以消除两层间的接缝。基础墙壁与基础底板接缝部位上返300MM处留设施工缝，采用止水钢板止水，基础墙壁与顶板采取一次浇筑，不留施工缝。
（4）振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
（5）混凝土振捣完毕后，用2.0M大杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。
（6）墙体施工缝属防水薄弱环节，为此，墙体施工缝除采用橡胶止水带外，再对施工缝迎水面上下150MM范围内进行机磨打光，外抹1:2.5防水砂浆15MM厚，确保无渗漏。
（7）给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管，必须按设计要求制作，密闭翼环采用大于3MM厚的钢板制作，钢板要平整，其翼高控制在30-50MM以内，密闭翼环与密闭处理时，在密闭穿墙短管两端各焊一块密闭翼环，两块密闭翼环要与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
（8）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30型，同时在初凝前采取二次振捣，保证柱头处混凝土密实。混凝土浇筑连续进行，柱子混凝土浇筑至梁底部位后，根据梁的高度先浇筑成阶梯形，至楼板底标高后再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板浇筑连续向
前推进。最终实现柱、梁板同时浇筑。
（9）混凝土养护采取覆盖浇水养护，要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采取涂刷养护液进行养护；水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。
（五）地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
为了保证施工顺利进行，安全施工，要对路边管线及沿路电线、 通讯线作如下保护加固措施：对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，保证用电设备安全。在基础开挖前会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对埋有地下管线的部分采取人工刨挖，以免整体机械开挖破坏地下电缆管线。在相邻建筑物上作好沉降变形控制点，在基础阶段施工过程中，经常进行监测，防止出现墙体开裂变形。对靠近施工现场的临街马路便道，采取搭设防护棚及安全通道，确保行人车辆的安全。
七、主体结构主要施工方法或方案和施工措施 （一）砌筑工程
除合理组织外，具体做法如下：
1、砖墙组砌方式采用一顺一丁：一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮竖缝相互错开1/4砖长。
2、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中明主线及边线，浇水湿润。
3、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15.0MM，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌
筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。皮数杆应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
4、砌砖操作方法采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750MM；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过750MM。“三一”砌砖法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，六度以上地震区的砌砖工程宜采此操作方法砌筑。
5、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10MM,但不小于8MM,也不应大于12MM。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用冲浆灌缝。
6、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌砖形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
7、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。
8、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下互错开1/4砖长。
9、砖墙工作段的分段位臵，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、 构造柱或门窗处，相临工作段的砌筑高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4000MM。砖墙临时间断处高度差，不得超过一步脚手架的高度。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。穿过变形缝的管道应有补偿装臵。
10、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或
预埋，宽度超过300MM的洞口应砌筑平拱或设臵过梁。
11、砖墙每天砌筑高度以不超过180OMM为宜。雨季施工时，每日砌筑高度不宜超过1200MM，应防止雨水冲刷砂浆，收工时，应采用防雨材料覆盖新砌砌体表面。
12、在下列部位不得留脚手眼： （1）半砖墙；
（2）过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60°角的三角形范围内墙体；
（3）宽度小于100OMM的窗间墙；
（4）梁或梁垫下及其左右500MM范围内的墙体；
（5）门窗洞口两侧200MM和墙转角处450MM范围内的墙体。 13、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。如留斜搓确有困难，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，并加设拉结筋，间距沿墙高度不得超过5OOMM，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于5OOMM,钢筋末端设90°弯钩。抗震设防地区不得留直搓。
（二）钢筋工程施工
1、钢筋进场时现场器材员要检验钢筋出厂合格证、炉号、批量和钢筋外观等，并及时对钢筋进行取样复试，钢筋复试合格后，方能批准使用。
2、钢筋配筋严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-92）和设计要求执行，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
3、钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
4、剪力墙及柱、梁钢筋保护层控制均采用高强度等级水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。
5、本工程设计图样要求钢筋搭接采用焊接或机械连接方法，钢筋接头搭接要求按照施工规范《GB50204-92》有关内容执行。框架柱钢筋直径≤φ22的接头采用搭接焊方法，钢筋直径≥φ22的接头采用电渣压力焊连接；框架梁上部钢筋采用套管连接。钢筋接头按照50%错开，错开距离为35d。
5、钢筋连接的操作是钢筋连接技术的关键，现场设专职工长负 责该项检查工作。本工程设有四台挤压机，为减少工作重复，套筒挤压两端一次完成。施工时钢筋的对接，根据直径设定相应的套筒，确定钢筋的插入深度，以防压空。被连接钢筋的轴心与套筒轴心保持一致，以防偏心和弯折，在钢筋表面用红油漆标出插入深度，同时在套筒表面采用白油漆标出挤压位臵和宽度。挤压顺序必须由套管中央开始顺序向端部逐渐挤压。由于钢筋长度较大为确保挤压机与钢筋轴线垂直，设专人扶正，挤压时不得出现漏压。漏压后按顺序从头再挤压一遍。挤压时必须盯好压力表，当达到预定值后，操作换向阀，完成一道挤压操作。
猪场施工组织设计
