染整工厂设计

年产2000万米新型纤维印染厂设计

轻化XXXXXXX 10902XXXXX

一 、工厂类型及规模、产品方案、工作制度

1、工厂类型及规模

以新型纤维为主，年产2000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。 2、产品方案

本设计以新型纤维染整加工为主，品种有超细纤维、阻燃纤维、大豆蛋白纤维，产品方案如表1所示：

表1 产品方案

品种 超细纤维 阻燃纤维 大豆蛋白纤维 新型天丝 合计 比例 漂白 - 100 150 - 250 12.5% 染色 200 300 200 450 1150 57.5% 印花 200 200 200 - 600 30% 合计 400 600 550 450 2000 1 比例 20% 30% 27.5% 22.5% 1 3、工作制度

根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作240个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。

二 、产品品种规格

1、原布品种和成品产量

表2原布品种和成品产量表

幅宽 序号 名称 原布/cm 成品/cm 经 137 122 21 160 160 146 151 10×2 10×2 567 299 19.5 267.5 275.5 523.5 283 180.5 22916 6618 550 150 200 200 130 纬 经 纬 线密度（tex） 密度（根/10cm） 无浆干布重 （g/m） 105.4 16666 25000 5200 600 100 300 200 2407 400 - 200 200 2日生产量 （m） 日加工织物重 （kg） 年生产年加工种类分配（万米） 量 （万米） 漂白 染色 印花 1 超细纤维 阻燃纤维 大豆2 14.5 14.5 3 蛋白纤维 4 新型天丝 160 147 14．5 14.5 523.5 252 140 18750 4200 450 — 450 — 2、成品质量指标

三、工艺设计

1、工艺流程选择原则和特点 2、各品种工艺流程

（一）超细纤维加工工艺流程 染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装 印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装 （二）阻燃纤维加工工艺流程 漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装 染色：

a.中浅色染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装 b.深色染色

坯布检验→翻布打印→缝头→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装 印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装 注：深色花布可不轧光

（三）大豆蛋白纤维加工工艺流程 染色：

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件 印花：

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件 染色：

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装 印花：

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装 （四）新型天丝（光板风格 ） 坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装

注：染色在溢喷染色机上进行

四、工艺计算

1、产品加工分配

（1）染色品种分配表（单位：万米）

表3染色品种分配表

序号 1 2 3 4 织物名称 超细纤维 阻燃纤维 大豆蛋白纤维 新型天丝 溢流染色 200 100 120 450 轧染 — 200 80 — 共计 200 300 200 450 （2）印花品种分配表

表4印花品种分配表

前处理 序号 织物名称 浅色 深色 印前染色 1 2 3 4 超细纤维 阻燃纤维 大豆蛋白纤维 新型天丝 80 60 70 — 20 60 50 — 40 70 60 — 印后染色 拔染印花 防染印花 白底印花 50 30 20 — 色底印花 30 60 70 — 深色印花 浅色印花 10 20 30 — 10 10 10 — 10 20 10 — 2、生产设备计算

（1）各机台加工任务表（单位：万米）

表5各机台加工任务表

序号 设备型号及名称 超细纤维 阻燃纤维 大豆蛋白纤维 天丝 总计 1 2 3 4 5 6 MH253型长环蒸化机 LMH042型平幅碱退浆机 LMH067J型平幅煮练机 LMH066型履带式氧漂机 LMA125A型高速直辊布铗丝光机 MA442-180C型三辊轧光机 150 400 400 480 400 390 100 350 350 400 350 270 — 200 200 200 200 50 — 100 100 100 100 30 250 1050 1050 1180 1050 740 7 LM441-180型防缩整理机 GN6-140-xT高温高压溢流染色机 400 350 200 100 1050 8 120 130 50 50 350 9 10 11 12 13 14 LMA206型连续热熔轧染联合机 LMA331型圆网印花机 LHM5V型平网印花机 LMH701-180树脂整理联合机 MH774M-220型热定型机 ZB04型全自动PE包装机 140 110 40 400 400 350 150 70 30 350 350 200 150 — — 200 200 100 50 — — 100 100 250 490 180 70 1050 1050 900 （2）生产设备计算表

表6生产设备计算表

工艺设序号 布设备型号及名称 幅数 计速度（米/分） 有效时间系数 MH253型长环蒸化机 1 LMH042型平幅碱退浆机 2 LMH067J型平幅煮练机 3 LMH066型履带式氧漂机 4 LMA125A型高速直辊布铗丝光机 5 MA442-180C型三辊轧光机 6 LM441-180型防缩整理机 7 GN6-140-xT高温高压溢流染色机 8 9 LMA206型连续热熔轧染联合机 1 2 500kg/台班 50 0.89 0.88 190 1500 0.9 1000 350 490 1 35 1050 1.05 1.84 0.326 2 2 1 52.5% 92.1% 32.6% 1 27 0.88 1500 1 68 0.89 1900 1 60 0.87 1800 1 50 0.88 1500 1 55 0.85 1500 1 30 0.82 700 工艺设计年产量（万米） 实际年产量（万米） 计算数 安装数 设备负荷（%） 设备台数 250 0.357 0.7 0.7 0.655 0.552 0.493 1 1 1 1 1 1 37.5% 70% 70% 65.5% 55.2% 49.3% 1050 1050 1180 1050 740 LMA331型圆网印花机 10 LHM5V型平网印花机 11 LMH701-180树脂整理联合机 12 13 MH774M-220型热定型机 ZB04型全自动PE包装机 14 1 50 0.80 600 180 0.3 0.35 0.7 0.7 0.2 1 1 1 1 1 30% 35% 70% 70% 20% 1 14 0.75 200 70 1 45 0.81 1500 1500 1050 1050 900 1 1 57 5-7卷/分 0.84 0.9 4500 （3）生产设备规格

