v1.0 可编辑可修改 QUY75型75吨履带式起重机安装方案
1.概况介绍
QUY75型履带式起重机由徐工重型机械有限公司制造，具有安装方便，作业范围广，起重能力大，并可作多种组合变形等特点。根据工程需要，现准备在施工现场安装，特编制安装方案如下。 2．编制依据
《QUY75型履带式起重机使用说明书》及有关文献资料。 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》； 《起重机械安全规程》 （GB6067—85）；
《起重机械安全监察规定》 国家质监局〔2006〕92号； 《起重设备安装工程施工及验收规范》 （GB50278-98）；
《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》 电力部 电建
[1996] 381号文；
《电力建设起重机械安装拆卸工艺》 国家电网公司（2009）128870号； 《电力建设起重机械安全管理重点措施》国家电网公司（试行） 3．施工准备
场地准备：在取水明渠南导流堤原拦污网东侧，计划准备一块15m×30m大小的场地，现有南导流堤已推填两年，施工期间重车多次往返运输石料等现已平整且夯实，地面硬度不小于6Kg/cm2，地面坡度不大于1度，作为停机面。沿履带方向清理一条10×60m的通道作为起重臂组合场地，并对该场地进行平整。
安装时起重臂应与履带方向一致。
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v1.0 可编辑可修改 在安装场地的附近摆放一个工具房，及时将拆下的零配件收集并妥善保管至工具箱。
安装现场准备一个垃圾箱作回收废物用。
4、施工工序和方法
施工工艺流程图 办理出厂手续 编制安装方案 方案审批 勘察场地 安装场地准备 伸出两侧履带 安装配重 吊起固定A型架 臂架扳起 负荷试验 移交使用 组合安装主臂 安装变幅拉索 安装钩绳 安装起升高度限位和重量传感器 安装步骤：
4.2.1选择坚实平整的地面作为主机安装场地，将主机转90°垂直与履带。 4.2.2拉起履带伸缩转换杆，由销孔的位置拔出4根所紧销。
4.2.3把左行走操纵杆推向前方时，履带就会扩张，当导销碰触到拉杆长孔末端时，左行走操纵杆回到中位。
4.2.4把4根锁紧销插入销孔可靠锁紧，把履带伸缩转换杆转至行走位置。 4.2.5履带的伸缩操作，只能在基本臂状态，且仰角在30°以内进行。未装臂架时，一定要减少一块平衡重后再进行缩小操作。 4.2.6安装配重
左右平衡配重(各三块)、中间配重(两块)、平衡重托盘(一块)，总配重） 4.2.7按照说明书的要求将变幅滑轮组可靠固定在臂架上后穿绕变幅绳。 4.2.8拔出人字架上的连接销轴，缓慢张紧变幅绳，使人字架后拉杆慢慢抽出来，当人字架上下两段销孔对应时插入连接销轴。
4.2.9使用辅助吊车按照使用说明书的要求组装58米主臂及相应的拉索。 4.2.10将主臂拉索与变幅滑轮组连接。按照使用说明书的要求穿绕钩绳（4
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v1.0 可编辑可修改 倍率），安装起升高度限位器和重量传感器。
4.2.11臂架抬起前进行一次全面检查，检查内容如下： 4.2.11.1所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠；
4.2.11.2所有钢丝绳的穿绕是否正确；滑轮组内钢丝绳是否布置正确；绳头固定是否正确可靠；
4.2.11.3各限位开关、拉力传感器、等电气元件及其线路是否正确；连接是否可靠；
4.2.11.4部件上应装的附件是否均已装上； 4.2.11.5检查配重的固定是否牢固。 4.2.12臂架扳起。 负荷实验：
4.3.1负荷试验准备：
4.3.1.1准备负荷试验用的试重块。
4.3.1.2准备6×37+1—φ26长12m钢丝绳一对。 4.3.1.3在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。
4.3.1.4负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：
各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、力矩显示器、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉索及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的润滑情况，所有的防护装置等。 4.3.2试验步骤
4.3.2.1工况介绍：主臂13~58m杆、配重；最小作业半径12m，最大额定负
荷；最大作业半径34m，最大额定负荷。 4.3.2.2空负荷试验
在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置，试验内容为：
1)起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各
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v1.0 可编辑可修改 三次。
2)变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
3)回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。 4)行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。
5)在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。 4.3.2.3静负荷试验：
1)在空负荷试验及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。 2)在说明书规定风速的天气条件下，进行相应幅度时额定负荷的100%、125%试验负荷依次进行静负荷试验，试验必须保证在“静止”状态下进行。即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。 3)试验内容见下表：（表中负荷均含钩重）
吊钩 工作幅度 额定负荷负荷率 75% 34m 100% 125% 主钩 75% 12m 100% 125% 试验负荷 试验方法 备注 原地起吊禁止其他重物，离地机构作任100-200mm，悬吊十分钟。 何动作。 4)卸载后检查钢结构及各部件不得有油漆剥落、永久变形。
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v1.0 可编辑可修改 4.3.2.4动负荷试验：
1)当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。
2)以相应于各幅度额定负荷的110%试验负荷进行动负荷试验，使各机构轮流单独运转。
3)试验内容见下表（表中负荷均含钩重）
吊钩 工作幅度 额定负荷负荷 试验负荷起升机构 回转机构 行走机构 吊起重物吊起重物吊起重物离34m 110% 起升下降左右回转地500mm左各3次，要各360度，右使臂架位求起制动要求起制于平行履带主钩 12m 110% 平稳，不得动平稳，方向行走各有溜钩现不得突然三次 象 作反方向动作 4)每一次机构的动作中，禁止突然反向动作。 完成上述中单项试验后，在不同时启、制动条件下按额定重量作起重和回转或走行的联合动作试验十分钟。 5)试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够的稳定性。上述各项试验合格并经有关部门验收后方可正式投入运行。 有关计算：
负荷试验用钢丝绳拟选用6×37+1-φ26钢丝绳，最大负荷为，承载根数为4根，夹角60度。
根据《起重技术》查得6×37+1-φ26钢丝绳单绳破断拉力为34t。
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QUY75型75t履带吊安装方案
