【1】不间断电源安装 【1.1】施工准备
【1.1.1】技术准备
（1）施工前应进行技术交底工作； （2）配备相应的施工质量验收规范。 【1.1.2】材料设备要求
（1）不间断电源：注意核对设备标称容量、型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证和出厂试验记录。
（2）各类导线电缆应根据设计要求选用，并有产品合格证。 （3）电池组应意保存期限。 （4）其他辅材应符合要求。 【1.1.3】主要机具
（1）场内搬运工具如手动液压叉车、三脚架、倒链（1t）。 （2）手电钻、电锤、电缆接头压接钳、常用电工工具。 （3）水平尺、磁性线锤。
（4）数字式万用表、绝缘摇表（500V）。 【1.1.4】作业条件
（1）施工图纸及技术资料齐全。 （2）屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。 （3）机房室内地面完成，门窗齐全。 （4）预埋件及预留孔符合设计要求。
（5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
（6）系统的管线、盒、箱均已敷设和安装完毕。
（7）大型机柜的基础槽钢设置完成，所处位置正确，具有利于设备散热及维修保养的工作间距。
（8）由接地装置引来的接地干线敷设到位。 （9）相关回路管线、电缆桥架或线槽敷设到位。
【1.2】施工工艺
【1.2.1】工艺流程
设备清点、检查→机柜引出引入管线、机柜基础槽钢、接地干线修整→主回路线缆及控制电缆敷设→机柜就位及固定→柜内设备安装接线→电池组就位及接线→系统通电前测试检查→系统整体调试及验收
【1.2.2】操作工艺 【A】设备清点、检查
（1）设备开箱检查应会同供货单、建设单位共同进行，并做好记录。 （2）根据装箱单或供货清单进行清点验收。 （3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。
（4）检查主机、机柜等设备外观是否正常，有无受潮、擦碰及变形等。 【B】机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线修整
（1）根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求，重点检查基础槽钢与机柜固定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及不平度是否符合要求；
（2）根据发现的问题及时进行修整。 【C】主回路线缆及控制电缆敷设
（1）线缆及控制电缆敷设应符合国家有关现行技术标准。 （2）进行穿线时应做好对管口保护工作，以防割伤线缆。
（3）线缆敷设完毕后应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
【D】机柜就位及固定
（1）根据设备情况将机柜搬运至现场吊装在预先设置好的基础槽钢之上； （2）固定机柜；
（3）调整机柜的垂直度偏差及各机柜的间距偏差，水平度、垂直度偏差不应大于1.5‰ 。 【E】柜内设备安装接线
（1）制作各电缆接头，接头制作应符合有关规范要求； （2）按照安装说明、施工图约连接各线缆； （3）各线缆连接应可靠牢固。 【F】电源组就位及接线
（1）整齐码放于电池室内或专用支架上； （2）电池组接线应注意正负极的统一； （3）电池组与机柜的接线应牢固可靠。 【G】系统通电前测试检查
（1）对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路接线； （2）制作标示相关线缆回路标识标签。 【H】系统整体调试及验收
不间断电原的整流、逆变、静态开关各个功能单元都要单独试验合格，才能进行系统整体试验调试。
根据设备安装使用说明书的操作提示送电调试。
（1）送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成机柜通风散热困难；
（2）应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足设计要求；
（3）不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行；
（4）大型系统调试应以设备厂家技术人员为主，安装人员为辅；
（5）系统验收时应会同建设单位和监理单位的有关人员共同进行并做好相关记录。
【1.3】质量标准
【1.3.1】主控项目
（1）不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要注。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。压接时应配有平垫和弹簧垫圈，压接应牢固可靠。
（2）不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计要求。
（3）不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ。 （4）不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 【1.3.2】一般项目
（1）安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度，垂直度偏差不应大于1.5‰，紧固件齐全。
（2）引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线接地连接，紧固件齐全。
（3）不间断电源装置的可接近裸导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
（4）不间断电源正常运行进产生A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。
【1.4】成品保护
（1）设备安装时注意保持机房地面、墙面整洁，不得污损； （2）其他工种作业时，应注意不得损伤设备； （3）机房内采取防尘、防潮、防污染及防水措施；
（4）机房等重要场所应派专人进行管理，防止设备器材丢失；
（5）设备及电池组在安装前若放置于结构楼板上，应考虑结构承载问题。
【1.5】安全环境保护措施
（1）电焊工、电工、电气调试人员、机动车驾驶人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。
（2）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（3）进行安装及调试的工作人员应具备必要的电气技术理论知识，掌握有关工具、机具、仪器、仪表的正确操作、使用和保管方法。
（4）电、气焊作业人员应按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。
（5）施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。
（6）防止电池液汇漏污染环境，废旧电池应注意回收。 （7）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 （8）动力盘、控制盘、保护盘在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。
（9）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
【1.6】质量记录
（1）设备材料进货检验记录；
（2）设备材料产品合格证、出厂试验记录； （3）系统安装工程预检、隐蔽验收、自检、专检记录和工序交接确认记录； （4）设计变理洽商记录； （5）系统安装调试记录； （6）检验批质量验收记录； （7）分项工程质量验收记录。
【2】普通灯具安装 【2.1】施工准备
【2.1.1】技术准备
（1）施工前应进行技术交底工作； （2）配备相应的施工质量验收规范。 【2.1.2】材料设备要求
（1）注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。
（2）照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。
（3）采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。
（4）灯具的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。 （5）灯具所使用的灯泡的功率应符合安装说明的要求。
（6）其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。 【2.1.3】主要机具
（1）手电钻、电锤、压接帽、专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁； （2）铅笔、卷尺、锯弓、纱线手套、人字梯； （3）数字式万用表。 【2.1.4】作业条件
（1）施工图纸及技术资料齐全。 （2）屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。 （3）顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。 （4）有关预埋件及预留孔符合设计要求。
（5）有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
（6）相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。
【2.2】施工工艺
（1）灯具检查
