纠正和预防措施处理单
作为一位品质人员，工作中曾遇到和跟进反馈处理过很多异常，有些异常出现一次后，处理完毕，就不再产生，有些异常却像“狗皮膏药”，周而复始的不停的发生，不仅影响了产线的生产效率和品质监控难度，也给公司造成了不必要的损失。过去的很长一段时间我一直在苦恼一个问题，同样的异常单，工艺，设备，生产该写的异常处理对策都写了，并且QC也跟进了，但是为什么会出现上面两种差异很大的改善效果呢？通过参加上周四，部门主管的8D报告培训后，我找到了原因，那具体原因是什么呢？揭示答案之前我先和大家一起了解一下”纠正”、“纠正措施”和”预防措施”三者具体区别，当你理解了这三者之间的关系答案就自然揭晓了。
首先在培训中主管讲到到了三者的定义。纠正：为消除已发现的不合格而采取的措施；纠正措施：为消除已发现不合格的原因而采取的措施；预防措施：为消除潜在不合格或者趋势发生的原因而采取的措施。
我们现在合浆车间异常频率最高的是A型号正负极的粘度异常问题，现场处理流程一般是，将粘度异常浆料加减溶剂进行处理，处理后粘度OK浆料正常流转，然后优化合浆工艺，下批开始每批少加或多加溶剂。对照上面的的表格那么纠正这一步应该为：将粘度异常浆料加减溶剂进行处理，处理后粘度OK浆料正常流转（对不合格品进行处理，如挑选，返工，区分流转等）；纠正措施为：优化合浆工艺，下
批开始每批少加或多加溶剂（防止再次产生不合格品）；那预防对策呢？也是优化合浆工艺，下批开始每批少加或多加溶剂？那肯定不对的，为什么呢？因为此机台已经产生过不合格品，采取此对策，只能预防不合格品（粘度异常）再次发生，而预防不合格再次发生为纠正措施。那预防措施到底是什么呢？肯定是检查其他型号的合浆工艺是否需要同样优化或A型号的其他分厂在开始生产之前是否也要进行优化工艺（防止其他设备或其他型号也产生不合格品）。
纠正和预防措施处理单
