渠道衬砌试验段施工方案 线,现场施工员用水准仪精确控制渠肩高程,人工对渠肩平台进行清理。为防止路缘石安装时砂垫层塌落形成空洞,渠顶部清理至砂垫层顶部高程。
(5)渠道削坡不允许欠挖,超挖深度不大于规范要求。
(6)削坡工序完成后,当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。防止雨水冲刷,以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。 5.2.4齿槽、排水槽开挖
(1)开挖顺序:挖排水槽 削排水槽以下坡面(削至砂垫层顶面高程) 坡脚齿槽开挖。
(2)人工挖齿槽时,顺便将靠近齿槽外边50cm范围内清理至立模高程。 (3)沟槽验收合格后,在底部摊铺砂砾料垫层并夯实,其填筑厚度、相对密度等应符合设计要求。
(4)根据排水管管径计算并考虑设计要求的搭接长度,裁剪土工布。考虑适当的绑扎搭接长度,裁剪绑扎土工布用防腐绑材。全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。管道预留接头部位应包裹保护,以防回填料及其他杂物进入管道中,影响排水效果。雨季施工时,需增加降排水措施,严禁沟槽泡水,避免浮管发生。回填前检查沟槽内有无积水、杂物。透水管铺设完成后不得堆放重物。回填应即时,严禁安装已完成的管道长期暴露。
(5)逆止阀定位要精准,表面与坡面平行,且不能高于衬砌坡面。逆止阀安装时将PE膜粘在托盘下面,上层土工布粘在托盘上面,安装完成后用透明胶布将顶面封死,防止混凝土浇筑时堵塞。
10 渠道衬砌试验段施工方案 5.2.5铺砂
(1)砂垫层铺设前准确测定砂的含水率,铺筑料含水率初步确定3个:9%、10%、11%进行试验。
(2)排水槽先铺5cm砂垫层,然后布设软管,软管布设后分两层铺砂,每层洒水,然后用振捣器振实。严禁出现排水槽内一次性铺满,且未浇水捣实的现象。
(3)铺砂前,在削好的坡面上挂三条线,同一断面两条作为铺料前对机器的矫正,在另一断面挂一条作为铺砂过程中对机器的矫正。
(4)砂垫层的虚铺厚度初步确定3个:60mm、65mm、70mm进行试验。砂垫层铺设时,布料机布料一定要同时开启平板振捣器以保证砂垫层的压实度。 5.1.2.6铺设保温板
(1)挂线铺设:首先定出保温板下部基准线,由下而上梅花形紧密铺设,错缝宽度一般为40cm~60cm。
(2)铺保温板时,保温板上面防滑槽朝上,竹签应垂直坡面并稍向下倾斜,不准垂直向下;且竹签顶部应打入保温板上面以下3mm。铺板前,需清除砂层表面多余虚砂,并将基础整平,保证保温板紧贴基面,无架空、不下滑。接缝紧密平顺,两板接缝处的高差不得大于2mm。
(3)顶部拼接小块保温板容易受风吹、其它外力作用后移位变形,在薄弱处采取透明胶带粘贴,确保顶部小块牢固、稳定。
(4)必须裁掉伸入齿槽内的保温板,架空处用泥土填实。 5.2.7土工膜铺设
(1)护坡土工膜在采购时就定制一定长度,既要满足使用又要考虑便于保
11 渠道衬砌试验段施工方案 护。上部留够设计长度并加5~7cm,下部留够搭接长度并加2~5 cm,铺设时按设计要求顺水流铺设,上游幅压下游幅。
(2)土工膜在焊接前务必拉展,不能有褶皱。接缝处的土工布采用机械缝合,土工膜采用热熔焊接或粘接。土工膜焊接采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用2×10mm,搭接宽度≮10cm。应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。土工膜接缝焊结强度不得低于母材的80%。在焊接过程中和焊接后2h内,焊接面不得承受任何拉力,严禁焊接面发生错动。检测压力不小于0.15MPa,持续2min~5min。
(3)复合土工布缝合后,上下部折叠方向应相反,防止搭接处过厚造成混凝土坡面局部过薄,且上层折叠方向应顺水流方向。
(4)土工膜上不允许人员行走,不允许抛掷带利刃的物品,土工膜施工现场禁止吸烟。
