QJ-JY-01-2016
有限公司
抽样检验规范
1 目的
指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求 。 2 适用范围
适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。 3 术语及定义
AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；
CR：（Critical）致命缺陷；
Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷； Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷； 4 职责
品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行 5 管理内容
5.1 抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级； AQL值规定：
5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.0 5.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.5 5.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.5 5.1.4 成品 ： maj: 0.4； min:2.5
抽样表见附件1、附件2 。 5.2 样本的选取
按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。但是，当批 由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的； 5.3 抽取样本时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按上述第2点进行抽选样本 5.4 二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；
6 正常、加严和放宽检验 6.1 检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验； 6.2 检验的继续；
除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品.
6.3 转移规则和程序：抽样检验宽严转移规则图见下页；
1 / 6
QJ-JY-01-2016
6.3.1 正常到加严
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批； 6.3.2 加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复为正常检验；
6.3.3 正常到放宽
当正在采用正常检验时，如果下列条件均满足时，可以转移到放宽检验： a） 连续至少15批检验合格 b） 生产稳定
c） 负责部门认为放宽检验可取 6.3.4 放宽到正常
当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应该恢复正常检验： a） 一个批次未被接收 b） 生产不稳定或延迟
c） 认为恢复正常检验是合理的其他情况 （放宽检验暂不执行，按正常检验处理） 6.3.5 暂停检验
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复本部分的检验程序。恢复检验应按(5.3.2)条款，从使用加严检验开始；
2 / 6
QJ-JY-01-2016
7. 批质量判定及接收准则
7.1 质量特性重要度分类规定 级别 分类名称 产品特性重要度分类规定 电气间隙、爬电距离、工频耐压、绝缘试验、 影响产品质A 量的关键特性 水压试验、隔爆面参数（隔爆面粗糙度、隔爆面间隙、隔爆面长度）、隔爆螺纹配合间隙和有效长度、树脂胶粘等。 电子元器件类的电源、线路板、控制器、镇流器、应急器、光源的可靠性 元件组装不正确、漏装、错装； 导线（未接、未压紧、接错、无扎带、排列混乱）； 通电试验； 配件（如橡皮、挡圈、备用线等）不漏放、不多放、不错放； 影响产品质B 量的重要特性 螺栓、螺帽（喇叭口）不漏、混用且拧紧；弹垫平垫（多、少、装反）； 防爆接地标志检查； 隔爆面质量； 铭牌参数（漏敲、敲错）； 一般配合尺寸； 大面积或严重的外观缺陷； 其它。 外观（产品表面清洁、塑层无脱落损坏、无漏喷、过线孔无毛刺、镀层完好等）； 影响产品质C 量的一般特性 各类标识（或铭牌）统一不漏贴； 装箱卡、保险卡、说明书、合格证、产品图纸等（多、少、放错、字错、漏工号、混贴标识，日期未打、印错、内外不一，型号标识里外不一，Ex标识未涂红，漏贴QS标识，型号字母大小写错误）； 外箱参数（漏印、错印）； 其它。
7.2 判定及接收准则
不合格品判定原则：按照GB/T2828.1的抽样方案判定标准进行判定。
对于一个检验项目很多的批产品合格与否的判定，可取关键项目(A类)权重为D1＝l，重要项目(B类)权重D2 = 0.5，一般项目(D类)权重D3 ＝ 0.4．则判别式如下
E = D1*A+D2*B+D3*C ＜1则判为合格。 E ≥1则判为不合格。 式中: E —判定数值
3 / 6
QJ-JY-01-2016
A —关键项目出现的频次数； B —重要项目出现的频次数； C —一般项目出现的频次数。
按这个判别式，若出现E=1，则判为不合格产品；若关键项目有一项不合格，则判为不合格件；若关键项目合格，重要项目仅有一项不合格，一般项目全合格，则E=0.5<1可判为合格件；若重要项目二项不合格，则E=0.5×2＝1判为不合格件，若关键项目合格，重要项目和一般项目各有一项不合格，则E=0.5+0.4=0.9<1，可判为合格件，若有3个一般项目不合格，则E＝0.4×3＝1.2>1，应判为不合格件。
7.3原材料验收接收准则
为了保证原材料的质量符合标准的规定，供方应对原材料进行安全性能检查、交收试验和例行试验。
涉及安全性能要求的原材料，必须逐件进行安全性能检查，从中剔除不合格品。 每批原材料应进行交收试验。同时提交验收的同一型号为一批。
交收试验应按GB/T2828.1等标准的规定进行检查，采用一次抽样方案。交收试验的分组，试验项目、合格质量水平、检查水平，应符合标准规定。
若交收试验不合格，则该批产品应立即隔离，交给供方进行100%自查检验，剔除不合格品后再次提交验收，再次交收试验只允许进行一次，并附有上次该批产品不合格的数量及原因的简要说明。若再次提交该批经检验后不合格，则应停止交收，此时应分析原因提出改进措施和处理批产品的办法。 8 涉及不合格品的处置
按《不合格品控制程序》处理。 9 相关文件
9.1 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 逐批检验抽样计划 9.2 Q/HRLM G2019 检验和试验管理程序 9.3 Q/HRLM G2020 不合格品控制程序
附加说明：
本规范由品管部提出。
本规范由品管部起草并负责解释 本规范2013年3月首次发布。
编制： 审核：
批准：
4 / 6
QJ-JY-01-2016
附件1：
5 / 6
QJ-JY-01-2016
附件2：
6 / 6
抽样检验规范
