安全技术措施汇编
安全技术措施汇编 ................................................................................ １
安全监控 ..................................................................................................................................... １
矿井监测系统的安装、使用、维护和撤出安全技术措施 ............................................. １
一．安全监测系统的安装、使用、维护和撤出 ............................................. １ 二．安全技术措施 ............................................................................................. ３
保障安全监测、监控正常运行安全措施 ......................................................................... ４
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安全监控
矿井监测系统的安装、使用、维护和撤出安全技术措施 为了更好地应用矿井安全监测系统，确保矿井的安全生产，保证监测系统在安装、使用、撤出过程中的安全，特制定本措施。
一．安全监测系统的安装、使用、维护和撤出
1.监控系统的分站、闭锁开关等装置，应安装在被控设备附近，且供电及安装都比较方便的地方，并应保持分站到传感器的距离不超过2000m。
2.传感器的安装位置：
传感器应安装在井下支护完好、便于观察、无淋水的地点。 ⑴甲烷传感器：
①采煤面风流传感器应安装在工作面回风顺槽内距工作面10m以内的地方，回风隅角的甲烷传感器悬挂在回风隅角顶板较完好处，回风流传感器应安装在工作面回风顺槽内距工作面回风巷道口10～15m范围内。传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
②掘进工作面，工作面风流甲烷传感器应安装在距工作面5m范围内风筒出风口异侧。回风流甲烷传感器，其安装位置应安装在距该工作面回风口10～15m范围内。巷道长度超过500m的掘进工作面，每500米应增设一个甲烷传感器。
③采煤工作面采用串联通风时，必须在被串工作面进风顺槽10～15m设置甲烷传感器。 ④掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前5～10m设甲烷传感器。 ⑤回风流中的机电设备硐室的进风侧3～5m必须设置甲烷传感器。 ⑥采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷，要在测风站内设置甲烷传感器。
⑦井下煤仓上方、封闭的带式输送机地面走廊上方、封闭的带式输送机滚筒上方需悬挂甲烷传感器1台。 对安设的甲烷传感器报警、断电及复电点的要求：工作面风流传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度为≤1.5%，复电浓度＜0.8%时；工作面回风流传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≤1.0%，复电浓度＜0.8%时；串联风和机电设备进风侧传感器，报警点和断电浓度均≥0.5%，复电浓度＜0.5%时。
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⑵其他传感器：
①风速传感器：采煤工作面回风巷、采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷的测风站要设置风速传感器。风速传感器应悬挂在反应巷道平均风速位置处。
②压力传感器：主要通风机风硐要设置压力传感器。
③一氧化碳传感器：采煤工作面的回风流中，距该工作面回风口10～15m设置一氧化碳传感器；主要带式输送机滚筒下风侧10～15m处；采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷要设置一氧化碳传感器。所设传感器报警CO浓度≥0.0024%。传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
④温度传感器：采煤工作面回风流中，距该工作面回风口10—15m设置温度传感器，报警值为30℃。机电设备硐室内要设置温度传感器，报警值为34℃。传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
⑤风机开停传感器：主要通风机、局部通风机要设置设备开停传感器。 ⑥风门开关传感器：主要风门要设置风门开关传感器。
⑦风筒传感器：掘进工作面风筒末端要安设风筒压力传感器，并实现风电闭锁，当掘进工作面停风或风量不足时，能够切断掘进工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备电源。
⑧馈电传感器：为监控被控设备瓦斯超限是否断电，甲烷电闭锁和风电闭锁的被控开关的负荷侧必须设置馈电状态传感器。
⑨避难硐室需安设的传感器按设计及规定安装。
