设备点检管理制度
1 设备点检的目的和作用
通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备的技术状况，实行有效的计划检修，维护和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备使用寿命，提高设备各项技术经济指标，以降低维修费，保证正常生产。
2 点检的组织机构与管理体系见表。 2.1 设备副厂长是点检工作总负责人。
2.2 点检的管理工作主要由机动科负责，检修车间、轧钢车间、电气车间、准备车间负责实施，机动科机械、电气技术员为兼职点检员。
2.3 检修车间副主任兼本车间点检组长，下设两名专职点检员。 2.4 轧钢车间副主任兼本车间点检组长，下设一名兼职点检员。 2.5 电气车间副主任兼本车间点检组长，下设两名专职点检员。 2.6 准备车间副主任兼本车间点检组长，下设一名兼职点检员。 3 点检形式
3.1 生产操作工人的操作点检。 3.2 专职点检员的日常点检。
3.3 车间专职点检员和机动科专职点检员对重点设备进行定期点检，并结合检修进行在线解体检查。
3.4 车间专职点检员和机动科兼职点检员对“带病”或存在严重隐患的重要设备进行重点点检。
4 点检作业分工
4.1 检修车间和电气车间专职点检员是点检工作的核心力量，承担日常点检和定期点检工作。
4.2 专职点检员的点检作业
4.2.1 按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工、岗位维修工进行点检维修业务的指导，有权进行督促和检查，每天查看点检作业卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理，必要时可提请车间进行处理或列入检修计划在检修时进行处理，存在问题及处理经过都要进行详细记录。
4.2.2 编制检修计划并做好检修工程的管理工作。
4.2.3 根据设备及备件的使用周期和检修计划的需要，编制设备及备品备件计划。
4.2.4 搜集设备状态情报，进行设备劣化倾向管理，定量分析，掌握设备及备品备件的劣化程度。
4.2.5 参加事故分析处理，提出修复、预防措施。
4.2.6 根据点检结果和维护的需要，参加编制周、月、年的设备检修计划，并落实计划执行及完成情况。
4.2.7 提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善管理、改善设备的建议。
4.2.8 专职点检员在实施点检业务中，必须认真搞好实绩记录工作，这是进行维修实绩分析的原始依据。主要的实绩记录包括以下内容：
4.2.8.1 点检日志－－每天的作业记录。 4.2.8.2 点检记录－－点检计划实施过程中，设备状况和缺陷处理记录。 4.2.8.3 故障记录－－设备故障部位、内容、原因和修复对策记录。 4.2.8.4 检修工程记录－－检修日期、检修内容、修理结果、检修工时、施工单位等记录。
4.2.8.5 倾向检查记录－－倾向检查的数据、图表整理等记录。
4.2.8.6 备件、材料消耗记录－－实际消耗备件、材料的名称、数量、价格等记录。
4.3 生产工人参加点检，首先要操作好设备，严禁违章操作；其次，要承担设备的清扫、擦抹、紧固、调整、给油（或油脂）等维护保养任务；第三，要按规定的日常点检任务实施点检作业；第四，要承担对一般设备隐患、缺陷发现和进行处理的责任。
4.4 岗位操作工的点检作业
4.4.1 认真执行交接班制度，做好设备的检查、维护、清扫和交接工作。 4.4.2 在当班时间内，各班组必须指定专人按点检作业卡逐项进行点检，并认真作好记录。
4.4.3 当发现设备有异常情况,记入点检作业卡中，需要紧急处理的,要及时处理，不能处理时，应尽快通知检修人员进行处理。
4.4.4 积极配合检修人员做好缺陷、隐患及故障的处理工作。 4.4.5 交接班时应将当班点检情况交待清楚。 4.4.6 参加设备事故的分析、处理。 4.4.7 参加检修后的设备验收工作。
4.5 轧钢车间、准备车间兼职点检员的点检业务。
兼职点检员是生产车间设备管理的得力助手，承担和协助车间领导搞好日常点检，需做好以下管理工作。
4.5.1 指导和督促岗位操作工进行日常点检工作。
4.5.2 掌握各岗位设备的缺陷、隐患以及设备的运行情况。
4.5.3 负责点检工作的记录和整理，并收集、传递、交流点检信息。 4.5.4 参与和进行事故的分析处理，提出修复和预防措施。
4.5.5 对设备存在的隐患、缺陷及时记录并上报,以便安排检修时间处理。
4.5.6 负责设备检修完成后的试车验收工作。 5 设备分类管理
5.1 根据设备在生产过程中所处的地位不同，用A、B、C分类法对设备进行管理。A类设备为重点设备；B类设备为重要设备；C类设备为一般设备。
5.2 A类设备除进行日常点检外，应由机动科兼职点检员和车间专职点检员按规定点检周期对确定的部位有计划地逐点进行预防性的专业点检。B类设备进行日常点检和巡检，点检员在规定周期进行定期点检。C类设备进行操作点检，点检员在规定周期进行定期点检。
5.3 A、B、C类设备包括范围
5.3.1 A类设备包括：上料机、推钢机、出钢机、650轧机、主电机、
1#飞剪、8－17轧机及电机、2飞剪、精轧机、3活套、4活套、吐丝机及夹送辊、散冷辊道、集卷、输送链、炮车、打包机、8＃行车、9＃行车、10＃行车、11＃行车、1＃行车、2＃行车、主控自动化设备、1＃油库、2＃油库。
5.3.2 B类设备包括：3＃行车、4＃行车、5＃行车、6＃行车、7＃行车、8＃
行车、风机、漩流池设备、水处理设备、加热炉设备。
5.3.2 C类设备包括：除以上设备外的其它设备。 6 0点检员点检工作日程
6.1 8：00～8：30收集生产操作人员岗位记录及查阅三班记录，在交接班巡检时对隐患能处理的安排及时处理；8：30～11：30点检员携带工器具，按点检项目表，进行日常点检；13：00～14：00收集整理日常点检结果；14：00～16：00点检员向车间汇报点检情况，传递信息，下达检修工作票，并填写实绩记录，明确第二天日修项目及联络协调。
6.2 每周一次由机动科兼职点检员和车间点检员按规定点检周期对全厂主要设备有计划地逐点进行预防性的专业点检，每月机动科组织一次点检工作总结会。
7 点检工作考核办法
7.1 各车间必须按点检作业分工规定进行点检作业，对不符合要求的，一次考核30－50元。
7.2 点检实绩记录要求100％准确，经检查一次不认真，扣责任人30.00元。
7.3 岗位操作工人对点检范围内的设备未按规定点检出设备的隐患和缺陷，经点检员查出视为日常点检漏检，一次考核责任人30－50元。
7.4 确属漏检造成的非突发性事故，一次考核责任人50－100元。 7.5 对不参加点检工作会议的责任人考核20元/次，迟到考核20元/次。 7.6 对点检工作认真执行，能及时发现设备缺陷及隐患，消除隐患的单位和个人，视情节给予一定奖励。
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设备点检组织机构
总负责人：设备副厂长 负责人：机动科科长 机动兼职点检员 检修车间副主任 电气车间副主任 轧钢车间副主任 准备 车间 副主 任 点 检 员 点 检 员 点 检 员 点 检 员
轧钢厂设备点检管理制度
