平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。
4)铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
铺设前活动地板面层下铺设的电缆，管线已经过检查验收，并办完隐检手续。 先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板板块时，应调整好水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配合相应的可调支撑和横梁，切割的边应采取清漆或环氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。
在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。
活动地板面层铺设后，面层承载力不应小于 7.5MPa，其体积电阻率宜为 A 级板：1.0×105-1.0×108Ω；B 级板：1.0×105-1.0×1010Ω。
5)清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用 3mm 以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。
(3) 质量要求 项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 板块缝格平直度 接缝高低差 板块间隙宽度不大于 允许偏差（mm） 2 1 0.5 0.3 检查方法 2m靠尺、塞尺 拉线5m、尺量 钢直尺、塞尺 楔形塞尺 5.2.3涂饰、油漆工程
(1)涂料、油漆工程施工前应进行以下工作情况检查。
1)抹灰、混凝土基层平整度检查，基层平整度控制在2mm以内，对基体的缺棱掉角处，应用DB界面砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。表面的灰尘、污垢、浮沙等清理干
净。
2)检查室内外抹灰层与各基层粘结程度，发现有空鼓情况因用手提式切割机，切割凿除、修补，使抹灰层与各基体粘结必须牢固，无空鼓现象。
3)检查混凝土及抹灰层表面的干燥程度，其基体的含水率不得大于8%。
4)对进场的耐水腻子、涂料等材料产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录进行检查，做好样板工作，经监理（建设）单位认可，方可进行涂饰工程施工。
5)涂料、油漆工程施工前必须做好各项技术交底。 (2)内墙、顶棚表面施涂主要工序：
清扫基层→刷底漆→刮腻子打磨→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料。
1)基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用DB干拌界面砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
2)刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏。
3)刮腻子、打磨：第一遍腻子采用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净得落，应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝现象，当腻子风干达到一定强度后，用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍找阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍，彻底干燥后，用1#砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
4)刷第一遍乳胶漆：涂料使用前应将其倒入较大容器内，充分搅拌均匀方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉底，使用过程中，严禁随意加水稀释。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，要将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，墙面的最后一遍应竖向刷涂，墙与顶、踢脚线相接处应横向刷涂，顶棚最后一遍要顺光刷涂。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5)刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使 用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
6)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
砼及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法： 项次 项目 涂饰要求 检验方法 1 2 3 4 5 6 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 门窗、五金、玻璃等 (3)木门窗、木扶手油漆主要工序：
均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、无刷纹 1 洁净 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 观察 观察 清扫基面、起钉、除油污等→铲脂囊修补平整→砂纸打磨→节疤处点漆片→干性油打底→局部刮腻子、磨光→刮腻子处涂干性油→第一遍油漆→复补腻子→砂纸磨光→第二遍油漆。