3、严禁安全监控系统与图像监视系统共用同一芯光纤。矿井安全监控系统主干线缆应当分设两条，从不同的井筒或者一个井筒保持一定间距的不同位置进入井下。监测电缆要与动力电缆敷设在巷道不同侧壁上，如果须敷设在同一侧，监测电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。敷设电缆时要有适当的弛度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其它柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3m。
4、安装的安全监控设备必须具有故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或者故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。
5、设备应当满足电磁兼容要求。系统必须具有防雷电保护，入井线缆的入井口处必须具有防雷措施。系统必须连续运行。电网停电后，备用电源应当能保持系统连续工作时间不小于2h。监控网络应当通过网络安全设备与其他网络互通互联。安全监控系统主机及联网主机应当双机热备份，连续运行。当工作主机发生故障时，备份主机应当在5min内自动投入工作。
当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其他区域时，矿井有关人员应当按瓦斯事故应急救援预案切断瓦斯可能波及区域的电源。
安全监控系统显示和控制终端必须设置在矿调度室，全面反映监控信息。矿调度室必须24h有监控人员值班。
6、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧或者专用电源，严禁接在被控开关的负荷侧。安装断电控制系统时，必须根据断电范围提供断电条件，并接通井下电源及控制线。
7、监测装置在井下安装后，应检查接线是否正确，当确认无误后才能允许通电。
8、每天对监控设备及电缆进行安全检查，对瓦斯、一氧化碳、温度等传感器的准确性要用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。每10天必须使用标准气样和空气气样按产品使用说明书的要求对甲烷传感器等采用载体催化元件的检测设备进行一次标校，调试各项技术指标应符合规定，每个传感器每次调试标校不低于三遍，调试完毕后，必须认真填写调试记录。每次标校前，应将传感器气孔周围的矿尘清理干净，以保证气路畅通。
9、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时必须制定安全措施，并报矿总工程师审批，且必须遵守下述规定：
⑴ 拆除或改变正在运行中的与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线时，必须提前联系好通防工区，与通防工区安全监测工共同处理。拆除或改线期间，受影响范围内的采掘工作面严禁打眼爆破、严
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禁开机割煤，现场跟班队长和瓦斯检查工，要加强瓦斯检查，至少每小时检查一次工作地点的甲烷浓度，安全员加强工作范围内的安全监察。
⑵ 检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须提前汇报调度指挥（信息）中心，通防工区机电区长和监测维修工要盯靠现场，当受关联的电气设备检修结束后，立即恢复监控设备的正常运行。检修期间，受影响地点指派专人检查瓦斯，瓦斯异常，立即汇报通防工区和调度指挥（信息）中心，根据《煤矿安全规程》规定，及时采取措施处理。
⑶当安全监控设备发生故障时，必须及时处理，做到“大故障不过天，小故障不过班”，并填写故障登记表。
⑷ 监控设备发生故障期间，调度指挥（信息）中心及时通知受影响区域，由跟班队长和班长用随身携带的甲烷检测报警仪至少每小时检查一次工作地点的甲烷浓度，直到监控设备恢复正常运行。
⑸ 处理监控设备故障，必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁擅自甩掉装置不用，如确需暂时停止装置运行时，必须经矿总工程师或技术负责人批准。
⑹生产单位、机电部门等在拆除或改造监测设备、电源线、控制线时，必须与通防工区联系，共同进行。检修设备时，必须严格执行停送电制度及有关规定。
⑺处理监控设备故障，只准监测维修工进行，其他人员严禁擅自进行维修。 10、所有监测设备应轻搬轻放，避免振动和撞击，以防损坏。 11、严禁用矿车运送电源箱、断电仪、传感器、分站等监测设备。 12、对井下不用或损坏更换下来的监测设备要及时升井。
二．安全技术措施
1、应有专门的维修人员。安装、撤出、维修设备时，要带齐专用工具。
2、系统出现故障时，应仔细分析判断，找出故障原因及时处理。在处理故障时，禁止带电焊接、插拔线路板和有关的集成电路，更不要随意更换电路中的有关器件及改变电路参数。
3、 井下传输电缆在大巷中敷设或检查时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避洞中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。
4、在轨道上、下山敷设或检查传输电缆时，首先要和顶、底盘车场把钩工联系好，明确不准提车或送车后，方准进入轨道上、下山敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作。
