5.4.4 转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
5.4.5 靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
5.4.6 松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 5.5 轴承的检修及质量标准
5.5.1 轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。
5.5.2 轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 轴承类80以下8—
100—120(mm)
型 (mm) 100(mm) 滚 球0.03—0.04—
0.05-0.10
(mm) 0.05 0.08 滚 柱0.05—0.05—
0.06—0.10
(mm) 0.07 0.08
的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。
120—140(mm)
5.5.3 当轴承不符合上述要求时，或使
0.06--0.12
用寿命到期、运行中有异音等，应更
0.07—0.12
换新轴承，新轴承
5.5.4 新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
5.5.5 润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。
5.5.6 轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。
6． 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装
6.1.1 电动机的组装与解体顺序相反。
6.1.2 组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求。
6.1.3 装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具可靠，使用正确。
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6.1.4 电动机的气隙，对不可调整的大电动机，应在第一次大修时进行检查性测量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时应测量调整。各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±5%，配合面磨损的电动机，应复查间隙。
6.1.5 低压电动机，如电气单独检修，由电气自行找正。一般找正要求：靠背轮的轴向及轴径允许误差为0.05mm。
6.1.6 接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固，电缆鼻子连接紧密，螺母可靠锁紧，电缆固定可靠，瓷瓶不受应力，接线盒严密，重要电动机应装窥视孔于接线盒上。
6.2 电动机的试验
6.2.1 试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2%。 6.2.2 测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定，500kw以上的大型电动机还应测量吸收比R60／R15≥1.6(环氧粉云母绝缘)。
测量部位 380v 定子线圈
转子线圈
电动
刷 握
机
6ky电动机
绝缘电阻<兆欧) 0．5 0．5 1
6 <热态)
兆欧表(伏) 1000 1000 1000 2500 持续时间 1分钟 1分钟
6.2.3 定子线圈的耐压标准如下
6.2.4 500kw以上电动机应进行定子线圈直流耐压
标准电压等级 交流耐压(伏) 380v电动机 1000 6ky电动机 9000 及泄漏电流测量，电压标准如下：
全部更换绕组：3倍额定电压；大修或局部更换绕组：2.5倍额定电压。 6.3 电动机的试运及验收
6.3.1 电动机的现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。
6.3.2 全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。
6.3.3 盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。
6.3.4 进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10%。 6.3.5 电动机各部位最高允许温度值如下表： 名 称 定子线圈 定子铁芯
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最高温度限值℃(温度计法) 100 100
滑 环 滑动轴承 滚动轴承 105 80
100(油脂质量差时不超过85℃)
注：部分F级绝缘电动机可参考厂家规定执行
6.3.6 轴承振
动允许双振幅值标准如下表所示： 同步转速r／min 3000 轴承振动允许双振幅(mm) 0.05 工作应正常，火花等级在1／2以下；
7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.1.1 记录原始数据
