45t-40m轨道式集装箱门式起重机说明书

第八节 制造、安装与调整 一、制造 1、本机全部用材必须检验符合国家材料标准方可投料加工，不合格材料一律不准采用。 2、所有零件加工应符合设计图纸要求，凡机加工件未注公差要求的尺寸之公差可以按照厂标或公差等级＋二级处理，零件加工后要进行严格认真检验，合格者方能投入组装。 3、部件组装前应对各零件认真清洗，去油污并除掉毛刺，油道畅通，组装时应涂抹润滑油脂，所有轴承及运动副应涂满润滑脂550404。 4、部件组装应符合部件图纸要求，组装后应跑合运转，拆洗并重新组装加油后送入总装。 二、安装与调整 本机的总装应根据设计图纸的要求，严格按《机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(四)-78》的程序与规定施工安装。下面就几个典型部件的安装与调整说明如下： 1、联轴器的安装与调整 齿形联轴器的安装与调整： (1)联轴器装到轴上应采用压入法，不得用锤打入。 (2)装配后两轴的不同轴度径向偏差不大于0.3mm，轴线倾斜不大于0.5/1000，两外齿套间端面间隙不小于5mm。 (3)装配完毕后，应在联轴器内加入足量的ZC-S石墨钙基润滑酯。 2、制动器的安装与调整 本机在传动机构中采用了电动液压推杆制动器，对制动器的安装调整应做到以下几点： (1)制动轮的摩擦表面不得有油污。 (2)制动器两闸瓦铅垂面内两销子中心连线的中点应与制动轮中心重合，其偏差不大于0.2mm。 (3)两闸瓦水平面内中心线或制动带带宽中心线与制动轮轮宽中心线的相对位移不大于3mm。 45t-40m轨道式集装箱门式起重机 说 明 书 GCS0722-00SM 第 9 页 共计 (4)闸瓦衬垫与制动轮的接触面积不应少于衬垫面积的75％，打开时间隙应均且为0.7～1mm。 (5)制动器组装后对制动器液压推杆行程及制动轮与衬垫的间隙进行反复调整，务必做到制动器工作灵敏平稳可靠。 (6)起升机构的制动器必须能制止住1.25倍额定负荷，额定负荷升降时要求提升时在1.5秒内完全制动，下降时要求在2秒内完全制动。 (7)运行机构的制动器应能刹住车子的运行，但不宜调得过紧，以避免车轮打滑和引起振动与冲击，因此，除了调整制动器具备保证运行可靠停止的制动力矩外，还应同时调整运行延时继电器的延时时间，经过调整，要求小车在额定负载全速运行时刹车制动时间在4秒之内，大车制动时间在8秒之内，并使所有制动器同时产生制动作用。 3、起升高度限位器的安装与调整 本机起升机构在卷筒尾部均串装了高度限位开关。起升机构及吊钩、吊具全部装配完毕后，将吊具、吊钩提升到最大设计高度位置，然后将高度限位器调到此位即可。 4、行程开关的安装与调整 本机小车运行设置了终点减速开关与终点限位开关，大车运行设了终点限位开关，所有这些行程开关的动作均由撞杆或撞块实现，其装配位置及关系应以设计图纸为准，现场反复调整定位，力求开关工作灵敏可靠，不得有碰、卡及其它失灵现象。 5、钢丝绳的安装 钢丝绳安装前应检查钢丝绳的型号、规格和长度，检查钢丝绳有无损伤，凡型号、规格、长度不符合设计要求的不得安装，钢绳不得有腐蚀、硬弯扭曲和压偏等缺陷，若润滑酯干枯者应除去旧酯重新加换新脂。 45t-40m轨道式集装箱门式起重机 说 明 书 GCS0722-00SM 第 10 页 共计 第九节 操作及保养 一、操作 1、司机应全面了解本机的技术性能、构造特点。熟悉机械和电气部件的使用规程，熟悉技术操作规则和技术安全规则。 2、用户应根据自己的情况与使用经验，制定具体切实可行的安全操作规程。 3、各机构的具体操作和控制详见电气部分说明。值得注意的是：起吊重型集装箱时，应在集装箱离地时电子秤显示其负荷发生超载应立即放下并将手柄搬回零位。 二、保养 1、交接班应进行的检查项目： (1)检视整机的外表，确认构件无弯扭、变形，各部件处于正常位置。 (2)检视各工作机构包括联轴器、制动器的情况是否良好，各紧固螺栓松紧情况。 (3)各润滑点的润滑情况是否良好，是否按加油规则加注新润滑油(脂)。 (4)接通各开关，空车运转并感觉一切正常，确认各行程开关能正常工作后方可正式作业。 2、月度检查项目 (1)起重机钢丝绳全长检查，其润滑情况是否良好，其钢丝断裂磨损情况，如果钢丝绳在一个捻距内钢丝断头数达到全部钢丝数的1/10或者钢丝绳表面钢丝的磨损达到钢丝直径之半，则须换新钢丝绳。 (2)滑动轴承衬套磨损情况及各润滑点的润滑情况。 (3)制动器闸瓦衬垫的磨损情况，当衬垫磨损达到其厚度的1/3～1/2时应换新衬垫。 (4)所有紧固件连接的松紧情况。 (5)电线及电气原件的绝缘情况。 3、季度检查项目 除月度检查项目外，应增加： (1)各限位开关的位置校核 (2)各制动器间隙的调整和销轴的磨损情况。 (3)部分零件的清洗与润滑。 4、年度检查项目 除季度检查项目外增加： (1)主梁、支腿及所有金属结构件的焊缝检查，油漆检查及结构变形情况的检查。 (2)开式齿轮及减速器齿轮齿面磨损情况的检查，各轴承磨损情况检查。