表7生产设备规格及厂家 台数/台 序 号 设备型号及名称 左手车 MH253型长环蒸化机 1 LMH042型平幅碱退浆机 2 LMH067J型平幅煮练机 3 LMH066型履带式氧漂机 4 LMA125A型高速直辊布铗5 丝光机 MA442-180C型三辊轧光机 6 LM441-180型防缩整理机 7 GN6-140-xT高温高压溢流染色机 8 LMA206型连续热熔轧染联9 合机 LMA331型圆网印花机 10 LHM5V型平网印花机 11 LMH701-180树脂整理联合12 机 13 MH774M-220型热定型机 3985×5070×2550 83000×(W+2400)×5800 24000×(W+4013)×3535 31013×6392×3687 42000×4500×4700 26851×（2900+w）×3290（五节烘箱） 147 130 18 306 14700×4300×3835 右手车 18635×(W+2170)×5848 24120×(W+2370)×4165 26490×(W+2340)×4620 24065×(W+1980)×4450 61100×5200×5130 6000×3650×3560 172 52 18 27.2 28.8 外型尺寸（mm） 装机容量（KW） ZB04型全自动PE包装机 14 4000×2700×2200 11 五、厂房类型、高度及柱网尺寸 选锯齿型厂房，锯齿朝南

根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度都在1800mm,可以排两台的就在一个跨度内排列两台，不能的就排列一台。

表8设备安排

设备公称宽度（mm） 1100 1400 1600 1800 六、给水及污水处理 每跨度安装台数 2 2 2 2 跨度（m） 12—12.6 12.6 13.2—13.5 13.5—14 柱距（m） 6、8、 10、12 等多种 1、水源

此厂建在北方，因此厂内所用水来自地下水和自来水，用水费用很高。 2、水质要求 （1）生产用水

表9 染整生产用水的水质要求

项目 透明度/cm 色度(铂钴度) pH值 耗氧量/(mg/L) 铁/(mg/L) 锰/(mg/L) 标准 ≥30 ≤10 原水硬度<3，可全部用于生产；原水硬6.5-8.5 <10 ≤0.1 ≤0.1 异味 无 硬度/(mg/L)(以CaO计) 度>3-6.5,可用于大部分用水工序。溶解染料应适用硬度≤0.35的软水，皂洗、碱液用水硬度最高为3 项目 悬浮物/(mg/L) 标准 <10 （2） 锅炉用水：锅炉用水要求清洁、透明、无臭，pH值为7-8.3，

硬度≤0.1mg/L(以CaO计)。

（3）空调用水：要求水洁净、透明、无臭、水温低。

（4）喷射冷凝器用冷却水：要求水温较低、洁净，硬度≤0.35mg/L(以CaO计)。 （5）生活用水：引用该处居民饮用水即可。 3、污水处理方

采用物理、化学及生物处理法。

染色废水 格栅 调节池 污水泵 高位槽 加药 生物转盘 混合反应池 斜管 沉淀池 滤池 排放 污泥 脱水 4、污水处理排放指标

表10 纺织染整工业污水物排放指标

最高允许排水量/(m/100m布) 分级 缺水区 丰水区 3 最高允许排放浓度/(mg/L) 生化需氧量化学需氧量色度（稀释pH值 悬浮物 氨氮 硫化物 六价铬 铜 苯胺类 二氧化氯 （BOD5） （CODCr） 倍数） Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 - 2.2 - - 2.5 - 25 40 300 100 180 500 40 80 - 6-9 6-9 6-9 70 100 400 15 25 - 1.0 1.0 2.0 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 2.0 1.0 2.0 5.0 0.5 0.5 0.5 七、定员 表 11 印染设备单机台劳动定员

设备型号及名称 台数/台 男 1 2 MH253型长环蒸化机 LMH042型平幅碱退浆机 LMH067J型平幅煮练机 3 4 5 LMH066型履带式氧漂机 LMA125A型高速直辊布铗丝光机 MA442-180C型三辊轧光机 6 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 4 1 每班定员 女 1 1 1 1 1 1 6 总人数 （每天3班） 6 9 9 9 15 LM441-180型防缩整理机 7 GN6-140-xT高温高压溢流染色机 8 9 LMA206型连续热熔轧染联合机 LMA331型圆网印花机 10 11 12 13 14 合计 LHM5V型平网印花机 LMH701-180树脂整理联合机 MH774M-220型热定型机 ZB04型全自动PE包装机 1 1 1 1 1 16 2 1 2 1 1 6 2 2 2 2 2 1 1 25 0 1 1 1 2 1 1 14 6 9 9 9 12 6 6 117