一、设备简介
风扫磨（球磨机）是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
二、故障现象和原因分析
1.润滑问题，由于润滑不足，在轴承表面形成那层抗压油膜随之消失，导致轴承运行中摩擦系数大，从而导致轴承损坏或进而加剧轴磨损。
2.轴承质量问题，轴承本身存在缺陷，比如说留有的游隙过小，运行过程中轴承过热，进而抱死现象。
3.设备自身问题，因为风扫磨运行时载量大，运行时负载偏向一方，极易造成窜缸，造成受力侧主轴磨损。
4.安装问题，在安装轴承时，没有按照规定进行安装或检修不够及时等因素导致轴承位磨损，比如说锁紧盘没有完全锁紧，轴承没有推到位等等。
三、设备传统修复工艺与福世蓝在线修复分析 1.更换风扫磨主轴法
更换风扫磨主轴，费用高，难度大，费时长，但是修复效果安全可靠。 2.堆焊法
此类修复适合磨损量2mm以内，如果磨损太大，采用此法，热应力影响较大，堆焊时采用对称法分成四等份堆焊，为防止其热应力变形，堆焊尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜，堆焊后不能强制冷却，强制冷却会增加补焊部位的硬度和应力，给后续车削带来困难。 3.镶套法
此法适合磨损严重的场合，磨损大于2mm以上情况，此类修复需要将轴承位预车一刀，然后根据所所车削尺寸制作镶套，镶套安装要求过盈配合，外尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜。 4.电刷镀法
工艺简单，技术成熟，具备多种金属镀层材料，可根据不同材料，增大镀层的硬度和耐磨性。刷镀时工件温度低，镀层残余应力小，表面金相组织无变化，镀层不会对基体造成二次破坏。此工艺适合磨损量小于0.2mm的情况，且对工件表面预处理要求高。 5.制作非标轴承法
需要将提升机吊装出来预车一刀或者现场修磨，然后再根据修复的主轴尺寸定做非标轴承，这种修复优点可以实现原设计配合公差，满足使用要求，但是由于轴径尺寸为非标尺寸，定制非标轴承价格高，周期长。 6.在线修复工艺
高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系）实现在线修复球磨机风扫磨等大型轴类的磨损。修复过程是利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以非常适合这种轴与轴承的静配合方式的修复，高分子修复材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。
四、实际案例分析
某水泥厂，风扫磨在年初曾停机测量过轴头磨损量为直径1mm，并带病运行了6个月后到年中检修期间。详细参数如下： 轴承型号：24172W33
轴承内径360mm，厚度242mm，轴承游隙0.35mm
磨损量：单边1.5mm，后轴肩轴向磨损了13mm（实际测量轴承位长度255mm） 后轴肩尺寸390mm 转速：30多转
通过数据表得知，目前轴径磨损较为严重，已经到了不得不修的阶段，由于后轴肩轴向磨损，且端盖压盘已经压不紧轴承，并且向后轴肩移动了13mm，可以判断此次磨损是由设备窜缸导致偏小一方，随着后轴肩的磨损，导致轴向出现了可以相对滑动的移动距离，进而进一步导致轴磨损。
根据在线修复工艺，需要提前做一个15mm厚的后轴肩挡环，确保轴承有预紧距离，同时设计一把测量磨损量的样板尺。
五、福世蓝在线修复工艺：
1、测量设备各项数据，并记录在案； 2、根据测量数据加工后轴肩挡环及样板尺；
3、修复部位表面烤油，并打磨处理，要求表面无油脂，粗糙，确保后续涂抹材料的粘接； 4、表面均匀对称焊接定位点，并用样板尺测量定位点高度，同时用磨光机将定位点修复到要求的高度；
5、空试轴承，再次确认焊点高度及同轴度是否符合使用要求； 6、加热轴承；
7、调和2211F金属修复材料，并将调和好的材料涂抹在修复部位；
8、装上加工的后轴肩挡环，并装配轴承安装到位，待其固化12小时即可投入使用。
图文实例详解：风扫磨主轴磨损的6种修复方法，哪种方法最好？
