4 施工质量控制
4.1 施工前材料与设备检查
4.1.1 施工前必须提供原材料的检测报告、稀浆混合料设计报告和复核报告，并确认符合要求；必须提供摊铺车标定报告。在确认材料、设备等没有发生变化和符合要求后，方可施工。
4.1.2施工前材料的质量检查应以同一料源、同一批并运至生产现场的相同规格品种的集料、（改性）乳化沥青等为一“批”进行检查。检查频率和要求如表4.1.2所示。矿料级配和砂当量指标不能满足设计要求的，必须重新进行混合料设计或者重新选择矿料。
表4.1.2 微表处和稀浆封层施工前的材料质量检查与要求
材料 （改性）乳化沥青 检查项目 表1.1要求的检测项目 砂当量 矿料 级 配[注] 含水量 实测 每天一次 符合设计要求 每批来料1次 要求值 检验频率 注：矿料级配符合设计要求，是指实际级配不超出相应级配类型要求的各筛孔通过率的上下限，且以矿料设计级配为基准，实际级配中各筛孔通过率不得超过表5.4.3规定的允许波动范围。
4.1.3 施工前应对摊铺机的性能、标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进行检查。
4.1.4 当（改性）乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，必须调整摊铺机的设定，确认材料配比符合设计配比后才可施工。 4.2 施工过程的质量控制
4.2.1 施工中应对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目、频率、允许误差及方法如表4.2.1 所示。
表4.2.1 微表处和稀浆封层施工过程检验要求
项目 稠度 油石比 要求 适中 施工配合比的油石比±0.2% 检验频率 1次/100m 1次/日
检验方法 经验法 三控检验法 摊铺过程中从矿料输送带末矿料级配 满足施工配合比的矿料级配要求[注] 1次/日 端接出集料进行筛分 外观 表面平整、均匀，无离析，无划痕 全线连续 目测 钢尺测量或其它有效手段，每摊铺厚度 -10% 5个断面/km 幅中间及两侧各1点，取平均值作为检测结果 浸水1h 湿轮磨耗 不大于540g/m2（微表处） 1次/7个工作日 不大于800g/m2（稀浆封层） 附录A.4 注：矿料级配满足施工配合比的矿料级配要求，是指矿料级配不超出相应级配类型要求的各筛孔通过率的上下限，且以施工配合比的矿料级配为基准，实际级配中各筛孔通过率不超过表5.4.3规定的允许波动范围。
4.2.2 稠度检验的经验法：
（1）在刚刚摊铺出的稀浆混合料上用直径10mm左右的细棍划出一道划痕，如果划痕马上就被两边的材料淹没，说明混合料的稠度偏稀，应适当降低用水量；如果划痕两边的材料呈松散状态，说明混合料过稠甚至已经破乳；如果划痕能够保持3~5s后才被周围材料覆盖，周围的材料仍然有一定的流淌性，说明混合料的稠度合适；
（2）迎着太阳照射方向观察刚刚摊铺出的材料层，如果表面有大面积亮光的反光带，说明混合料用水量偏大，稠度偏稀；如果刚刚摊铺出的材料层干涩，没有反光，说明混合料偏稠；如果刚刚摊铺出的材料层对日光呈现漫反射，说明稠度适宜。
4.2.3 采用以下“三控检验法”对微表处和稀浆封层混合料进行油石比检验： （1）每天摊铺前检查摊铺车料门开度和各个泵的设定是否与设计配比相符，认真记录每车的集料、填料用量和（改性）乳化沥青用量，计算油石比，每日一次总量检验；
（2）摊铺过程中取样进行混合料抽提试验，检测油石比大小是否与设计油石比
相符；
（3）每50000 m2左右，统计一次施工用集料、填料和（改性）乳化沥青的实际总用量，计算摊铺混合料的平均油石比。
微表处施工时，油石比检验以第（1）项为准，第（2）、（3）项作为校核。 稀浆封层施工时，施工设备有精确计量装置的，油石比检验以第1项为准，第（2）、（3）项作为校核；没有精确计量装置的，以第（2）项为准，第（3）项作为校核，此时可适度放宽油石比检验要求至±0.3%。 5 质量检查与验收 5.1 基本要求
5.1.1 原路面纵坡和横坡等几何尺寸要素应满足要求。
5.1.2 微表处用的改性乳化沥青、稀浆封层用的乳化沥青或改性乳化沥青应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）的要求。
5.1.3 微表处及稀浆封层采用的集料应坚硬、粗糙、耐磨、干净，集料和矿物填料的各项性能指标，矿料级配及微表处和稀浆封层混合料技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）的规定。
5.1.4 稀浆封层及微表处铺筑后，应待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通或者进行下一步工序的施工。 5.2 实测项目
见表5.2。
表5.2 采用微表处或稀浆封层进行路面预防养护实测项目
规定值或允许偏差 项次 检 查 项 目 高速公路 一级公路 1 2△ 3△ 4 厚度均值（mm） 混合料沥青用量（%） 渗水系数 （mL /min） 纵向接缝高差（mm） 检 查 方 法 和 频 率 其他公路 抽提：每个工作日检查1次 渗水试验仪：每2000m2测1处 3m直尺、塞尺：每100m 测1处 不小于设计值 设计用量±0.5% 10 6
摆式仪：每2000m2测1处 5 摩擦系数 符合设计要求 - 横向力系数车：按JTG F80/1附录K，全程连续 6 宽度 （mm） 有侧石 无侧石 ±50 钢卷尺：每100m 测1处 不小于设计值 5.3 外观鉴定
5.3.1 表面应表面平整、密实，均匀，无花白料，无轮迹，无划痕，无泛油等现象，有上述缺陷的总面积（单条状划痕按其实际长度乘以0.1m宽度折算成面积）不得超过受检面积的0.2%。
5.3.2 纵横向接缝处应紧密、平整、顺直。 5.3.3 表面应无松散，无脱皮。
北京市沥青路面微表处和稀浆封层预防养护技术