1)铁芯长度及槽形尺寸；2)极数；3)绕组形式；4)并绕根数；5)并联支路数;6)节距；7)线径；8)匝数、线模和尺寸 7.1.2 拆除旧线圈 7.1.2.1 拆除法
1）大电流软化法：拆开绕组端各联接线，在一联绕组中通入单相低压大电流加热，温度应逐渐升高，最高不大于1lO℃。当绝缘软化、端部冒烟时，迅速切断电源，拆去槽楔，拆除绕组； 2) 火浇法：用明火直接烘烤线圈，使绝缘软化并拆除；此法适用于小型电动机。 3) 冷拆法：用扁铁棒对准槽的一端槽楔，用手锤敲打使槽楔从另—端出来，然后剪断线圈，从槽口用螺丝刀挑出小部分导线，使槽有一些空隙.然后用钢丝钳把剩下的导线从另一端逐一拉出来。在拆线过程中，应保留一只完整的绕组，作为制作绕线模的参考。 7.1.3 专用工具准备
1）划线板：嵌线时把导线划入槽内的工具，用环氧板制成。
2）压线板：把已嵌入槽内的导线压紧，并使其平整的工具—般用不锈钢或黄铜制成。 7.1.4 绝缘材科准备
一般低压电动机均采用聚脂薄膜清棵纸作为槽绝缘(二层)、层间绝缘、槽绝缘和相间绝缘。槽楔一般用环氧板或竹子制成，为加强槽口绝缘，槽绝缘应伸出槽口5一lOmm，同时还应将上层绝缘折回一段。引出线绝缘采用醇酸玻璃丝套管或者是醇酸玻璃丝漆布带迭包。绝缘烘干漆采用1032醇酸绝缘烘干漆等。 7.2 制作绕线模和线圈
1500 0.085
1000 0.10
750及以下 6.3.7 滑0.12 环、换向器及电刷的
１３
线模的大小可根据铁芯尺寸用计算方法设计制作也可以根据原拆旧线圈配制，做好后应按模绕一匝试验是否合适。线圈表面应光滑无毛刺，绕线前应核对线径、绝缘厚度是否符合要求。绕组排列应整齐，无交叉、弯折、打结及绝缘被损坏等。 7.3 下线与整形
首先要准备好必要的工具如：电工刀、尖嘴钳、剪刀等。下线时用绝缘纸作引槽纸，以免铁芯或槽口处擦伤绝缘。线下入槽内不得有交叉、弯曲、打结现象，边下线边打好槽楔，下线及线圈连接好后应整形，加相间绝缘，并用木棒轻轻敲端部呈喇叭口形。 7.4 试验检查
7.4.1 用电桥测量三相绕组直流电阻符合规定：
7.4.2 用500V摇表测绕组绝缘电阻（相间及对地）应符合规定。 7.4.3 条件许可时应作耐压试验。 7.5 浸漆与烘干
7.5.1 浸漆前应进行预烘，预烘时间应根据电动机大小等具体情况而定，温度一般控制在1lO℃——120℃，时间约为4——8小时，标准是热态绝缘电阻在20M?以上为宜。
7.5.2 浸漆次数主要取决于电动机的工作环境及漆的性质：一般为1——2次。 7.5.3 浸漆温度应在60一80℃，时间为15分钟左右，以不向外冒气泡为原则。 7.5.4 烘干，其目的在于将漆中的溶剂和水份蒸发掉，使绕组表面形成坚固的漆膜，一股分低温和高温两个阶段进行；低温阶段温度约在70—80℃，时间为2--4小时，目的是使溶剂中气体慢慢排完。高温阶段温度约为110—120℃，时间为4--8小时，在烘干过程中要经常检查绝缘电阻，最后绝缘电阻稳定在5M?以上为宜。7.5.5 浸漆烘干后，应消除定子腔内各止口处滞留的漆膜。将电动机组装后，进行试验和试转，测量空载电流、振动、声音、温度等值应正常。
8 电动机常见故障及排除见表1
表1 电动机常见故障及排除方法 故障
可能原因
观象 电动1.缺相运行；2.过载；3.轴承损坏机不 导致定转子摩擦；4.轴承内有异物
卡塞：5.绕组接线错误；6.定转子
能起配合不当；7.过流继电器整定值小： 动 启动
1.?误接为Y； 2.笼条断或短路环
后转
断；3.定子绕组短路;4.负载过大：
速低
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处理方法
3.更换轴承；4.清除异物； 5.正确接线；6.调整定转子配合； 7.适当调高定值；
1.调整接法； 2.焊接； 4.减轻负载或选择大容量电机；
电流摆动 轴承1.轴承损坏；2.与轴配合过松或过紧；3.与端盖配合过松或过紧；4.
附：主要电
1.更换轴承；2.镶套或重新加工；3.动机的铭过热 润滑油过多、过少或油质不好；5.两侧端盖或轴承盖未装平。 启动后声 1.定转子相擦；2.缺相运行；3.机壳破裂；4.轴承故障；5.转子擦绝音不缘纸；6.轴承严重缺油；7.风叶碰正常 壳；8.其它零部件松动。 电动机温1. 负载过大；2.两相运行；3.风道升过阻塞；4.环境温度增高；5.定子绕高或组相间或匝间短路；6.定子绕组接冒烟 地；7.电源电压过高或过低； 外壳1.绕组受潮，绝缘老化，或引出线带电 与接线盒壳碰；
电动机 1.转子不平衡；2.轴弯曲；3.皮带盘不平衡；4.气隙不均匀产生单边振动 磁拉力
电流1.电源电压严重不足；2.三相匝数 三相不平不等；3.内部接线错误。 衡 空载1.定转子气隙大 2.定子绕组匝数 电流 太少；3.装配 不当
偏大 绝缘电 1.定子进水受潮；2.灰尘过多；3.阻降绝缘损坏；4.绝缘老化；
低
重新组装；4.加油；5.重新装配； 牌 1.锉去定转子硅钢片突土部分；2.检查熔丝及开关部分；3.更换电动机或补焊；4.更换轴承；5.修剪绝缘纸；6.加油；7.校正风扇；
1.减轻负载或选择大容量电动机；3.清除风 道；4.采取降温措施；7.用万用表、电压表检查输入端电源电压；
干燥、更换绕组；
1.校正动静平衡；2.校直轴或更换轴弯曲不严重时可车去1-2mm然后配上套筒；3.校正平衡4.重新调整； 1。检查电源电压；2.更换电动机或处理；3.改正接线。
1. 调整并使之减少 2.重新核实并绕制；3.重新装配；
1.排水除潮；2.清理积灰； 3.修复4.或更换。
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电机修理手册..
