发 残 留 物 针入度100g 25℃,5s 延度（15℃） 软化点 溶解度(三氯乙烯） 0.1mm cm ℃ % MPa / 20~50 ≥100 ≥85 ≥97.5 ≥1.20 不粘轮 T0604 T0605 T0606 T0607 附着力拉拔强度25℃ 60℃粘轮情况 不粘轮乳化沥青与SBS改性乳化沥青指标对比
试验项目 标准粘度C25,3 破乳速度 离子电荷 常温储存稳定性 1d 5d 单位 技术指标 不粘轮乳化沥青 SBS改性乳化沥青 S / / % % % % 0.1mm cm ℃ 15~100 快裂 阳离子 ≤1 ≤5 ≤0.1 ≥50 20~50 ≥100 ≥85 ≥97.5 ≥1.20 不粘轮 17 快裂 阳离子 0.7 3.2 0.04 51.3 31.6 >100 94 99.6 1.53 不粘轮 26 快裂 阳离子 0.9 4.1 0.06 52.9 92.5 82 55 99.3 1.18 粘轮 筛上剩余量（1.18mm) 固含量 针入度（100g， 蒸发残留物 25℃,5s) 延度（15℃) 软化点 溶解度(三氯乙烯） % 附着力拉拔强度25℃ 60℃粘轮情况 MPa / 不粘轮乳化沥青与SBS改性乳化沥青相比蒸发残留物的针入度较小，延度和软化点较高，拉拔强度较大，而且在60℃下不粘轮，能够有效防止施工时的粘层破坏。
2、材料用量
旧沥青混合料层与新铺混合料层、以及新建各层沥青层之间必须喷洒粘层油。不
粘轮乳化沥青粘层油喷洒数量折算成纯沥青为0.2kg/m2?0.3 kg/m2。
3、施工机械和检测仪器 a.主要施工机械
1）沥青洒布车智能型沥青洒布车1辆，喷洒宽度3m~6m。 2）洒水车4t~6t洒水车1辆。 3）鼓风机森林灭火鼓风机4台。 b.主要检测仪器
沥青针入度仪、沥青延度仪、沥青软化点仪、标准筛（方筛孔）、沥青粘度仪、路面渗水仪。
4、粘层施工
粘层油施工宜釆用智能型沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。气温低于10℃时不得喷洒粘层油,路面潮湿时不得喷洒粘层油,用水洗刷后必须待表面干燥后喷洒。
喷晒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层、不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。
喷洒粘层沥青前，应将沥青面层表面清扫干净，用空压机吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干；桥面及通道表面应用水泥混凝土表面处理抛丸机清除调平层的杂物和浮灰，清除排水孔灰浆杂物，彻底洗刷干净。
（1）沥青路面下面层与中面层之间、中面层与上面层之间均应喷洒粘层沥青。 （2）各面层之间粘层沥青喷洒数量折算成纯沥青为0.2～0.3kg／m2，对于隔年施工的面层应取高限；未施工防水层的桥面、通道表面和搭板的表面喷洒数量折算成纯沥青为0.4～0.5kg／m2。
（3）应用智能型沥青洒布车喷洒乳化沥青，洒布车应有良好的计量设施，确保均匀地按规定数量实施喷洒。
（4）为防止粘层沥青发生粘轮现象，沥青面层上的粘层沥青应在面层施工2～4天前洒布，确保乳化沥青破乳完成后再行施工。在此期间应做好交通管制，禁止任何
车辆行驶。
（5）粘层沥青施工每天上午、下午各检测一次洒布量，并随时外观检查洒布的均匀性。
三、改性沥青混合料面层
1、SMA面层 （1）材料准备 沥青
沥青面层采用工厂化生产的橡胶沥青，其技术要求见下表。 检 验 项 目 针入度（25℃，100g，5s）(0.1mm) 延度(5cm/min，5℃)（cm） 不小于 软化点（环球法）（℃） 不小于 闪点（COC）（℃） 不小于 离析，软化点差（℃） 不大于 动力粘度（60 ℃）（Pa.s）， 不小于 运动粘度（135℃）（Pa.s）， 不大于 运动黏度(177℃)（Pa.s） 弹性恢复（25℃）（%） 不小于 质量损失（%） 不大于 薄膜加热试验163℃，5h 针入度比（%） 不小于 延度（5℃）（cm）不小于 注：沥青需达到PG76-22。 粗集料
应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的玄武岩或辉绿岩碎石，粒径大于2.36mm。应选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料按规定进行检验。粗集料技术要求见下表。
成品橡胶沥青 35~65 10 60 240 10 12000 10 1.0~4.0 75 -0.8~+0.8 65 5
检验 项 目 石料压碎值不大于(％) 技术要求 常温 高温 表观相对密度不小于 吸水率不大于(％) 对沥青的粘附性（掺抗剥离剂）不小于 针片状颗粒含量 不大于(％) 2.60 2.0 5级 12 1号料 水洗法<0.075 mm颗粒含量不大于(％) 2号料 3号料 软石含量不大于(％) 洛杉矶磨耗损失不大于(％) 坚固性 不大于(％) 磨光值 不小于(BPN) 3 28 12 42 每5000吨检测1次 0.6 0.8 1.0 每500吨检测1次 20 24 检测频率 注：（1）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%； （2）多孔玄武岩的表观相对密度可放宽至2.45，吸水率放宽至3%。 细集料
采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，石质为石灰岩或者与粗集料材质相同，不能采用山场的下脚料。对进场细集料每200吨检验一次。细集料规格见下表。
规格 S16 公称粒径 (mm) 0－3 通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%） 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 100 80～100 50～80 25～60 8～45 0～25 0～15 注:（1）表观相对密度不小于2.6； （2）砂当量不得小于60%（宜控制在70%以上），亚甲蓝值不大于3.5g/kg； （3）小于0.075mm质量百分率宜不大于12.5%； （4）棱角性不小于30s。 填料
宜采用玄武岩石料经磨细得到的矿粉。每200吨检测1次。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求，拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料，以确保沥青面层的质量。
（2）施工机械与质量检测仪器的准备工作
配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。SMA上面层采用机械化连续摊铺作业，因而必须配备以下主要施工机械。
1）间歇式沥青混合料拌和机，产量大于320T/H，另配有80T以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。拌和机应配备良好的二级除尘装置。
2）进口沥青混合料摊铺机二台，宜增加一台应急备用。 3）非接触式平衡梁装置两套（4只）。
4）压路机：静重不小于11T双钢轮压路机5台（其中带振动压路机不少于4台），小型手扶振动压路机1台
5）载重量15T以上的自卸汽车宜备20辆左右。 6）智能型沥青洒布车1辆。
配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：
针入度仪；延度仪；软化点仪；沥青混合料马歇尔试验仪；马歇尔试件击实仪；试验室用沥青混合料拌和机；脱模器；沥青混合料离心抽提仪（带矿粉离心加速沉淀仪）；沥青路面用标准筛（方筛孔）；集料压碎值试验仪；烘箱（至少两台）；试模（不少于12只）；恒温水浴；冰箱；路面取芯机；路面平整度仪；砂当量仪；路面弯沉仪；）
高速公路广九段路面养护维修工程施工组织设计
