锈垢等污物清理干净。检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
d、点固所使用的焊条要和正式焊接时选用的一样，电流可提高10％，一定要焊透。
e、施焊现场，要有防雨、防风、防寒措施，管子焊接时一端必须堵死,以防穿堂风引起焊接缺陷。
f、对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度） 间隙（mm） 钝边（mm） 点焊长度（mm）
0
10 - 25
±2 1 - 2 1.5 - 4
60g、焊接工艺参数
管径（mm） 焊接层次 焊条直径 焊接电流(A) 焊条角度70-80 一65-75二应随焊接空间位不断变110-120 一3.290-100 二层h、管径大于
219mm，管壁大于6mm时，每层焊逢的厚度应是焊条直径的
0.8-1.2倍， 7
每层厚度不宜大于4mm 。
i、 管子对口的中心线偏差的允许限度：管子直径小于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于1mm；管子直径大于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于2mm。 j、管道对接时错口不大于1mm，错口总长度不超过周长的1/10，并保证同心度。点固焊点的数量要根据管径大小考虑，焊点不应过大，也不宜过厚，点焊点应和坡口圆滑过渡，不应出现尖角沟槽，以免影响焊接质量，整个焊口完成后，焊道应整圆滑，焊缝的加强高度及焊缝加强宽度应保持一致，并符合设计图纸要求。 k、焊缝加强面高度和宽度 3 - 4 ）壁厚（mm1 ± 1 mm）焊缝加强高h（ 型坡口V 焊缝宽度b（）mm 5 - 6
7 - 102 1 法兰双面焊接要求：法兰与管道焊接时，应将法兰内外焊接。
注意：法兰内侧的焊接不得凸出法兰密封面。 （3）系统部件及支吊架：
管道支、吊架做法详见95R402国标图集，空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托，热水管路制作镀锌钢材防护鞍座架，安放在保温层之外。 （4）水平管安装：
先做干管，然后做支路，严禁倒坡，水平管道变径时，采用偏心变径，坐标及标高应满足设计要求(凝结水管坡度为0.005，其余管道为0.003) （5）室外管道安装：
室外设备安装上位后、找正安装完毕后，对设备进行管道碰头，为确保质量，使之布置合理，操作方便，经实测绘制出加工图，标清序号和尺寸。 重要的阀部件在安装前，进行预组装，以确保安装精度。
a、与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响，管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
b、设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中各种管道口应加封，以防止杂物进入系统。
（6）采用法兰连接时，应保持法兰平行，其偏差不大于法兰外径的千分之一点五，且不大于2mm，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。 （7）管道与设备口连接时，不得用强力对口 8
（8）管道焊接位置应符合下列要求： a、直管段两环缝的间距不小于l00mm
b、焊缝距弯管起弯点不得小于l00mm，且不小于管道外径。 c、环焊缝距支、吊架间距不小于50mm。
d、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。 （9）按设计及规范要求，并根据现场具体情况设置支、吊架， 支、吊架应平整、牢固，与管道接触良好，支、吊架设置间距应符合规范要求。
（10）所有管道安装完毕后，按照标书和设备设计要求，按功能用途不同涂上颜色加以区别，并用箭头标明管内水流方向。 6、管道试压
（1）管道系统试验前应具备以下条件：
a、管道系统施工安装符合设计要求和规范的要求。 b、支、吊架装完毕。
c、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝等应检查的部位未经刷漆、保温。 d、管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
e、试验用的压力表经核验合格，并做好标识，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5— 2倍，试验压力表不少于2块。 f、具有完善的、经报批的试压方案。
g、试压前，应将不能参加试压的设备、仪表及安全阀等管道附件加以隔离。 （2）暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。冷媒管道系统的试验压力(1.25倍工作压力)均为按设计要求，试压要求在水压稳定l0分钟后压降不大于0.02MPa为合格，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。 （3）试压泵一般设在首层或室外管道入口处。
（4）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
（5）打开水源阀门往系统内充水，水满后将阀门关闭。 9
（6）试压完毕拆除试压泵和水源，泄净管道系统内的水。
（7）试压过程中如遇泄漏，不得待压修理，焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后应重新试压。 7、管道系统冲洗
（1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
（2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管接至排水井或排水沟内，截面积不小于被冲洗管道截面的60%。 （3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到流出的水无污物为止（用白色滤纸进行检验）。 8、防腐与保温
（1）无缝钢管、焊接钢管、管件、支吊架、等表面除铁锈、焊渣、毛刺、油污等，并在系统试压合格后涂防锈漆两道，明装不保温管道、零件支吊架等外刷银粉两道。
（2）所有空调供回水管、室内冷凝水管皆做保温，保温材料采用离心玻璃棉管壳保温；保温厚度如下：冷冻水管厚度为30mm，冷凝水管保温层厚度为10mm。 （二）、空调设备安装 1、设备开箱点件
