P1.7/SCK分别是串行数据输入、输出和移位脉冲引脚。
P2口：具有内部上拉电阻的8位双向I/O口。P2口用做输出口时，可驱动4各TTL负载；用做输入口时，先将引脚置1，由内部上拉电阻将其提高到高电平。若负载为低电平，则通过内部上拉电阻向外部输出电流。CPU访问外部16位地址的存储器时，P2口提供高8位地址。当CPU用8位地址寻址外部存储时，P2口为P2特殊功能寄存器的内容。在FLASH并行编程和校验时，P2口可输入高字节地址和某些控制信号。
P3口：具有内部上拉电阻的8位双向口。P3口用做输出口时，输出缓冲器可吸收4各TTL的灌电流；用做输入口时，首先将引脚置1，由内部上拉电阻抬位高电平。若外部的负载是低电平，则通过内部上拉电阻向输出电流。在与FLASH并行编程和校验时，P3口可输入某些控制信号。P3口除了通用I/O口功能外，还有替代功能，如表5.3-1所示。
表5.3-1 P3口的替代功能
引脚 P3.0 P3.1 P3.2 P3.3 P3.4 P3.5 P3.6 P3.7 符号 RXD TXD /INT0 /INT1 T0 T1 /WR /RD 说明 串行口输入 串行口输出 外部中断0 外部中断1 T0定时器的外部的计数输入 T1定时器的外部的计数输入 外部数据存储器的写选通 外部数据存储器的读选通
RST：复位端。当振荡器工作时，此引脚上出现两个机器周期的高电平将系统复位。 ALE/
：当访问外部存储器时，ALE（允许地址锁存）是一个用于锁存地址的低
）。在
8位字节的书粗脉冲。在Flash 编程期间，此引脚也可用于输入编程脉冲（
正常操作情况下，ALE以振荡器频率的1/6的固定速率发出脉冲，它是用作对外输出的时钟，需要注意的是，每当访问外部数据存储器时，将跳过一个ALE脉冲。如果希望禁止ALE操作，可通过将特殊功能寄存器中位地址为8EH那位置的“0”来实现。该位置的“1”后。ALE仅在MOVE或MOVC指令期间激活，否则ALE引脚将被略微拉高。若微控制器在外部执行方式，ALE禁止位无效。
：外部程序存储器读选取通信号。当AT89S51在读取外部程序时， 每个机器
周期 将PSEN激活两次。在此期间内，每当访问外部数据存储器时，将跳过两个号。
/Vpp：访问外部程序存储器允许端。为了能够从外部程序存储器的0000H至FFFFH
单元中取指令，
必须接地，然而要注意的是，若对加密位1进行编程，则在复位时，
信
的状态在内部被锁存。 执行内部程序
应接VCC。不当选择12V编程电源时，在Flash编程期间，这个引
脚可接12V编程电压。
XTAL1：振荡器反向放大器输入端和内部时钟发生器的输入端。 XTAL2：振荡器反相放大器输出端[9]。
6 软件设计
6.1 系统概述
整个系统的功能是由硬件电路配合软件来实现的，当硬件基本定型后，软件的功能也就基本定下来了。从软件的功能不同可分为两大类：一是监控软件（主程序），它是整个控制系统的核心，专门用来协调各执行模块和操作者的关系。二是执行软件（子程序），它是用来完成各种实质性的功能如测量、计算、显示、通讯等。每一个执行软件也就是一个小的功能执行模块。这里将各执行模块一一列出，并为每一个执行模块进行功能定义和接口定义。各执行模块规划好后，就可以规划监控程序了。 6.2 程序设计流程图
图6.2-1 发射流程图 图6.2-2 接收流程图
6.3 温度传感器多点数据采集
DS18B20 可设定9～12 位的分辨率，本系统采用12位分辨率，转换精度为0.0625℃，转换温度信号所需最长时间为750ms。温度数据由2 字节组成，以符号扩展的二进制补码形式存储，最低4 位是小数部分，中间7 位是整数部分, 1 位符号位。DS18B20 内部RAM 由9 个字节的高速缓存器和E2PROM 组成，前2 个字节即为温度数据。通过复位指令、ROM 和RAM 功能命令，即可完成对指定DS18B20温度数据的采集和读取。
在一线制总线上串接多个DS18B20 器件时，需要先发送跳过ROM 指令，将所有传感器都进行一次温度转换，之后通过匹配ROM依次读取每个传感器的温度数据，实现对单I/O 口上的多个DS18B20 器件的操作[10]。
在系统安装及工作之前应将主机逐个与DS1820挂接，以读出其序列号。其工作过程为：主机发出一个脉冲，待“0”电平大于480μs后，复位DS1820，在DS1820所发响应脉冲由主机接收后，主机再发读ROM命令代码33H，然后发一个脉冲(15μs)，并接着读取DS1820序列号的一位。用同样方法读取序列号的56位。另外，由于DS1820单线通信功能是分时完成的，遵循严格的时隙概念，系统对DS1820和各种操作必须按协议进行，即：初始化DS18B20(发复位脉冲)→发ROM功能命令→发存储器操作命令→处理数据。
7 调试及结果
7.1 测试环境及工具
测试温度：0~100摄氏度（模拟多点不同温度值环境）。
测试仪器及软件：数字万用表，温度计0~100摄氏度，串口调试助手。 测试方法：目测。 7.2 测试方法
使系统运行，观察系统硬件检测是否正常（包括单片机最小系统，键盘电路，显示电路，温度测试电路等）。系统自带测试表格数据，观察显示数据是否相符合即可。
采用温度传感器和温度计同时测量多点水温变化情况（取温度值不同的多点），目测显示电路是否正常。并记录各点温度值，与实际温度值比较，得出系统的温度指标。
使用串口调试助手与单片机通讯，观察单片机与串口之间传输数据正确否。 7.3 测试结果分析
自检正常，各点温度显示正常，串口传输数据正确。
因为芯片是塑料封装，所以对温度的感应灵敏度不是相当高，需要一个很短的时间才能达到稳定。
8 总结
本文研究的课题是基于单片机的多通道数据采集系统，该系统的实现的功能是将来自传感器的信号通过放大、线性化、滤波、同步采样保持等处理后，输入A/D转换为数字信号后由单片机采集，然后利用单片机与PC机的通信将数据送到PC机进行数据的存储、后期处理与显示，该系统的数据处理功能强大、显示直观、界面友好、性价比商，可广泛应用于工业控制、仪器、仪表、机电一体化、智能家居等诸多领域。
本系统还是一个不完善的系统，还有许多需要改进的地方。设计中所采用的DS18B20搜索算法还存在不足，有时会发生重复或遗漏搜索。在通信协议不完整，没有进行发送超时出错处理。还有各种不足之处有待将来改进。
设计得以顺利完成,得感谢我的指导老师，在这个过程中他都一直指导着我，虽然
他没有时时刻刻在我们身边亲历指导，但是他每天都询问我的进展情况，对我遇到的问题给予我解答，并对我的设计进行一些优化。
附录1：
电路原理总图
基于单片机的无线多路数据（温度）采集系统的设计与实现（毕业论文）