(5)新老工作面搭接处,土工膜要预留4m,方便平顺搭接。 (6)齿槽内土工膜不能悬空。 5.2.8立模
(1)下部齿槽开挖时即将立模位置挖至立模高度。 (2)上、下部模板支撑要牢固。
(3)闭孔泡沫板在出厂时既定制为7.8cm+2cm(即先割2cm一条缝,以便日后凿出后打胶;切割通缝位置闭孔泡沫板定制时还应减去下部垫块厚度)。 5.2.9浇混凝土
混凝土面板作为最后的成品呈现出来,其外观质量的好坏直接影响到工程的形象。因此混凝土浇筑中应从每一个小环节控制。
(1)混凝土施工配合比要适当调整,混凝土拌合物要以满足衬砌机施工为
12 渠道衬砌试验段施工方案 准。
(2)必须控制好混凝土拌合物,出机口塌落度初步定为8cm~10cm,运至现场入仓塌落度控制在7cm~9cm,拌合物不符合要求严禁入仓。
(3)混凝土搅拌运输车(以下称运输车)就位后卸料前,先将拌合车转动1min,使入仓料拌合均匀。为便于卸料,卸料人员可用少许水湿润运输车的下料槽和布料机输送带。运输车辆卸料自由下落高度应≯1.5m。
(4)试验段施工中确定振捣时间、工作速度等参数。作为大面积渠道混凝土衬砌的工作参数。
(5)衬砌施工中应专人检查振捣棒的工作状况,若发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象,须停机检查、修理或更换振捣棒,并对已浇筑混凝土进行处理;初凝前的混凝土进行补振,初凝后的混凝土进行清除,并采取填补原浆混凝土,重新振捣。
(6)渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时,应及时人工补料,并采用振捣棒和平板振捣器辅助振捣。
(7)当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起,表明振动碾压小车高度设置有误,应及时调整,并重新碾压。
(8)根据气温情况确定混凝土浇筑抹面时间,刚开始固定磨光机上下4mm的活动范围,待混凝土有一定强度后完全松开抹面机,靠其自重磨光。
(9)上下棱角专业人拉线施工,保证上下棱角为一条直线。
(10)坡肩、坡脚和周边的施工要专人负责。采用人工辅助布料,插入式振捣棒或手提式平板振动器进行振捣。坡脚处要分两次布料、振捣。插入式振捣棒振捣模板周边时,不宜过快。对坡肩及坡脚的折线部分,应以靠尺定型,以使折
13 渠道衬砌试验段施工方案 角整齐,外观美观。对已经拆模的混凝土要注意成品的保护,防止边角破坏。
(11)当衬砌机出现故障时,应立即通知拌合站停止生产,在故障排除时间内衬砌机内混凝土尚未初凝,允许继续衬砌。停机时间超过2h,应将衬砌机驶离工作面,及时清理仓内混凝土,出现故障后浇筑的混凝土需进行严格的质量检查。
5.2.10混凝土养护
(1)混凝土浇筑成型后,先用塑料薄膜及时覆盖,防止表面水份散失而形成表面裂纹,待切缝后用专用养护膜覆盖。
(2)保温养护:当出现低温或负温天气时,应采取保温措施养护。 5.2.11切缝
(1)混凝土浇筑后掌握好切缝时间很关键,根据类似工程经验,初步确定在下列情况时进行: 昼夜平均温度℃ 切缝时间(h) 5 45-50 10 30-45 15 22-26 20 18-21 25 15-18 30 13-15 (2)切缝用的轨道刚度要有保证,切缝深度满足规范要求即可。 1)纵缝切割
轨道搭设时,应从坡脚最下部开始,方法为:①先放线,定出要切缝的位置;②在最下部打钢筋撅,沿坡面支撑带有丝顶托的架管,沿架管顶部铺设水平方向的方管轨道或角钢轨道,调整丝杠的长度,使其轨道与纵缝平行;③用绳子牵引切缝机沿坡面缓缓放到轨道位置,小心摆正位置,再次调整丝杠的长度使金刚石刀片在与坡面垂直方向刚好与要切的缝相吻合;④在预切缝的正前方固定一台专用的手动慢速卷扬机,卷扬机的牵引绳用直径以4mm的镀锌钢丝(6×21或更软
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