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却器、油水分离器、储气罐、干燥器及输送管道）、气动三联件（分水过滤器、油雾器及减压阀）组成，还有一些必要的辅件，如自动排水器、消声器、缓冲器等，该些辅件是向系统输送洁净的压缩空气所必不可少的[11]。 （2）对气动系统能源装置的基本要： ①能源装置外观应美观，色泽应与主机协调； ②能源装置上所装元件的排列布置应匀称，维护方便简易； ③能源装置应节能； ④能源装置应工作平稳，产生振动小，噪声小[12]； ⑤和电气、电子控制结合使用时，能远程控制动源装置以符合主机对所需 的工作变化要求。[13] （3）气动系统执行元件：执行元件是将压缩空气的压力能转化为机械能的元件，该系统的执行元件是气缸，它驱动机构作直线往复运动，输入为压力和流量，输出为力和速度[14]。 （4）气动系统控制元件：系统采用的均为电磁阀双向换接，它的特点是换向简单，进气和回气回路简单，安装时统一，并且本系统的气缸是垂直安装升举载荷，因此使用进气节流。气缸的缓冲结构提高换向平稳性，所以此种换接方法可以被采用[15]。 1. 参考文献 .
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[1] 边海岸. 四柱式万能液压机液压系统原理研究. ：重工集团第713 研究所第六研究室，2007,(3)：13-15. [2] 朱钒等. 国外液压机技术现状及发展趋势. 机床与液压，2000（1）:11-12. [3] 为民等. 液压机监控系统的研究. 机床与液压，1996（2）:42-26. [4] 联英. 高速液压机智能控制方法研究.锻压机床厂，2014 （5）:25-30. [5] 利平. 现代液压传动技术的新方向-纯水液压传动. 工程机械，2010（1）: 16-20. [6] 松楷. 机床液压系统设计指导手册. ：高等教育， 1993 (2):22-24. [7] 利平. 大功率液压系统泄压噪声控制与节能. 机床与液压，2001（1）:51-53. [8] 利平. 现代机床液压站设计的机构选型. 制造技术与机床，2010（10）:22-25. [9] 绍林等. 实用模具技术手册. 科学技术文献，1998,（1）:112-117. [10] 章洪甲等. 液压传动. 机械工业，2011,（3）:33-36. [11] 薛祖德. 液压传动. 中央广播电视大学，1995,(1):45-55. [12] [法]费桑迪. 液压机构，1965,(1):70-75. [13] 徐刚，鲁洁，黄才元. 金属板材冲压成形技术与装备的现状与发展. 锻压 装备及控制技术，2010,（4）77-80. [14] 2004年机床行业企业主要经济指标分析汇总. 中国机床工具协会，2005（4）:33-40. .
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[15] 徐刚，鲁洁，黄才元. 金属成形（锻压）机床的发展趋势. 锻压装备及控 制技术，2011,（3）:55-59. 2. 选题依据、主要研究容、研究思路及方案。 2.1 选题依据 与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。 2.2 主要研究容 设计的主要容及其方法，首先要对机械设备主机的工况进行详细分析，明确主机对液压系统提出的要求： 液压机技术参数要求：工作液体压力20MPa，最高压制力200T，最大行程 .
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710mm，顶锻行程速度0-40mm/s，驱动方式为油压驱动，控制方式为PLC控制。 2、2、1方案总体设计容 （1）主机的用途、主要结构、布置方式、空间位置情况； （2）执行元件的运动方式（直线运动、转动、摆动）动作循环及其围； 2、2、2液压系统设计容 （1）外界载荷的大小、性质及变化围，以及执行元件的速度及其变化围； （2）各液压执行元件动作之间的顺序、转换和互锁要求； （3）对工作性能的要求，液压系统的工作环境； 2、2、3电气控制系统设计容 ⑴电气控制系统设计容包括在控制室能够实现对该滑块运行速度的控制，能够实现定压、定程两种加工工艺，，并且能够实现手动、半自动、自动三种操作方式。 ⑵根据液压系统设计要求，实现不同电气控制系统的设计和不同电气控制系统之间的关联； ⑶能够有效的选择不同电气元件。 2、2、4液压系统和电气控制系统的仿真设计容 ⑴本次仿真运用宇龙仿真软件将液压系统和电气控制系统结合起来仿真。 ⑵实现通过不同电气元件控制不同液压系统实现滑块的动作，以及各控元件的动作顺序及互锁情况。 ⑶通过仿真解决已有设计中存在的不足和问题，实现最优化设计。 .
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2.3 研究思路及方案 2、3、1总体设计方案 （1）主机：结构形式采用“三梁四柱”的形式，主缸和顶出缸为执行元件 （2）通过液压总站和辅助油箱实现主缸的快速下行—慢速下行—主缸保压-主缸泄压的动作 （3）采用液压系统与电气系统相结合的控制方式。具有调整、手动、半自动三种工作方式，可实现定压、定程两种加工工艺； 2、3、2液压系统设计容 (1)液压系统：液压油路采用封闭式回路，供油方式选用变量泵供油，液压控制元件采用插装阀形式; (2)针对液压机快进时供油不足以及工进时的高压特性，系统设有补油和卸压装置； (3）液压回路设计以及液压阀的选择根据具体参数具体选择。 2、3、3电气控制系统设计容 ⑴电气控制的实现主要通过三菱PLC结合相应开关，采用PLC控制，PLC要接收各种信号的输入，向各执行机构发出指令。机器中配备多种传感器等信号器来监视机器中每一执行机构的运行情况，经判断后发出下一步的执行指令。人机界面用来显示机器的运行情况、运行记录，以及用来由操作者向机器发指令。 ⑵电气元件根据具体的液压设计和指导书要求进行选择； ⑶通过急停、限位控制等安全措施进行安全保护。 2、3、4液压系统和电气控制系统的仿真设计方案 .
四柱式液压机开题报告毕业设计
