燃煤锅炉的脱硫及节能技术探讨

燃煤锅炉的脱硫及节能技术探讨

张 俊

【摘 要】摘 要：主要探讨燃煤锅炉脱硫技术，并提出提高燃煤锅炉节能效能的技术措施，希望为我国燃煤锅炉的节能效能及污染控制水平等的提高提供参考。

【期刊名称】技术与市场 【年(卷),期】2015(022)002 【总页数】1

【关键词】 燃煤锅炉； 脱硫； 节能； 技术措施 【

文

献

来

源

】

https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_technology-

market_thesis/0201250389903.html

0 引言

燃煤锅炉在我国拥有规模庞大、分布广泛等特征，与人们的生活及国民经济生产联系密切。根据测算，燃煤供热锅炉每一年燃掉的煤炭大约有4亿吨。但是，由于受到制造材料不够精良、结构设计不够科学、燃用煤种与设计不符等因素的影响，当下我国燃煤锅炉普遍面临高成本、高污染、高耗能等问题。经过多年的研究和发展，虽然我国燃煤锅炉在脱硫新技术及节能新措施等方面取得一定的成就，但与发达国家的先进水平相比差距甚远，值得我们继续研究改进。

1 燃煤锅炉脱硫两大技术

1.1 湿法处理技术

较其他脱硫技术而言，湿法处理技术具备占地少、设备简单、操作简单、运行成本低等优势，拥有较高的推广使用价值，值得老工业锅炉企业加强研究和实

践。但湿法处理技术会产生很多化学反应，导致锅炉设备易腐蚀，且产生的化学反应废弃物极易造成二次污染。从实际的脱硫工艺来看，湿法处理技术被普遍应用于海水脱硫、废碱液吸收法、石灰石-石膏法、氧化铝法等[1]。如海水脱硫的成本较低，具体是指利用海水独有的弱碱性来达到脱硫的目的，适用于沿海工业燃煤锅炉的脱硫，发展前景良好。 1.2 干法处理技术

干法处理技术的设备比较简单，不会面临腐蚀问题，只是其关键技术还处于研究试验阶段，脱硫效率偏低，目前无法被广泛应用。干法处理技术具体的脱硫工艺主要包括掺烧含钙物质炉内、电化学方法、荷电干粉喷射脱硫等。如掺烧含钙物质炉内脱硫，它主要是通过将含钙物质添加到燃煤锅炉内，从而与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙，同时运用器收集硫酸钙，这种工艺占地面积较小、投资成本较低，但脱硫的效率也偏低。

2 提高燃煤锅炉节能效能的技术措施

2.1 科学调节燃料量和风量

燃煤锅炉的负荷是动态变化的，应及时根据该变化调节燃料量，同时加强调整对送引风机的实际风量，确保燃料量和风量的比例科学而合理。当燃煤锅炉的负荷增加时，首先应适当增加风量，接着再增加燃料量；当燃煤锅炉的负荷减少时，首先应合理减少燃料量，接着再降低风量，以维持炉膛稳定燃烧、均匀燃烧，同时实现燃料的完全燃烧，有效降低热损失量，在节能的基础上提高燃煤锅炉的热效率。 2.2 合理配比煤质和煤种

长期以来，我国燃煤的供应主体都是原煤，入厂煤种品种会发生各种变化，煤

质较大地偏离了煤种设计，为保障燃煤锅炉安全运行、经济运行，应积极落实混煤掺烧工作。从实际开展煤种掺烧研究试验的结果来看，可以通过针对不同的煤种进行不同掺配比例的燃烧调整试验来找寻对锅炉燃烧的节能目标，以及更加有利的工况，并指导实践操作，最终实现节能降耗的目的。 2.3 减少燃煤锅炉的散热损失

散热损失是燃煤锅炉最主要的热损失之一，为有效减少燃煤锅炉的散热损失，可在相关管道上加装一些绝热材料、保温材料等[2]。工业燃煤锅炉散热损失的大小不仅与管道的保温措施有关，还与燃煤锅炉的负荷密切相关。当锅炉的运行负荷较低时，如果散热面不变，那么散热量也能基本保持不变，但燃料消耗却减少了，于是就增加了单位燃料的散热损失。所以，为有效减少燃煤锅炉的散热损失，应尽可能确保锅炉不在低负荷条件下运行，以切实减少散热损失。 2.4 降低燃煤锅炉的排烟温度

排烟热损失是燃煤锅炉热损失的另一个重要组成部分，它可以通过降低排烟温度，并在尾部管道安装省煤器，以降低排污灰渣的含碳量，从而对热量进行回收利用。燃煤锅炉排烟温度的降低主要有两种方法：一是改进、增加燃煤锅炉尾部的受热面积；二是减少、避免燃煤锅炉受热面上出现结渣、积灰、水垢等不良现象。虽然当燃煤锅炉的排烟温度较低时，尾部余热的回收利用率就较高，但这并不表示燃煤锅炉的排烟温度越低就越好。这是因为：第一，如果燃煤锅炉的排烟温度过低，很可能是烟道空气系数过高、燃烧不稳、运行负荷和炉膛温度过低等不良现象造成的。第二，排烟温度过低时，需要增加锅炉尾部的受热面，同时会增加通风阻力，从而增大引风机的电能消耗量，这与经济节能的目标不符。第三，如果燃煤锅炉的排烟温度比烟气露点还要低，那么受热面就