焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊，电子束焊，激光焊等多种，本文详细介绍了激光焊接的工作原理与工艺参数，还讨论了激光焊接技术在现代工业中的应用，并与其他焊接方法进行对比。研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。
越来越多的企业选择使用激光焊接机了，那么激光焊接机工作原理是什么呢：
激光焊接机工作原理：激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
激光焊接工艺流程及特点
非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。
短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。
焊点小、能量密度高、适合于高速加工。
不需要填充金属、不需要真空环境(可在空气中直接进行)、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。
与接触焊工艺相比.无电极、工具等的磨损消耗。
微小工件也可加工。此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。 无加工噪音，对环境无污染。
可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。 很容易搭载到自动机、机器人装置上。
对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接。
激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
激光焊接的工作原理及特点
