一、改善的理念——遵循PDCA/SDCA循环
PDCA：计划（Plan）→执行（Do）→检查（Check）→行动（Action）→PDCA的循环。“计划”是指建立改善的目标。“执行”是指以计划推行。“行动”是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。PDCA不断地在旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。PDCA的意义就是永远不满足现状。
任何一个新的工作流程，在初期都是呈不确定的状态。开始进行PDCA改善时，必须先将现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为：标准化（Standardize）→执行（Do）→检查（Check）→行动（Action）→SDCA循环.
SDCA的目的：标准化和稳定现有的流程，即“维持”。PDCA的目的：提高流程的水准，即“改善”。 改善
维持 ?行动?计划?行动?标准化AC?检查
PD?执行?检查ACSD?执行
计划→执行→检查→行动
标准化→执行→检查→行动
一个公司的改进过程是在SDCA和PDCA之间相互交替的过程，如下图所示：
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二、改善的终极目标——实现QCD（质量-成本-交货期）
Q：质量不仅指产品或服务的质量，还包括产出这些产品与服务的工作和过程的质量。前者为“结果面“的质量，后者为”过程面“的质量。依照此定义，质量涉及公司内每一个过程的活动——具体而言，涵盖了产品会服务的开发、涉及、生产、销售和服务。
C：成本不是指消减成本，而是指成本管理。成本管理是指管理开发、生产及销售良好质量的产品和服务的过程中，又能致力于降低成本或维持在目标成本的水准上。
D：交货期是从公司支付购进材料及耗材开始，到公司收到售出货物的货款时间为止。较短的交货期，代表了较佳的资源周转率，更有弹性的符合顾客的需求，以及花较少的营运成本。
实现QCD的途径：
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QTQM5M
5S
TPMC
JIT看板方式均衡生产D
(一) Q—5M
5M—人员（Manpower），机器（Machines），材料（Materials），方法（Mathods），测量（Measurements）
1. 人员方面：
A. 作业员的士气如何？可由提案建议件数、质量小组参与率及缺勤次数来
衡量。
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B. 如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种
工作训练，谁还需要再施以其他的训练。 2. 机器方面
A. 如何知道机器正在制造良好质量的产品？附有自动化及放错装置，一旦
有错误发生时，机器能立即自动停止下来。
B. 润滑油的液位、更滑的频率和润滑油的类别，都必修标注出来。 C. 金属外盖应改为透明式外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能
够看得见。 3. 材料方面
A. 如何知道物料的流动是否顺畅？将附有证明质量最少库存数量的看板附
挂在产品的批量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具。 B. 物料存储的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。 4. 方法
如何知道作业人员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上。这些标准书上要标明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量检查点以及变异发生时要如何处理。 5. 测量
A. 如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。
感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否发生过热的现象，
B. 如何知道改善是否完成？现场要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产改进、换模时间缩短以及工业意外事故的降低。 督导工作的“因果关系图“，成为”石川图“，用以纪念研发者石川馨教授、
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又由于其形状类似鱼骨，又称为”鱼骨图“。此”结果“即指质量、成本和交货期，其原因就是指材料、机器、人员、测量及方法。 将“原因“管理好，督导人员就能实现其QCD工作的目标。
(二) Q—TQM
TQC为日式管理的经典之一。在发展初期，它着重在流程上的质量控制，随后发展至包含所有的管理层面。目前在国际上，则称之为全面质量管理，即TQM。
在TQC/TQM中，Q表示质量，具有其优先性，但仍含有其他的目标—即成本和交货期。T意味着“全面的”，包含组织内的每一个人，从最高阶层经中间管理层、现场监督人员、以及现场的工作人员，更进一步延伸至供应商、经销商及批发商。T也意味着最高管理部门的领导及绩效，是TQC/TQM推行成功的要素。
在TQC/TQM中，为了改进成果，必须对关键的流程加以认定，控制及持续不断的改进。管理部门在TQC/TQM中的角色，就是要制定计划来检查对应
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丰田绩效
