攻丝标准尺寸规格以下几种：
M1--M10 X0.83=钻孔直径; M12--M20 X0.86=钻孔直径 M22--M30 X0.87=钻孔直径; M32--M40 X0.88=钻孔直径 M42--M48 X0.89=钻孔直径; M50--M68 X0.90=钻孔直径 打得孔一般比丝锥攻丝的规格小0.3到0.5MM
螺纹规格 M2 M2.5 M2.6 M3 M3.5 M4 M5 M6 螺纹标准 标准 细牙 标准 细牙 标准 细牙 标准 细牙 标准 细牙 标准 细牙 标准 细牙 标准 细牙 牙距 0.40 0.25 0.45 0.35 0.45 0.35 0.50 0.35 0.60 0.35 0.70 0.50 0.80 0.50 1.00 0.75 螺纹底孔直径 1.60 1.75 2.10 2.20 2.20 2.25 2.60 2.70 3.00 3.20 3.40 3.60 4.20 4.60 5.10 5.30 M8 M10 M12 M14 M16 M18
标准 细牙 细牙 标准 细牙 细牙 细牙 标准 细牙 细牙 细牙 标准 细牙 细牙 标准 细牙 细牙 标准 细牙 细牙 细牙 1.25 1 1.00 2 0.75 1.50 1 1.25 2 1.00 3 0.75 1.75 1 1.50 2 1.25 3 1.00 2.00 1 1.50 2 1.00 2.00 1 1.50 2 1.00 2.50 1 2.00 2 1.50 3 1.00 6.80 7.10 7.30 8.60 8.90 9.10 9.30 10.40 10.60 10.90 11.10 12.20 12.60 13.10 14.20 14.60 15.10 15.70 16.20 16.60 17.10 公称直径 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 螺 距 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 0.25 0.2 0.4 0.25 0.5 0.35 0.7 0.5 0.8 0.5 1 0.75 1.25 0.75 1.5 1 1.75 1.5 2 1.5 2 钻头直径 0.75 0.8 1.6 1.75 2.5 2.65 3.3 3.5 4.2 4.5 5 5.2 7 7.2 8.5 9 10.2 10.5 11.9 12.5 13.9 公称直径 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 螺 距 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 2.5 2 2.5 2 3 2 3 2 3.5 3 3.5 3 4 3 4 3 4.5 3 4.5 3 5 钻头直径 17.5 17.9 19.4 19.9 20.9 21.9 23.9 24.9 26.3 26.9 29.3 26.9 31.8 32.9 34.8 35.9 37.3 38.9 40.3 41.9 42.7 M18 细 粗 细 1.5 2.5 2 14.5 15.4 15.9 M52 细 粗 细 3 5 3 44.9 46.7 48.9 攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。 （1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 （10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
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