9.1试运前应具备的条件
⑴设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
⑵附属设备和管道系统
附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； 附属设备按要求封闭完； 管道系统试压、吹洗完； 安全阀冷态整定完。
⑶冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。 ⑷电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 ⑸油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。 ⑹带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。
⑺泵、风机等入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 ⑻试车现场环境要求
设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； 有关通道平整、畅通；
现场无易燃、易爆物，并配备消防设施； 照明充足，有必要的通讯设施。 ⑼试车前仍应进行下列检查：
确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员； 检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； 裸露的转动部分应有保护罩或围栏； 轴承冷却水量充足，回水畅通；
检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够的润滑剂；
确认电机通风系统无杂物，封闭良好；
⑽试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到要求。 9.2泵单机试车
⑴设备的试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。 ⑵泵启动时，应按下列规定执行：
脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求；
电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求； 盘车检查，应转动灵活；
先开启冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；
离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；
容积泵启动前，应将吸、排管路阀门全开，分3～5次缓慢升至工作压力； 设备在额定负荷下连续运转4h无异常为试车合格。 ⑶泵试运转时应符合下列要求
运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按表9-1； 注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。
计量泵应进行流量测定。流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量；
电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定； 泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；
转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；
各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；
泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏； 试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。
⑷泵单机试车合格后，及时做好善后工作，如紧固件的检查以及试车介质的排放、系统的恢复等工作。 9.3风机单机试车
(1)风机启动时，应按下列规定
脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录电机轴承及机体的温度，以后每30min记录一次。轴承温升、电机温度应符合技术要求；
电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求； 盘车检查，应转动灵活；
先开启冷却系统、润滑系统（若有）运行正常后方可启动风机；
关闭入口阀，全开出口阀后再启动（对罗茨风机、多级风机等特殊风机，按技术文件执行）。风机启动后逐渐开启入口阀直至达到设计要求的工况；
首次启动时，达到全速后立即按事故按钮停车，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和异常后，再次启动继续运转，并在额定负荷下连续运转2h。
⑵试运转时应符合下列要求： 轴承及转动部分无异常现象；
运转中轴承的工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于650C，滚动轴承的温度不高于800C； 轴承的振动值应符合技术文件的规定，一般不大于0.05mm；
电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定； 出口压力和电流应符合设计要求；
转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象； 风机试运转中及时做好试运转记录。 9.4其他机械设备单机试车 ⑴电机试运转
脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机运行2h，电机电流、轴承振动、温度等无异常为合格；
电机单试合格后，及时将联轴器复位并复查对中值。 ⑵单机试运要求
启动前盘车检查，应转动灵活； 按设备技术文件要求进行启动； 设备运转平稳，无异常现象；
检测机械振动值，符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，一般不超过0.10mm； 检查机械各部位的温度符合机械使用说明书的要求； 电动机的电流稳定，不应有突然变化； 机械各密封部位无泄漏现象；
电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确； 设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏；
负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般不少于2h。试运过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求；
一般静设备施工
1静设备施工程序
3施工方法和施工技术要求 3.1施工准备
⑴ 所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；
⑵ 对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备；
⑶ 每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
3.2基础验收及处理 ⑴ 基础验收及工序交接
建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交。 ⑵ 基础处理
①设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。
②垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；
③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净； ④设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
化工设备安装.
