7.1.1.1 向当班工艺人员了解热电阻运行情况；
7.1.1.2 检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，连接处是否松动； 7.1.1.3 发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。 7.1.2 定期维护点检
每周进行一次热电阻外部清洁工作。 7.2 定期检定/校准
7.2.1 检定/校准周期：首批抽检。 7.2.2 校准仪器
7.2.2.1 二等标准铂热电阻温度计； 7.2.2.2 直流电桥：0.02级
7.2.2.3 恒温油（水）浴、冰点槽； 7.2.3 校准接线 校准接线如图1 7.3 故障及处理
常见故障及处理方法见下表1 表1 现 象 原 因 处 理 方 法 a. 内部局部短路 a. 更换热电阻 电阻值 b. 绝缘降低 b. 清洗烘干 电阻值偏高或无a. 接线端子接触不良 a. 拧紧接线端子 穷大 b. 热电阻内部或引线断开 b. 更换电阻体 a. 接线端子接触不良 a. 拧紧接线端子 示值不稳定 b. 绝缘降低 b. 清洗烘干 8 检修
8.1 检修周期
特殊情况下，可随设备检修进行。 8.2 检修内容
8.2.1 清楚保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。 8.2.2 检查热电阻禁锢件是否松动或损坏。 8.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。 8.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。
8.2.5 按本规程第7.2条对热电阻进行校准。
8.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。 8.3 检修质量标准
检修后的热电阻应达到第6条规定的完好条件。 9 投运
9.1 投运前的准备工作
9.1.1 检查热电阻线路绝缘。
9.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。
9.1.3 对带联锁或自动调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。 9.2 投运步骤
9.2.1 将热电阻与二次仪表连接。
9.2.2 送电并检查指示或显示设备是否正确。 9.3 验收
9.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 9.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。
热电阻正常运行72小时，由有关技术主管签收。 10 安全注意事项
10.1 维护安全注意事项
10.1.1 维护必须由两人以上作业。
10.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。
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10.2 检修安全注意事项
10.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。 10.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。
10.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏电阻元件。 10.3 投运安全注意事项
10.3.1 投运必须两人以上作业。 10.3.2 投运前应与工艺人员联系。
10.3.3 用于带联锁或自动调节仪表的热电阻，投运时必须切除联锁或转入手动。
三、温度巡回检测仪维护检修规程
1、 总则
1.1 主题内容与使用范围
本规程规定了JB系列巡回检测报警仪的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于氧化铝生产装置中在线使用的JBPC13－22型巡回检测仪（以下简称仪表）。其他数字仪表亦可参照使用。 1.5 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c.掌握电工技术基础、电子技术基础等方面的基本理论知识；
d.掌握常用测试仪器（电阻箱、数字万用表等）和有关的标准仪器的使用方法。 2、 完好条件
2.1 零部件完整、符合技术要求，即： a.铭牌应清晰无误； b.接插件应接触良好； c.端子接线应牢固； d.触摸键应处于可动作状态； e.显示屏应完好。
2.2 运行正常，符合使用要求，即： a.运行时，仪表应达到规定的性能指标， b.修正参数使其满足工艺要求； c.液晶显示应完整、清晰。
2.3 设备及环境整齐、清洁，符合管理要求，即： a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落.
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b.接线标号应齐全、清晰、准确。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a.说明书、合格证、 出厂检定证书应齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、组态数据记录、零部件更换记录应准确无误； c.系统原理图和接线图应完整、准确；
d.报警、联锁开关设定值及其修改记录应齐全、准确。 3、 维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查 内容包括：
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况； b.查看仪表显示是否正常；
c.查看仪表的三个接线插头是否接插良好； d.查看仪表是否处于锁密状态；
e.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 定期维护内容包括：
a.每周进行一次仪表外部清洁工作； b.每半年进行一次仪表内部清洁工作。 3.3 故障及处理
常见故障及处理方法见下表： 故障情况 显示屏无显示 可能原因 1.电源中断； 显示屏电路液晶管坏 处理方法 重新接上电源； 更换电源变压器； 更换，检查线路； 1.该点的对应接线脱落或松动； 检查接线端子并重新接好 某一点显示不正2.该点的组态数据丢失而显示随重新输入正确的组态参确 机数 3.对应的接口芯片老化 数； 更换芯片 1.队列号79的数组号 4的数据测量相应的mV值输入其丢失 中，并重新校验； 8 / 47
所有点显示不正2.所有点的某个或几个参数发生重新输入正确的组态参数 确 变化 3.输入信号插头脱落或接触不良 重新插好 4.仪表硬件故障、测点79值为更换接口芯片； 0000 报警失灵或误动1.对应的组态数据发生变化 作
4、 检修 4.1 检修周期
该仪表每12个月进行一次检修。通常与氧化铝厂的停车大修同步进行。 4.2 检修内容
4.2.1 清除表内外灰尘。
4.2.2 清洗触摸键、继电器触点。
4.2.3 检查接连线、电气元件是否有虚焊和脱落，各焊点、继电器触点不应有氧化现象。 5、 投运
5.1 投运前的准备工作
5.1.1 检查仪表接线（1、2号插头）是否正确、牢固。 5.1.2 检查供电电源是否正常。 5.2 投运步骤
5.2.1 接通仪表电源。
5.2.2 进入解码状态，检查组态参数是否正确； 5.2.3 检查各点测量显示值应正确；
5.2.4 确认仪表运行正常后，工艺条件具备，插上第 3号插头，投入报警联锁。 6、 安全注意事项 6.1 维护安全注意事项
6.1.1 维护必须由两人以上作业。
6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。 6.1.3 对联锁的仪表，维护前先解除联锁。 6.2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
6.2.2 更换仪表，须先解除联锁并停电后方能进行更换。
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重新设置正确的报警参数 更换继电器； 2.继电器失灵； 6.3 投运安全注意事项
6.3.1 投运必须由两人以上作业。 6.3.2 投运前应与工艺人员联系。
6.3.3 投运带联锁的仪表，必须先解除联锁。
四、弹簧管压力表维护检修规程
1.范围
本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度等级的压力表亦可参照使用。
2.对维修人员的要求
2.1 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。 2.2了解工艺流程及该压力表在其中的作用。
2.3 掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识。 2.4掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。 2.5 掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。 3.完好条件
3.1 零部件完整，符合技术要求，即： 3.1.1 铭牌及刻度盘清晰无误。 3.1.2 零部件完好齐全并规格化。 3.1.3 紧固件不得松动。 3.1.4 可动件灵活。
3.1.5 传动齿轮啮合适宜。
31.6 端子接线牢固（电接点压力表）。 3.1.7 可调件处于可调位置。 3.1.8密封件无泄露。
3.2 运行正常，符合使用要求，即：
3.2.1 运行时，压力表达到规定的性能指标。
3.2.2 正常工况下，压力表示值在全量程的20℅～80℅ 3.2.3 压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。 3.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
3.3.1 压力表清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落。 3.3.2 刻度清晰，字体规整。 3.3.3 压力表管路铺设整齐。
3.3.4 线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）。 3.4 技术资料齐全、准确、，符合管理要求，即： 3.4.1 说明书、合格证、出厂检定证书齐全。
3.4.2 运行记录、故障处理记录、检查记录、校准记录、零部件更换记录准确无误。 3.4.2 压力表上贴有有效期范围内的合格标志。 4 .维护
4.1 日常维护
4.1.1 巡回检查，每班至少进行一次巡回检查，内容包括： 4.1.1.1 向当班工艺人员了解压力表运行情况。 4.1.1.2 查看压力表指示是否正常。
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热工仪表维护检修规程细则
