华商施组word版-第17章系统调试

第十七章 系统调试

第一节 调试工作部署及工作流程

一. 系统调试工作部署

本工程调试工作由我司总部调试部负责指导、监督及实施，由机电项目部组织协调及配合。

公司调试部负责调试方案的编制，调试设备、仪器的选择及调配，大型单机设备调试及系统调试工作，并提交详细调试报告。

项目部成立专门的调试队伍，主要人员包括项目技术负责人、暖通工程师、给排水工程师及电气工程师、各专业施工人员。工作内容主要包括设备生产过程的监造及进场检验，施工过程中的试压及绝缘检测，调试阶段的组织工作及与其它相关单位的协调，以及配合公司调试部进行的其它辅助工作。

冷水机组、板式换热器、VAV、冷却塔等大型或系统专业设备生产厂家需负责所生产设备的单机调试，并配合系统调试工作，公司调试部门对生产厂家的调试工作提出相关调试要求并监督调试全过程。

由于本工程其他机电专业工程由另外的专业承包商施工，因此联动调试须在总承包商统一协调下进行，专业分包商各负其责，共同完成联动调试工作。

4 3 2 1 （二） 岗位职责

序号 人员 职能分配 负责制定调试计划及调试大纲，审核设计文件，并制定后续相关文件，包括编制系统试运行方案预案，编制系统运行和维护方案，编制培训计划等，并在建调试部 造过程中实施方案。 系统试运行监护。 系统培训计划及实施。 对整个工程全部调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的调试部经理 总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题的处理作出决策，与业主、顾问、设计、其他分包及外部相关单位进行协调。 主要负责现场调试工作的安排。负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，配合工程部完成调试方案、计划的编制并完成调试报告，专业调试工程师 系统试运行监护。 对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，并协调好与弱电等专业的配合。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。 专业调试操作人员 主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。 三. 调试阶段配合及协调措施

（一） 各专业之间的协调及管理措施

各专业之间的总体协调与管理由项目技术负责人负责，各专业工程师负责本专业与其它专业的协调工作。

（1）电气系统

公司调试部二. 调试部人员配置及职能

（一） 调试组织架构

电气专业是暖通专业和给排水专业调试的前提条件，在其它系统调试开始前必须完成相关用电设备的电气调试工作。低压开关柜至配电箱/暖通、给排水专业电动机就地控制屏/设备控制箱的线路测试电动机就地控制屏/设备控制箱及末端用电设备的线路测试由

技术负责人调试部总包协调部总承包单位负责。

调试工程师协调工程师设备工程师暖通工程师给排水工程师电气工程师（2）给排水系统

给排水系统调试前电气专业须将设备电源送到位，水泵启停由电气工程师负责。给水系统调试过程中水泵启停水位及异常警报水位由给排水工程师和电气工程师共同调试合格；给水系统调试过程中设备控制箱手/自动开关必须打到“手动”状态由现场进行控制。

给排水系统调试必须在暖通系统管道冲洗前完成，为暖通系统管道冲洗提供水源补给和排水管道。

给排水专业调试操作人员暖通专业调试操作人员电气专业调试操作人员

（3）采暖及通风空调系统

采暖及通风空调系统调试前由电气工程师负责将设备控制箱电源送到位并检验合格，设备启停由电气工程师负责；空调水供水系统由给排水工程师负责将水源送到位，并保证给水系统自动供水；采暖及通风空调系统调试过程中设备控制箱手/自动开关必须打到“手动”状态由现场进行控制。

（二） 与项目部其他部门之间的配合

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工作内容 调试计划编制 设计计算书及技术规程 设备选型资料 原设计图纸及深化图 检查现场施工过程中的问题 测试孔的开孔工作 各专业系统安装资料 系统调试前的检查工作 系统调试过程的巡视检查 配电室的安全保卫工作 调试过程的安全保卫工作 调试过程的协调工作 室内封闭及清扫 调试过程中吊顶板的拆除及恢复 配合部门 协调部、工程部 设计部 设计部、物资部 设计部 质量管理部 工程部 工程部 工程部 工程部 安全管理部 安全管理部 机电协调二部 总承包商 总承包商 备注 提供机电安装计划 进行设计交底 进行参数审核 要求深化图必须经过审批 符合技术规范说明书要求 系统阀部件的开启、设备内的清扫及风机减振器的固定板拆除 负责与其他专业分包单位的协调 2. 与总承包方的配合与协调措施 （1）调试前的策划

总承包方是本工程的施工阶段主要管理者，调试工作又是本工程竣工前的最主要工序，系统调试前做好与总承包方的配合与协调工作策划，是本工程调试工作进展顺利与否、保证调试质量的前提条件和重要保证。

