和 组成。
14.采用数控铣床进行三维形状加工的控制方式
有： 、 、 。
15.凹模按刃口形状的特点分为 和 两种。 16.模具按技术要求，在加工过程应保证平面的 ，上下平面的 以及各主要孔系与模板平面的 。
17.
坐
标
磨
床
的
运
动
有 、 和 运动。 二.判断题
1.采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行磨削加工 （ ）
2.若被磨削工件是凸圆弧，则修整凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧小。 （ ） 3.仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。 （ ）
4.成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。 （ ） 5.非回转体型腔成的曲面部分，只能在仿形铣床上加工。 （ ） 6.PVD法是在真空中把Ti等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速并沉积于工件表面形成涂层。 （ ）
7.数控设备中五轴同时控制，可对被加工表面凹入部分进行加工。 （ ） 8.若被磨削工件是凹圆弧，则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小0.01～0.02mm. ( )
9.TD法是将工件浸入添加的Fe-V、Fe-Nb、 Fe-Cr等铁合金粉末的高温硼砂盐熔炉中，保持0.5~10h，在工件表面上形成1~10μm或更厚些的碳化物涂覆层，然后进行水冷、油冷或空冷。 （ ）
10.用机械加工方法精加工非圆形凸，只能用压印修配法。 （ ） 11．成形磨削时，当凸模形状复杂，某些表面因砂轮不能进入无法直接磨削时，可考虑将凸模改成镶拼结构。 （ ）
12.型腔的表面硬化处理是为了提高模具的耐用度。 （ ） 13.PVD法是在真空中把Ti等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速并沉积于工件表面形成涂层。 （ ）
。
14.为了能加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小半径。 （ ）
三.名词解释 1.研磨 2.超声波抛光： 3.夹具磨削法
四.问答题（简答题）
1.磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？ 2.研磨导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？ 3.机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？ 五.综合题
1.根据凹模零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图3-1所示。
习题图3-1 凹 模 2．根据上模座零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图3-2所示。
习题图3-2 上 模 座
3．根据浇口套零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图3-3所示。
习题图3-3 浇 口 套
4.根据导套零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图3-4所示。
习题图3-4 导 套
习题答案
一 、填空题
1. 成型零件、 结构零件
2. 铣削 、 平磨 、孔系加工 、 平磨。 3. 坐标镗、 双轴坐标镗 、 数控坐标镗、 卧式镗床 4. 平面 、 非平面 ， 非平面 5. 上模座、 下模座 ， 导柱、 导套 6. 设计 、 工艺
7. 正弦精密平口钳、 正弦磁力夹具 8. 超声振动 、 机械装置 9. 工件斜置式、刀具斜置
10.阳极 ， 阴极 ， 阳极溶解 11.成形砂轮磨削、用挤轮修正成形砂轮磨削法 12.砂纸抛光、 油石抛光 、 研磨。
13.十字滑板、回转部分、分度部分、工件的装夹部分 14.二又二分之一轴控制、三轴控制 、五轴同时控制 15.圆形 、 非圆形 。
16垂直度 、 平行度 、 垂直度 。 17.砂轮自转 、 砂轮的行星运动 、 砂轮直线往复。
二.判断题
1√ 2 ╳ 3. ╳ 4. ╳ 5. ╳ 6. √7. √ 8. √ 9. √ 10. ╳ 11. √ 12. √ 13. √ 14 ╳
三.名词解释
1．答：在工件和工具（研具）之间加入研磨剂，在一定压力下由工具和工件间的相对运动，驱动大量磨粒在加工表面上滚动或滑擦，切下微细的金属层而使加工表面的粗糙度减小。
2.是超声加工的一种形式，是利用超声振动的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。
3．夹具磨削法是借助于夹具，使工件的被加工表面处在所要求的空间位置，或使工件在磨削过程中获得所需要的进给运动，磨削出成形表面
四.问答题（简答题）
1．答：磨削导套时造成“喇叭口”的原因：磨削内孔时，砂轮超越两端面，砂轮与孔壁的轴向接触长度减少，磨杆所受的经向推力减少，磨杆生产回弹，使孔口直径增大。
减少“喇叭口”要合理控制砂轮相对孔口端面的超越距离。
2.答：研磨导套时造成“喇叭口”的原因：是研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处堆积，在孔口处切削作用增强所致。
在研磨过程中应及时清除堆积在孔口处的研磨剂，防止和减轻这种缺陷的产生。 3.答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。
修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。
五.综合题 1．答
凹模的工艺路线
工序号 1 2 3 工序名称 备料 热处理 铣（刨）平面 工序内容 将毛坯锻成平行六面体。 退火 铣（刨）各 平 面 ，厚度留磨削余量0.6mm，侧面留磨削余量0.4mm 4 磨平面 磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨相邻两侧面保证垂直 5 6 钳工划线 型孔粗加工 划出对称中心线，固定孔及销孔线 在仿铣床上加工型孔，留单边加工余量0.15mm及销孔 7 8 9 加工余孔 热处理 磨平面 加工固定孔及销孔 按热处理工艺保证60~64HRC 磨上下面及其基准面达要求
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