范文 范例 指导 学习 履带式单斗挖掘机 汽车式起重机 震动拔桩机 履带式单斗挖掘机 气割机 电焊机 经纬仪 水准仪 W-1001 W-1001 XD1-200 J2 S3-d 1台 1台 1台 1台 1套 2台 1台 1台 1M3 30t 45KW 1M3 2KVA 吊液压振动锤 用于拨钢板桩 拨钢板桩 挖槽、配合桩机作业及修路 切割钢板桩 钢板桩接长 测量放线 抄平、沉降观测
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第八节 钢板桩施工
一、材料选择。采用拉森式（U型）钢板桩。
尺寸（mm） 型号 截面积 A单根 宽度b 高度h 腹板厚t1 翼缘厚t2 （cm2） 单根 每米宽 193.33 重量（kg/m） 惯性矩Ir 单根（cm4） 4.025 每米宽（cm4/m） 31.963 截面抵抗矩 单根（cm3） 343 每米宽（cm3/m） 2043 鞍IV型 400 18/0 15.5 10.5 99.14 77.73 二、钢板桩检验。
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
三、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并
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按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
四、施工工艺流程
基线确定 定桩位 钢板桩施打 土建施工 拔桩 五、操做方法
⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
(4)钢板桩垂直度控制
钢板桩由机械竖直就位后，在钢板桩相互垂直的两个方向，距离一定距离，采用铅锤进行垂直度控制或配备经纬仪，此工作，由专业施工员进行跟踪、控制。
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⑸、钢板桩拔除。 土建工程完毕后即进行钢
板桩的拔除。由于基坑较大，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。
钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
第九节 基坑监测措施
1、基准网的建立
为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
2、基坑支护变形观测 （1）基坑支护水平位移观测
在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。 （2）基坑支护沉降观测
利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。
四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）
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筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。
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基坑钢板桩支护施工方案