策划的内容：

与总包方协调系统调试的开始时间和调试进度计划； 与总包方协调调试期间用电用水措施；

与总包方协调设备单机调试、系统调试阶段调试的各项技术安全保证措施； 与总包方协调调试过程中可能出现问题的预案的应对措施。 （2）调试过程中的协调

与总包方协调调试过程中对于交叉作业的安排计划；

与总包方协调调试过程中多专业、多工种同时作业之间工序安排。 （3）调试完成后的协调

调试完成后，与总承包单位协调交工验收的程序和计划。 3. 与装修单位的配合与协调

调试时因有大量的设备、部件安装在吊顶内，调试阶段装饰工程已施工完成，调试时会对装修成品造成一定的影响。

调试计划应通知装修单位，调试时进入装修完成的部分，应有装修单位人员的配合； 调试前通知装饰单位做好清理杂物和保洁工作，防止灰尘、杂物进入相关设备； 调试时应协调装饰单位加强对装修成品的保护；

调试人员对装修吊顶的临时移动应及时复位，移动吊顶时调试人员应戴洁净手套。

4. 与其它机电专业分包单位的管理协调与配合

与专业分包单位协调配合，严格按机电总承包单位的施工进度计划，分区段检查自己合同范围内的安装工作，并制定调试计划，为调试作好准备；

与专业分包单位协调配合，在调试工作开始前在总承包单位的调试策划书框架内编制切实可行调试方案，特别是电气承包单位调试送电时要密切配合，确保送电安全；

与专业分包单位协调配合，组织充足的调试人员参与，确保各工序调试程序正常交接，并保证本专业内设备、系统运行安全可靠；

与专业分包单位协调配合，制定调试应急预案，以应对调试过程中可能出现的问题。

（三） 与相关单位配合与协调

1. 与发包方、监理单位、设计单位的协调

调试前向发包方和监理单位提出报告，报请监理单位、工程师进行调试前的复查； 针对系统的安全性、调试参数在调试前与设计单位勾通，综合各方意见进行系统优化； 调试过程中发现问题时，及时处理并向监理单位及工程师汇报，如检测数据达不到设计参数时，应与设计单位和监理单位进行会诊，制定解决方案。

5. 与设备厂家的协调配合与管理

调试前通知相关设备厂家派技术人员到场，参与设备调试； 设备厂家负责设备试运转异常时的应对；

冷水机组厂家负责对机组功能参数按设计要求进行设定，检测机组的性能，并负责物管人员的机组性能培训；

电气控制设备厂家负责设备送电前的复测，确保送电安全。 6. 与相关职能部门的配合与协调

（1）本工程调试工作主要的验收职能部门为

序号 7 8 9 10 11 12 仪器名称 便携式超声波流量计 声级计 绝缘电阻测试仪 数字式万用表 PH计 总硬度测试仪 温湿度计 捕风罩 千分尺 仪器型号 Fluke 601 TES1350A Fluke 1508 Fluke 15B HI98129 HI93735 T605-H1 TSI8380 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 套 数量 3 3 2 8 1 2 1 2 6 功能 测量流量 测量噪声 测量接地电阻 测量低压电路电压、通断 测量PH值 测量给水硬度 测量室内外环境 测量风量 测量电机轴承同心度 消防指挥中心对防排烟进行验收 技术质量监督局对锅炉进行验收 卫生监督部门对生活水质进行检验

（2）相关职能部门对调试工作的验收是对工程顺利竣工的一个最重要的条件。 各系统调试合格后要及时上报相关资料，报请相关职能部门进行相关区域的验收，确认验收时间；

验收过程中配备充足的验收用设备、仪器、仪表等物品，配备充足的人力资源； 验收合格后及时取得验收合格证明书，为工程总体竣工验收提供依据。

13 14 15 测试仪器的校验

测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验； 测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格； 测试仪器在有效校验时间内使用。

第二节 系统调试准备

一. 测试仪器准备

本专业分包工程包含采暖及通风空调系统、弱电系统及消防系统，系统调试所需用的测试仪器/议表规格型号及数量如下：

序号 1 2 3 4 5 6 仪器名称 钳形电流表 红外线测温仪 光电转速表 叶轮风速仪 压差计 振动分析仪 仪器型号 F316 Fluke 59 Fluke 820 Testo410 Testo510 Fluke 805 单位 套 套 套 套 套 套 数量 4 2 2 4 4 2 功能 测量启动电流、运转电流 4 测量轴承温度 测量电机转速 测量风量\\风速 测量风压 测量机组振动速度 5 2 3 二. 技术资料收集

