工艺评定记录 Procedure Qualification Record
标识编号(PQR No.) CAJ-GDSPQR-004 日期(Date) 2011.3.30 编制（By） 郭文亮(Guo Wenliang) 类型 (Type) 手工 (Manual) 自动 (Machine) 半自动(Semi Auto) √ 自动(Auto) 批准人(Authorized by) 张厚胜（Zhang Housheng） 日期(Date) 2011.3.30 修改 (Rev.) 焊接方法(Welding Process) FCAW&SAW 是否预评定(Pre-qualified process) 否（No） 评定目的(Purpose of PQR) 评定端枕顶盖板 (To qualify the joint of Bolster Top Cover Plate Assembly) 采用的接头设计(Joint) 类型(Type)： 衬垫(Backing)：用(Yes) 不用(No) √ 衬垫材料(Backing Material)： 单面焊(Single Weld)： 双面焊(Double Weld)： √ 根部间隙(Root Opening)： 0 钝边尺寸(Root Face Dim.)： 3.2 坡口角度(Groove Angle)： 45 半径[Radius(J-U)]： 背部清根(Back Gouge)： 用(Yes) 不用(No) √ 方法(Method)： 接头简图(Joint Detail)： 南车长江车辆有限公司
CSR Yangtze Rolling Stock Co.,Ltd 母材(Base Metal) 位置(Position) 材料规格(Material Spec)： ASTM 572 坡口位置(Position of Groove): 平 焊1G 类型或级别(Type or Grade)： GR65 到（TO）焊角（Fillet）： GR65 立焊方向(Vertical Progression)： 厚度(Thickness)：坡口(Groove)： 9.5mm 上行 (Up) 下行(Down) 焊角（Fillet）： 电特性(Electrical Characteristics) 直径(圆管)[Diameter (Pipe)： 过渡形式(FCAW)[Transfer Mode(FCAW )]： 填充金属(Filler Metal) AWS 规定(AWS Spec)： A5.29 AWS 类别(AWS Classification)E81T1-Ni1&EA2M 短路(short-circuiting) 熔滴(Globular): √ ： 喷射(Spray): 脉冲(Pulsed) 电流(Current)：交流(AC) 直流反接(DCEP) √ 保护(shielding) 气体(Gas)： CO2 组分(Composition： 100% 直流正接 其它 钨极(Tungsten Electrode) 流率(Flow Rate)： 20 L/min 尺寸(Size) 类型(Type) 气体喷嘴直径(Gas Cup Size)： 25mm 焊剂(Flux)：121 技术(Technique) 焊丝-焊剂(等级)[Electrode-Flux(Class)] 直线或横向摆动焊道(Stringer or Wave Bead) F8A4-EG-G 多道或单道[or single pass (per side) Multi-pass 焊丝数(Number of Electrode) 单丝 (Single)
预热(Preheat) 焊丝间隔(Electrode Spacing): 预热温度(Preheat Temp.)最低(Min.) ： 纵向(Longitudinal) 板厚(Thickness) ≤18mm 温度(Temperature)： 横向(Lateral) 18mm～36mm： 角度(Angle) 36mm～60mm: 焊丝干伸长(Contact tube to work distance) 20±3mm ≥60mm: 锤击(Peening): 道间温度(Inter-pass Temp.) 最低(Min.) 道间清理方法(Inter-pass Cleaning): 清渣锤 最高(Max): 焊后热处理(需要？)[Post-weld Heat Treatment(Required?) 不(No) 温度(Temperature)： 时间(Time)： 焊 接 工 艺(Welding Procedure) 焊道 或焊层 Layer/ Pass 1 2
填充金属 Filler Metal 等级 Class E81T1-Ni1 F8A4-EG-G 直径 Dia. 1.6mm 4 mm 电流 Current 极性 Polarity DCEP DCEP 安培 Amps 310 520 电压 Voltage 伏特 Volts 29 32 方法 Process 焊接速度 Travel Speed 根据需要 As Needed 410mm/min 备注 Other Notes FCAW SAW
工艺评定记录编号CAJ-PQR-GDS-004 Procedure Qualification Record No. CAJ-PQR-GDS-004 试验结果 POR Test Results
拉伸试验(Tensile Test) 试样编号 Specimen No. 24-1 24-2 宽度 厚度 面积 Width Thickness Area 极限拉伸荷载 极限单位应力 断裂特征和位置 (kN) (Mpa) Breakage Extreme Tensile Load Extreme Unit Stress Characteristics and Position 610 615 焊缝断 Welding broken 焊缝断 Welding broken 导向弯曲试验(Guided Bend Test) 试样编号 Specimen No. 24-3 24-4 24-5 24-6 目检(Visual Inspection) 射线-超声波探伤(Radiographic/Ultrasonic Examination) 外观(Appearance) 合格（OK） 咬边(Undercut) 无（NO） RT报告号(RT Report No.)： 管状气孔(Piping Porosity) 无（NO） 结果(Result) 凸度(Convexity) 无（NO） UT报告号(UT Report No.)： 试验日期(Test Date) 2011.3.24 结果(Result) 见证人(Witnessed by) 郭文亮（Guo 角焊缝测试结果(Fillet Weld Test Results) Wenliang） 最小尺寸多道 最大尺寸单道 其它试验(Other Tests)： 宏观腐蚀(Macro-etch) 低温冲击(Impact at low temperature) (-29℃) (-40℃) 46J Minimum size multiple maximum size pass single pass 宏观腐蚀(Macro-etch) 宏观腐蚀(Macro-etch) 1 1 3 2 2 弯曲类型 Type of Bending Longitudinal face bend Longitudinal face bend Longitudinal root bend Longitudinal toot bend 结果 Result Bend 180°，OK Bend 180°，OK Bend 180°，OK Bend 180°，OK 备注 Remarks
全焊缝金属拉伸试验(All-Weld-Metal Tensile Test 拉伸强度(Tensile strength) (MPa) 屈服点/强度(Yield point strength)(MPa) 2in的伸长率(Elongation in 2 in.)% 试验室试验号(Laboratory Test No.) 焊工姓名(Welder’s Name) 任作祥（Ren Zuoxiang） 工号(Clock #) 焊工钢印号(Stamp #) 进行试验的实验室(Test Conducted by) 理化试验室（Physical and Chemical Lab） 试验号(Test No.) 试力字213
我们签字人，证明本记录所载正确无误，试验焊缝的制备、焊接和试验符合AWS-D15.1(2001年版) 《机车车辆铁路焊接规程》第十八章要求。
The undersigned certify that the statements in this record are correct, and that the test welds prepared, welded, and tested in accordance with
the requirements of Chapter 18 of AWS-D15.1,2001: Railroad Welding Spec.: Cars and Locomotives.
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填表人签字 郭文亮 日期 2011.3.30 Prepared by: Guo Wenliang Date: Mar.30.2011 校核人签字 武永亮 日期 2011.3.30 Checked by: Wu Yongliang Date: Mar.30.2011 批准人签字 张厚胜 日期 2011.3.30 Approved by: Zhang Housheng Date: Mar.30.2011
焊接工艺评定记录
