防止硫化氢中毒有关规定
1、操作人员必须经过严格的预防硫化氢中毒有关知识的安全教育，了解硫化氢的理化性质，清楚知道装置内硫化氢存在的危险源点和重点部位，会熟练使用防毒器材，经考试合格才能上岗操作。
2、对换岗转岗的职工必须重新进行接触H2S作业安全有关知识培训，熟练掌握之后方能独立上岗。
3、外单位人员必须经过防硫化氢中毒知识安全教育，才能在单元管辖装置内从事工程建设、检修、装填催化剂等施工作业。
4、工程建设、检修、仪表维修等外单位人员在本装置内对任何设备、管线焊割、拆装时必须持有管理人员开出或签认的工作联系单、临修单、火票等相应的作业票，才能进行指定的施工作业。
5、外操室和现场配备一定的防毒面具（现场设置有3#、4#两种过滤式防毒面具，使用时必须看清楚形号再佩戴）、空气呼吸器，并有明确的管理负责人，保持器具完好，
空气量合符要求。操作人员必须清楚装置现场防护用品的放置情况，必须掌握各防毒面具的适用场所及介质，防毒面具未经批准不得外借，使用时严格按规定使用。
6、在有H2S介质的设备管线进行检修、更换阀门、垫片、拆装盲板、堵漏等作业前，必须用新鲜水、蒸汽或氮气冲洗、清扫置换干净，办理安全作业票并落实安全措施后，才能进行作业。《安全作业票》有效期限不准超过8小时。
7、作业时必须派懂流程、责任心强、防毒意识强、熟悉防毒面具使用要求的人员担任现场安全临护人。对无法吹扫干净，H2S浓度高的管线设备 进行拆装盲板、堵漏等作业时，要报HSE和气防专业人员到场进行监护。
8、酸性气、酸性水脱水时，作业人员必须选用合适的防毒面具（4#过滤式防毒面具），并有两人到场，站在上风向，一人作业，一人监护。
9、佩戴防毒面具在H2S污染区作业，在未脱离危险区域前，严禁脱下防毒面具。
10、管理人员要经常跟踪检查接触H2S介质作业人员的防毒措施的执行情况，对违反安全规定的操作人员除了立即进行批评教育外，还要按《班组劳动竞赛》有关规定进行奖罚。
11、班组人员要经常检查现场硫化氢气体监测报警仪，发现测量不准、失灵损坏的要及时联系仪表工处理。严禁擅自停用硫化氢和可燃气体报警装置。
12、查找硫化氢漏点要有两人以上同往，佩戴合适的防毒面具，落实好监护和急救措施后有组织地进行。严禁在没有监护措施的情况下单人进行查漏。采用便携式检测仪和肥皂水检查到漏点后，作好明显的标记和警戒线，泄漏较大的要24小时有人在现场警戒。
13、对容易发生硫化氢中毒的危险源点，标明介质、温度、压力，严格执行巡检挂牌考核制度，并做好交接班记录。
14、操作人员巡检时要佩带便携式硫化氢监测报警仪，并始终使仪器处于监测状态。巡检过程中如发现仪器报警，应迅速判断并离开危险区域并及时向班长报告。
15、班组人员或当班班长根据发现的异常情况，及时通知气防站等部门，做好防毒准备和急救措施，处理后要做好记录，并对下一班人员交待清楚。
16、对在生产过程中由于发现及时,堵漏处理得当,避免硫化氢中毒事故有功者，车间将按班组安全考核条例进行奖励。对如何防止硫化氢中毒在流程改造、工艺操作方法上提出宝贵意见得到采用，从而消除硫化氢中毒隐患，单元将报公司进行奖励。
17．操作人员必须掌握基本的急救方法，发现有硫化氢中毒现象应及时加以抢救。并通知气防有关部门协助抢救。
附表15-3：加氢裂化生产过程具有火灾爆炸危险性的物质特性
介质名物称 氢气 态 气态 燃料气 气态 石脑油 液态 干气 气态 柴油 液态 DMDS 液态 二硫化碳 液态 易燃剧毒 易燃易爆 易燃易爆 易燃易1.4～7.6 爆 易燃易爆 易燃易1.5～4.5 45～爆 易燃 2.2～19.7 1～50 30 90 甲B 120 24.4 350～380 339 甲 丙A 3～13 <28 性质 爆炸极限% 4.1～74.2 3～13 闪点℃ 自燃点℃ 580～590 650～750 510～530 甲 甲B 甲 危险类别 甲 硫化氢 气态
易燃易爆 4.3～45.5 292 甲
防止硫化氢中毒有关规定