技术要点：
1)木料制品表面油漆时，其木材的含水率不得大于12%； 2)现场制作组装的细木制品，组装前应先施涂一遍底子油；
3)木质面应顺木纹方向刷涂，颜色均匀一致，无流坠、疙瘩、砂眼、刷纹现象。 木制油漆涂饰质量及检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 项目 颜色 光泽、光滑 刷纹 装饰线，分色线平直 裹棱、流坠、皱皮 五金玻璃等 涂饰要求 均匀一致 光泽均匀、一致，光滑 无刷纹 偏差不大于1mm 不允许 洁净 检验方法 观察 观察、手摸 观察 观察、度量 观察 观察 (4)金属栏杆、铸铁管油漆主要工序：
基面涂锈、清扫、磨砂纸→涂刷防锈漆→局部腻子→砂纸磨光→满刮腻子→砂纸磨光→第一遍油漆→复补腻子→砂纸磨平→湿布擦净→第二遍油漆。
技术要点：
1)将金属表面的灰尘、油污、锈斑、毛刺等清理干净，潮湿的表面应凉干；
2)防锈漆和第一遍银粉漆应在设备、管道安装前涂刷，最后一遍银粉漆应在刷浆工程完工后施涂；
3)金属面刷涂时应顺金属物件长度方向涮涂，颜色均一致无流坠、疙瘩、砂眼、刷纹现象。
金属面混色油漆的涂饰质量及检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 5.2.4木门安装
(1)工艺流程
门框、门扇制作→找规矩弹线→门框安装→勾缝→门扇安装→玻璃、油漆、五金 (2)施工工艺
1）实木门框、木门扇均由厂家制作，木门框采用榫、钉结合方法，保证门窗框牢固、不变形。
2）弹线：墙上弹出500mm线，并复核无误。弹线安装门框要考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出位置线。
3）门框安装：应在地面工程完成前进行，根据500线设计门高度，在门框标出基准点，跟500线吻合、四方校正垂直、用钉子与木砖钉牢，并将钉帽砸入木框2～3mm。且每块木砖应至少钉2个钉子，将门框两端埋入地面下3cm。
4）勾缝：门框固定好后，门框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥清麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。
5）门扇安装：根据图纸确定开启方向，将门扇靠到门套上划出相应的尺寸线，第一次修刨后再将门扇塞到门套子口内，确定两侧缝隙两边不得大于2mm、上端不得大于1mm，如缝隙不合，第二次修刨。刨面不得有反丝要顺光，缝隙尺寸合适后即可安装合页，根据门扇高度确定上、下合页的距离，上、中下合页中心安装第三只合页。合页槽可根据尺寸做出模板，用螺机专人剔合页槽。木螺丝应钉入全长1/3、拧入2/3，如硬杂木可用电钻打眼以防止安装裂缝或拧断。根据门扇合页的位置定好门套合页位置，剔合页槽。安装上、下合页时，先拧入一螺丝然后关上门，检查门缝是否合适，门扇与套是否平整，无问题后，拧紧所有螺丝。
6）装玻璃：提前裁好玻璃，用木压条和钉子、油灰固定。一般玻璃栽口在室内。 7）油漆涂刷：按设计要求涂刷。具体施工工艺见涂装工艺。
8）五金件安装：五金安装应按设计要求，不得遗漏。一般门锁、拉手等距离地面高度
项目 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 分色裹棱 装饰线，分色线平直 颜色、刷纹 五金玻璃等 涂饰要求 大小面均无 光亮足，光滑无挡手感 不允许 偏差不大于1mm 颜色一致，无刷纹 洁净 检验方法 观察 观察、手摸 观察、度量 观察、度量 观察 观察 950～1000mm门拉手应位于门扇中线以下，插销应在拉手下面。
9）安装留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 门槽口对角线长度差 门框的正、侧面垂直度 框与扇、扇与扇接缝高低差 门扇对口缝 门扇与上框间留缝 门扇与侧框间留缝 门扇与下框间留缝 无下框时门扇与地面间留缝 内 门 卫生间门 留缝限值（mm ） - - - 1～2.5 1～2 1～2.5 3～5 5～8 8～12 允许偏差 (mm) 3 2 2 - - - - - - 用塞尺检查 用塞尺检查 检 查 方 法 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 5.2.5聚氨脂防水工程
(1)工艺流程
基层清理→细部处理→细部附加层施工→涂刷防水层→第一次试水→保护层施工→第二次试水
(2)施工工艺
1）清理基层：将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除干净，对管根、地漏和排水口等部位应认真清理。遇有油污时可用钢刷或砂纸刷除干净。表面必须平整，如有凹陷处应用DS干拌砂浆找平。
2）细部处理：穿过厕浴间楼板的所有立管、套管定位安装完毕经验收，管周缝隙用DS防水砂浆堵严。缝大于20mm时可用1：2：4豆石防水砼堵塞。管根及墙角处抹成八字角。门口抹不小于100宽，不底于50厚的泛水。
3）附加层施工：地漏、管根、阴阳角等处用用单组份聚氨脂涂刷一遍做附加层处理，两侧各在交接涂刷200mm。地面四周与墙体连接处，以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各≥300mm（地面以上300mm）。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均匀≥40mm。
4)第一层涂膜施工：用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。刮涂量以0.6~0.8kg/m2为宜，24h实干后可进行第二遍刮涂。
5)第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均
初装修施工方案（专业版） - 图文
