钢筋工程施工作业指导书（范例）
1. 编制依据
《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。 《电力建设施工及验收规范》 《电力建设安全工作规程》 《电力建设工程施工技术管理制度》 《汽轮发电机基础施工图》F2601S-T0211 《2#汽轮发电机基础施工方案》Ⅲ-TD2-JZ- 2. 作业范围及工程量
此次施工的作业范围是定电一期2#机汽轮发电机基础以上部分的钢筋砼框架结构 （柱、墙、梁、板）。 汽轮发电机基础为钢筋砼框架结构，整个基座平面布置为长方形：长43m,宽,汽机运转层平台标高为+,中间运转平台标高为+,其中最大框架柱断面为3400×2885mm,最大梁断面为6000×2760mm、和2885×3160mm。钢筋用量446t；砼浇注量1920m3 ；支模面积3200m2。
3. 施工应具备的条件及工期要求 施工脚手架搭设完毕，并验收合格。 各主要轴线、标高控制点经验收合格。 钢筋垂直运输采用塔吊一座。
钢筋连接用直螺纹套丝设备、闪光对焊设备满足施工要求。 4. 施工主要机具及材料
名称 规格 单位 数量 切断机 台 1 弯勾机 台 2 调直机 台 1 汽车 东风半挂 台 1 塔式起重机 座 1 汽车起重机 25t 台 1 直螺纹套丝机 台 1 直螺纹套筒 φ40 个 2274 φ36 个 800 φ32 个 640 电焊机 台 10 5. 主要施工方法和步骤
针对汽轮发电机基础的结构特点，施工段的划分如下： 第一段：～+梁柱墙板结构 第二段：+～+ m梁柱墙结构 第三段：+～+ m梁板结构 钢筋施工流程
每施工段先绑扎柱筋→柱侧埋件→柱模板支设→梁底模铺设→梁底埋件→梁钢筋绑扎→梁侧埋件→板底模板铺设→板底埋件→板钢筋绑扎→梁侧模支设→梁板顶埋件→验收 主要施工方法
首先对钢筋施工图进行会审,待业主、监理、设计和施工单位达成共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止绑扎时错用钢筋。钢筋应经复试、检验合格后方可使用。
钢筋由加工厂集中下料并挂牌临时存放,运至现场绑扎成型,加工成型的钢筋在加工厂按梁、柱、板分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位,便于跟踪管理。
柱主筋及直径大于25mm的梁主筋采用直螺纹套筒连接，其他钢筋接头采用闪光对焊的形式。柱筋接头在柱节点1/3范围内；梁筋接头：下层筋接头在梁柱节点处1/3跨度内，上层筋在跨度中。
钢筋绑扎时,首先应在楼层上弹出柱轴线,柱边框线,并用粉笔在楼板上画出板及梁钢筋的位置线,最后按画线位置布筋绑扎。
水平施工缝处理按设计要求留插筋,插筋位置和数量应准确。 柱主筋套管处、箍筋应进行加大处理。
由于箍筋和拉筋弯勾为135°,制作时,一端制成90°,待就位后再调整成135°。
由于基础框架大梁内钢筋较多,且分布层次较多,用直径25钢架支撑钢筋,以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷,钢筋支撑钢架随梁高变化,钢支撑架加工详图另详。为防止支撑钢筋压坏板面，支撑下垫一100×100×10的钢板，钢板埋设严格按预埋件的标准执行。支撑定位后，钢垫板与支撑点焊牢固。 由于框架梁柱截面较大,有些箍筋和拉筋的加工尺寸应现场放样确定。
为安装埋件或固定架,有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行,严禁任意割筋。 为了保证钢筋保护层,梁板柱钢筋保护层用砼垫块支撑。
框架柱主筋绑扎前,应找正柱位置,并搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋,并在根部和顶部绑扎几根箍筋焊接牢固,确定柱主筋位置。
钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后才能进入下道工序。 浇灌砼时,钢筋上面应搭设行人马道,严禁直接踏踩钢筋。
砼浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、铁锈和漆污，确保砼的握裹力。 钢筋施工进行跟踪管理,确保每一个部位的钢筋都有可追溯性。 直螺纹连接操作要求 清除钢套筒及钢筋锈污。
利用直螺纹套丝机对钢筋进行剥肋滚压螺纹，螺纹部分用塑料保护帽防护。 在现场用套筒连接，用专用扳手将套筒与钢筋拧紧，扭矩。 按《钢筋机械连接通用技术规程》的要求取样试验。 6、施工质量标准和工艺要求 绑扎质量要求
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，不应集中 弯钩朝向正确，绑扎接头符合规定
箍筋间距符合设计要求，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10d。 偏差要求
骨架的宽度、高度允许偏差±5mm 骨架的长度允许偏差±10mm 受力钢筋间距允许偏差±10mm 箍筋间距允许偏差±20mm 钢筋弯起点位移允许偏差±20mm 受力钢筋保护层梁柱允许偏差±5mm 受力钢筋保护层墙板允许偏差±3mm 7、应注意的质量问题
要认真检查钢套管的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套管,不得使用。 要注意钢筋套筒连接的扭矩符合要求，接头100%的检查。
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 箍筋末端应弯成135。，平直部分长度为10d。
梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 8、成品保护要求
在地面预制好的螺纹连接接头用垫木垫好,分规格码放整齐。 套筒内不得有砂浆等杂物。 柱子钢筋绑扎完成后不准蹬踩。
楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准在上面踏踩行走。 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 梁板钢筋绑扎时，不得破坏底模，焊接时更要注意。 安装管线或其他设施时，不得任意切断和私动钢筋。 9、安全文明施工要求
详见《主厂房安全文明施工措施》 10、应产生的质量记录和验收级别 质量记录 钢筋材质、复试 钢套管合格证 钢筋隐蔽验收记录 钢筋接头试验报告 验收级别
钢筋验收均为四级验收 11、其他要说明的内容
施工前除认真熟悉图纸外，应认真学习图纸会审记录、设计交底及答复、设计变更及洽商、厂家技术资料等。该部分内容较多，注意施工中认真执行，保证不漏项。
预埋管较多，钢筋绑扎时会出现与预埋管相碰的情况，严禁私自处理、切断等，应及时与技术人员研究解决办法。
钢筋在预制厂加工，如施工中因工序问题或绑扎困难等，需现场实际下料时，应在钢筋下料委托前提出，避免重复下料。
钢筋工程施工作业指导书(范例)