进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀及进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。 主要检查项目有： （1）外观检查； （2）出厂合格证； （3）设备性能说明； （4）零部件的数量。 2、设备运输
设备水平运输时采用卷扬机牵引。垂直运输选用吊车或设置抱杆。 3、设备安装
（1）冷水机组、空调箱,风机盘管、等设备安装时，严格按照制造厂说明书及华北标办9lSB图集的要求进行。
（2）落地安装的各种设备基座用规定标号混凝上浇注，预留孔、预埋件事先与土建 10
配合施工。
（3）风机盘管安装(设备安装见图)
a、风机盘管机组连接管的端头不能作搬运手柄用，机组在安装时要防止杂物进入风机叶轮和电动机内，在运行前凝结水盘和冷凝水管内的杂物必须清除。 b、风机盘管机组安装必须保持水平，以确保凝结水朝排水方向流动。
c、当风机盘管安装在楼板下时，吊架采用膨胀螺栓现场安装必须保证机组的稳固和安全。
d、风机盘管机组启动前的准备工作：电源线、水管、风管连接完成，凝结水盘出水口接至冷凝水管，风机盘管回风口设在吊顶上的是可开式带过滤网单层百叶。电动机、风机叶轮转动自如，当以上各项工作完成以后方可启动机组。 4、试车
试车流程如下：
设备外观检查（设备、安装、动力接线） 准备工作 记录 连续运转 检验 一次启动 启动 风口检查（开通全部风阀） ）设备单机试运转；所有设备安装完毕后，要逐台做单机试运转，检查有无扫堂、（1 不转、声音异常等不良现象。 （2）应检查空调系统的过滤器和冷凝器的清洁状况及时做清理。 3（）由技术人员对设备的转速及电机温升进行检查并做好记录。)(测定）系统综合效果测定工作主要是配合冷调自动调节系统控制线路检查；调节器及（4 检测仪表单体性能试验：自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。
七、工程质量保证措施
11
1、质量管理机构图
专业工程师 主管经理 项目经理
质量责任产生
质检员
施工班组 项目工程师 施工员
、质量责任2 项目经理：对本项目负全责，是质量第一责任人。 工程师：是本项目技术和质量的直接领导，协助经理对工程质量管理工作进行具体
的组织和指导。质量责任人员：协助工程质量负责人管理日常工作，
编制质量实施计划，负责组织 工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工队贯彻执行技术质量标准、规程、 规范、设计要求及质量管理制度。工程技术部门：协助总工程师，负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量 的技术措施，解决施工质量中的技术问题。技术队长：负责本队承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、
组织对重要设备和材料进场验收。负责组织施工中的预检、隐检及
质量保证措施的实施。按照规程、半成品的质量、对所施工的工程质量负直接责
任、施工员：检查所有材料成品、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，组织班组进行自检、互检、交接检， 并及时填写施工技术资料。质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预检、隐检， 把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。施工班组：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，严把每道 工序关，保证施工质量达到优良标准。 、质量保证措施3《质建立健全本工程质量保证体系的标准，9002—本工程的施工全过程用、）（lISO 量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。）、严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量（2 12 通病。 （3）、严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。 （4）、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。 （5）、接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。 （6）、关键工序执行作业指导书。 （7）、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。 （8）、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。 （9）、各级质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部每周组织联合检查，各专业技术负责人、工长、质检员以及项目经理部专业工程师参加。联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强，
工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。 （10）、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重条件，在进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。 （11）、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，施工工长和班组长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存管理档案。 （12）、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、合同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。 （13）、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。 （14）、建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。 （15）、实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理手段。 （16）、质量回访：工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发现施工质量问题及时解决。 13
施工组织设计方案 华夏银行空调