序号 1 收集内容 业主提供的招标文件及技术规格说明书 各专业系统设计计算书及技术规程、设计图纸 设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料 BMS控制原理说明及其他专业施工图纸 各专业的设计变更单 目的 了解业主对建筑物使用功能的需求 校核系统 用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数 协调机电各专业分包单位及其他分包单位进行BMS联动调试 及时了解现场变化 三. 设计交底

为使调试工作得以顺利进行，各系统调试开始前，专业设计师须对调试人员就本分包工程各系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行交底，以便调试人员了解、掌握设计意图和设计参数，对可预见的问题采取相应措施。

各系统设计交底内容如下：

序号 项目 校核各房间负荷计算 校核空调机组及风机技术说明：送风、新风、回风风量、风机静压、电机功率、内容 序号 检查项目 检查内容 水平管道的坡度，立管的垂直度 1 管道安装 管道支吊架间距 设备的减振措施 1 负荷及设计计算书 冷/热盘管容量 末端设备选型 校核冷水机组容量 校核冷却塔容量 2 设备安装 设备进出口阀部件安装位置 （二） 通风空调系统检查项目

序号 检查项目 检查内容 弯头制作及弯头处的导流叶片固定 校核水泵技术说明:流量、扬程、电机功率 1 校核交换器的流量及换热量 风管接缝处的密封 风管尺寸、风量、流速 空调风系统 末端设备的一次风的设计风量 阀部件安装位置及手柄操作空间情况 调节阀规格、数量及位置的校核 3 水泵的流量及压头复核 阀部件安装 阀部件有无损坏、使用功能是否正常 风阀开启及关闭是否灵活 管道尺寸、流量 空调水系统 流量调节阀的容量及位置 末端设备进出口与风管连接情况 一次泵变流量系统压差旁通阀的流量与冷水机组及变频泵组的匹配 风口与风管连接密封情况 管道尺寸、流量 消防系统 5 水泵的流量及压头复核 软连接长度及弯曲是否合理 阀部件位置设置 管道的坡度 风口安装 风口与软连接处是否固定好 空调机组排水管 4 设备安装检查 设备减振及进出口与管道连接情况 设备与风管之间的连接情况 管件安装位置是否合理 末端风口数量、风量及尺寸 2 风管安装 风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格 风管制作 风管、管件制作及加固情况是否合理 2 图纸校核 四. 现场准备项目

空调机组凝结水管存水弯是否满足要求 现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。 （一） 消防水系统检查项目

6 空调水管道 立管与水平管的接管是否正确 管道变径处的施工情况

序号 检查项目 阀门安装的位置、顺序 检查内容 序号 6 7 8 9 序号 1 空调风系统检查内容 风管连接部位的制作工艺是否合适。 风管穿墙部位的建筑收口。 测试孔位置。 防火阀是否处于完全开放位置。 空调水系统检查内容 检查系统是否按照最终设计图纸施工。 确认过滤器是否已清洗干净。 确认所有阀门的启闭状态是否合适。 检查并紧固所有紧固件。 检查过滤器及盘管的状况。 检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。 7 空调水管道阀部件 平衡阀组施工情况 温度计及压力表安装情况 8 系统试验 系统冲洗及试压情况 第三节 通风空调系统调试

一. 调试准备

（一） 调试的前提条件

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 室内环境应基本达到竣工标准。 前提条件 2 3 4 5 电气系统能够把电安全送到相关的设备电机内。 6 所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。 2. 设备类的检查

确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。 所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。 所调试的水系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。 所调试的系统注水、排气已就绪。 室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。 序号 1 ** ** ** 空调风系统检查内容 管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。 管路系统是否畅通。 软连接的安装及连接状态。 末端的安装及末端风阀是否完全开放。 导流叶片制作工艺是否合适。 2 ** 2 3 4 5 ** ** 3 检查内容 水泵 水泵安装、管路接驳、仪表安装均已完毕，水箱（水池）水源充足，水中无杂质。 水泵调试宜采用工程正式电进行调试，条件受限时也可采用临时电进行调试，但必须保证临时电电压、容量能满足水泵运行。 检查水泵各紧固件连接部位不得松动，管路附件有无泄露，泵前后的压力表是否处以工作状态。 风机 系统安装完成后，经过检查全部符合设计及规范要求，符合工程质量检验评定标准的相关要求。 运转所需的动力供应已满足使用条件。 （二） 系统调试条件检查 1. 管路系统的检查

序号 1 对安装场地进行清理。 冷却塔