焊接流程过于简单,易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷,对热裂纹倾向较大的材料更甚。正常的焊接流程应该是在氩气保护自爱进行引弧和收弧,以免钨极和焊缝金属氧化,影响焊缝质量。同时,采用电流衰减的方法减少焊接电流,通过逐步减少熔池的热输入来防止产生裂纹。 2.9平焊时焊枪忌跳跃式运动
平焊是较容易掌握的一种焊接位置,适于手工焊和自动焊。焊接时钨极与工件的位置要准确,焊枪角度要适当,要特别注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性,以确保焊缝的熔深、熔宽均匀一致。手工焊时宜采用左向焊法,焊枪做均匀的直线运动。为了获得一定的熔宽,焊枪允许横的摆动,但不宜跳动。填充丝的直径一般不超过3mm。 2.10 热丝钨极氩弧焊忌使用铝、铜焊丝
利用附加电源在焊丝前段产生的电阻热可将焊丝加热至预定温度,从而提高焊接的熔敷速度。但对于铝和铜,由于电阻率小,要求很大的加热电源,从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀,所以热丝焊接不易采用铝、铜焊丝。
十、手工钨极氩弧焊填充操作禁忌
手工钨极氩弧焊填充焊丝时,必须等待母材充分熔融后再沿与工件表面成15°的方向,敏捷地从熔池前沿送进焊丝,才是焊枪喷嘴亦可稍后平移一下,然后撤回钨丝。
操作时不允许进行下列动作: A.将焊丝抬得过高或与钨棒接触。
B.将焊丝直接伸入熔池中央或在焊缝横向来回摆动。 C.将焊丝端头撤离气体保护区。
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柳化
氩弧焊操作方法及理论知识