5、监控设备发生故障时，必须及时处理；处理故障期间必须有安全措施。如在井下无法处理，需暂时停止装置运行时（包括检修更换与装置关联的电气设备），必须经矿总工程师书面批准。严禁在井下带电拆卸仪器。
6、长期不使用的监测设备，应包装好放置在通风良好，无腐蚀性气体的仓库内。
7、安全监测装置，必须按产品使用说明书的要求在入井前，经过48小时通电运行，调试合格后方可下井安装。严禁不合格的仪器下井使用。新安装的井下分站，要在预热15分钟后进行调整；一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。
8、下井安装后要进行运行前各指标的调试，合格后方可交付使用。井下调试不合格的，必须立即更换或上井检修鉴定。
9、如监测装置与人工检测数值出现误差时，差值在0.1%的范围内，应以测值大的瓦斯浓度为准，以确保安全。如人工检测平均值与监测值误差超过0.1 %，检测人员应及时下井进行校对，必须在8小时内对2种设备调试完毕。此期间任何人不得擅自停用装置。
10、监测工必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，发现问题及时处理或汇报通防工区。 11、安全监测装置连续在井下运行六个月以上，井下部分应按计划分批运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正；装置在井下的完好率为100%，待修率不得超过20%。
12、与监装置测关联的电气设备、电源线、控制线，生产单位、机电部门等在拆除或改线时，必须与通防工区联系，共同进行。拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线、检修与安全监控设备关联的
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电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度指挥中心，并制定安全措施后方可进行。
13、使用监测装置而断电的工作面，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到报警点以下时，方准人工复电。 14、对经常移动的传感器、电缆等，有关人员要按规定进行移动，严禁擅自移动或停用。停用监测装置必须经矿总工程师批准，否则追究其责任。
15、安全监测电缆之间、电缆与其它设备连接处，必须使用与电气性能相符的连接盒。电缆进线嘴连接要牢固，密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其它物品。电缆护套应伸入器壁内5—15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐，无毛刺，芯线裸露处距平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当。电缆不得与水管或其它导体接触。
16、安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电气设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。所停电的高压开关馈电处，必须派专人看管，并挂上“有人工作，严禁送电”的标志牌。停电范围影响到其他单位的，要取得联系，做好协调协作工作。
17、处理分站高压侧时，严禁一人单独作业。
18、安装、运送监测设备时，要严格执行“行车不行人”制度，并注意沿途的不安全因素（如吊梁等）；进入工作地点，首先要对该地点的巷道顶板、支护情况进行详细检查，发现问题及时处理。所有安撤人员只有在顶板、支护等完好的情况下方可工作。
19、在上下山绞车道安撤时，首先要与顶、底盘摘挂工联系好，只有在提升运输停止，并使用好安全设施后，方可安撤。“行车时严禁作业”。
20、传感器安装时，必须用梯子，并扶牢后，再上人安装，必要时佩戴保险带。
21、若巷道中有带式输送机或刮板输送机时，必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间，安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好，停下运输机后方可安装，不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。拆除传感器时也必须遵守本规定。
22、监测室要24小时有人值班，值班人员负责报表的打印、设备运行记录、监测室设备的维护等工作。发生瓦斯报警，要立即汇报通防工区值班区长和矿调度指挥中心。
23、未尽事宜，按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》、《煤矿安全监控系统通用技术要求》等有关规定执行。
保障安全监测、监控正常运行安全措施 1、必须保证安全监测、监控系统连续正常运行；
2、对安全传感器进行定期校验，配齐备用量，配全设计传感器种类； 3、安全监测、监控安装、使用、维护必须符合要求；
4、巷道内监测电缆悬挂必须在风、水管、电力电缆上方，保持0.1 m以上的距离； 5、信号线入井口必须安装避雷装置；
6、传感器安设必须符合规程规定，按规定要配备备用传感器； 7、保证监测、监控电器设备不失爆。 8、对失效的传感器必须及时更换。
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10014 安全技术措施汇编-----安全监控部分
