收合格签字后方可进行下一步施工。
120° 120° 150
主体工程施工方案
