T梁预制方法
预应力混凝土T梁采用后张法施工工艺进行预制，其施工工艺流程见图3-6-2。
施工准备 顶板钢筋绑扎 穿橡胶管 安横向锚垫板、桥牌 钢筋制作 底腹板钢筋绑扎 清理模板、涂隔离剂 安装支座板 吊装底腹板钢筋 安装侧模 安装梁端预埋角钢 安装端模 吊顶板钢筋 安放桥面系预埋T钢 安泄水孔成型件 试件制作 砼拌和 砼灌注 初张拉 100T龙门吊起梁 梁体自然养护 终张拉 封锚、压浆 桥面系制作 出场 压试块 养护设施就位 拔出抽拔橡胶管 梁体蒸汽养护 压试件 试件制作 试件制作 压试件、填合格证 压试件 松紧固件 拆端模 拆除侧模 图3-6-2 T梁施工工艺流程图
1，钢筋制作： 1.1钢筋连接：
钢筋接头用闪光对焊，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，焊接后按规定进行接头冷弯和抗拉强度试验。 1.2冷拉调直 2，钢筋工程：
其施工工艺见图3-6-3。
钢 筋 解 盘 钢筋质量检查 冷 拉 调 直 钢 筋 下 料 钢 筋 弯 制 绑扎底板、腹板钢筋 绑扎顶板钢筋 定位网检查 穿橡胶抽拔管 放置垫块 底腹板钢筋入模型内 立端膜 顶板钢筋调入模型 连接底腹板钢筋和底板钢筋 预应力定位网制作 钢筋调直机调直 图3-6-3 钢筋工程工艺流程图
钢筋冷拉采用5吨的卷扬机，钢筋拉伸调直后不得有死弯。 2.1钢筋下料：
钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方。 2.2钢筋弯制：
钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端应向内弯曲，以避免伸入保护层；预应力管道定位网片采用点焊加工。 2.3钢筋绑扎：
梁体底腹板钢筋在台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位，定位槽的深度一般在钢筋的1/3半径左右。管道定位钢筋的间距不大于500mm。
桥面钢筋在绑扎台座上绑扎完毕，在内模安装完毕后，用吊具吊装到制梁台座上，与腹板钢筋联结(绑扎)。桥面钢筋绑扎的技术要求同梁体底腹板钢筋绑扎。
钢筋骨架吊入模型之前须放置垫块，以保证混凝土所需要的保护层。按照技术规范的要求梁体钢筋的底板和腹板部位的垫块数量在4个/m2；侧面垫块在安装外模时容易错动，因此采用圆形的垫块，以保证侧面的保护层。
底腹板钢筋与顶板钢筋是分开绑扎的，吊入时先吊入底腹板钢筋，等安装完侧模、端模后再吊入顶板钢筋。顶板钢筋吊入时要有钢筋绑扎人员对顶板及底腹板钢筋进行调整，以保证钢筋不偏离设计位置。顶板钢筋放入后还要将顶板钢筋与底腹板钢筋进行连接绑扎及焊接，
以形成一个整体骨架。 3，预应力管道成型：
预应力钢束通过的混凝土管道，采用抽拔橡胶管形成。钢筋骨架绑扎完毕后，检查管道的定位网片的高度符合要求后，才可以穿抽拔橡胶管，穿管时要注意以下事项：
穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。穿管前如发现有微小裂纹应及时进行修补或者更换,在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。
定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。
在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过5mm。
抽拔橡胶管存在不圆以及有死弯的不准使用，以及直径变小后视情况进行更换。
抽拔橡胶管一般情况下为了方便施工采用两根管道在中间部位对接的形式成孔，在接头处使用塑料薄膜把两根管道的接头包裹好，同时使用扎丝绑扎牢固防止中间接缝处断开。
T梁预制方法
