LNG气化站安装工程
施 工 方 案
目 录
工程概况及编制依据 …………………………2 主要实物工程量 ………………………………3 施工部署及劳动力安排 ………………………4 主要施工方法及技术要求 ……………………6 质量控制计划及保证措施 ……………………15 安全施工 ………………………………………21 物资管理 ………………………………………22 施工机具计划 …………………………………23 交工资料 ………………………………………24
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第一章 工程概况及编制依据
1.1 工程概况
1.1.1 本工程为LNG气化站工程。站址建在黑龙江省哈尔滨市。站区规模1台150m3LNG储罐（业主采购）、2台空温汽化器 5000Nm3/h、1台水浴复热器、1台5000+300Nm3/h、1台水浴气化器 5000Nm3/h、1台卸车撬、1台调压计量撬（业主采购）、配电间及仪表间等。 1.1.2 业主单位：
1.1.3 工程规模：LNG供气量5000Nm3/h 1.1.4 工程特点：
1）本工程主要工艺设备和工艺管道设计温度为-196℃，运行温度为-162℃，生产介质属于易然易爆，甲级防火等级。由于设备在制造生产，因此现场施工进度和质量的主要控制点是低温管道，材质为0Crl8Ni9，低温管道要求100%射线探伤。 2）低温系统的焊接工艺为本工程安装过程重点控制环节。低温管道的支架固定及管道的预冷是保证该工程质量及正常运行的重要环节，因此施工中要严格按施工方案工序执行。
3）该工程由于工期很紧，所以管道安装的主要工作是加强管道的预制工作，但低温管道的焊接质量要求很高，所以加强管道的预制也是提高焊接质量，保证工期的重要手段之一。
4）该工程由于低温阀门大部分为承插焊接阀门，根据以往同类工程施工的特点，保证低温焊接阀门的质量也是施工重点控制工序之一，低温阀门密封面大部分为软聚四氟乙烯缠着面，容易在焊接过程损坏，所在焊接阀门时一定要将阀门旋于全开状态，
且阀门焊后要冷却一段时间方可关闭。
1.2 编制依据
1．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50683—2011） 2.《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）
3.《石油化工剧毒 易燃介质管道施工验收规范》（SHJ3501—97） 4.《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95—2013）
5.《工业探伤X射线一般技术条件》（JB1836—78）
6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252—2010） 7.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185—2010） 8.《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225—95） 9.《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93）
10.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185—2010） 11.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010） 12.《压力管道安全技术监察规程》(TSGD0001-2009) 13.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）
第二章 主要工程量
管道组成件一览表 1 无缝不锈钢管 0Cr18Ni9 米 2 无缝碳钢管 20# 米 3 无缝焊接钢管 冷20# 米 4 焊接钢管 Q235 米 5 常温阀门 个 6 低温阀门 个 7 无缝不锈钢管件 0Cr18Ni9 个 8 无缝碳钢管件 20# 个 9 不锈钢法兰 0Cr18Ni9 片 10 碳钢法兰 20# 片
第三章 施工部署及劳动力安排
3.1 施工组织机构 3.2 施工总程序
本工程本着先地下、后地上；先设备安装，后管道施工，最后用电气、仪表促收尾的施工原则。既先干埋地管道，在设备安装的同时，进行工艺管道的预制。设备就位后，进行管路的装配、试压。最后进行仪表和电气的施工。
3.3 施工阶段划分
第一阶段（2天） 地下管道施工、钢结构预制；
第二阶段（2天） 工艺设备安装就位、找正；工艺管道预制、钢结构安装； 第三阶段（3天） 工艺管道安装，进入电气、仪表、保温交叉施工；
第四阶段（2天） 以电气、仪表、保温为主，安装工作已到尾声，各专业进行三查四定工作；
第五阶段（1天） 管道吹扫、试压全部结束，单机试车和仪表调校完毕，具备整体试车条件，达到验收标准。 3.4 施工力量部署
根据施工周期，整个施工现场划分为三个重点施工区域（储罐区、气化区和卸车区），组织铆焊、管道、电气、仪表、油漆保温等工种对三个区域进行施工。待附属用房建成后，集中优势兵力打歼灭战，完成附属用房的施工。 3.5 劳动力安排
序号 1 2 3 工种 管工 电焊工 起重工 人数 1 2 2 备注
LNG气化站工程施工组织设计方案