1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求： a.多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；
b.灼热多尘的场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯； c.灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；
d.安装在震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等）的灯具应有防撞措施（如采用吊链软性连接）
e.除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。 2）根据装箱单清点安装配件。
3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。
4）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。
（2）组装灯具
1）组合式吸顶灯具的组装：
a.选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好； b.戴上干净的纱手套；
c.参照灯具的安装说明将各组件连成一体；
d.灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；
e.应注意统一的配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相
线，不得混淆。
f.理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯光发热区。 2）吊顶灯具的组装：
a.选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好； b.戴上干净的纱手套；
c.首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一个端区分相线与零线分别引出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。
d.各灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。 （3）灯具安装
1）普通座式灯头的安装：
a.将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；
b.区分相线与零线，对于螺口灯中心簧片应接相线，不得混淆。 c.用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。 2）吊线式灯头的安装：
a.将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；
b.将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上；
c.根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。
d.多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧。
e.将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接；
f.旋上扣碗。 2）日光灯安装： a.打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；
b.比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；
c.将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求； d.用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件； e.盖上底座盖板，装上日光灯管。 4）吸顶灯（灯具）的安装：
a.比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；
b.将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座； c.将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；
d.用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区； e.上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；
f.安装在室外的灯具应有泄水孔，绝缘台墙面之间应有防水措施； g.安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防火措施。 5）吊顶灯具的安装：
a.将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩； b.将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；
c.把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉； d.调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。 6）嵌入式灯具（光带）的安装：
a.应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；
b.将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接； c.将灯具推入安装孔固定；
d.调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
（4）通电试运行
灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
【2.3】质量标准
【2.3.1】主控项目
（1）灯具的固定符合下列规定：
1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上； 2）灯具固定可靠，不使用木楔。每个灯具挂销固定螺钉或螺栓不小于2个；当绝缘直径在75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。
（2）灯具吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型灯具的固定及悬挂装置，应按灯具重量做过载试验。
（3）当钢管做灯杆时，钢管直径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 （4）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
（5）当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定： 1）一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）；
室外：2.5m（室外墙上安装）；厂房：2.5m；室内：2m；
2）危险性较大的特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下照明灯具，或有专用保护措施。
（6）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓且有标识。 【2.3.2】一般项目
（1）引向每个灯具的导线芯最小截面积符合规定： （2）灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
1）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷； 2）除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；
3）灯头的绝缘外壳破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
（3）变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
（4）吸顶灯具灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
（5）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。
（6）投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 （7）安装在室外的灯具应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
【2.4】成品保护
（1）灯具安装时应注意保护地面、墙面和顶板的整洁，不得污损； （2）其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具； （3）室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。
【2.5】安全环境保护措施
（1）从事起电气安装、电工作业人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。
（2）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（3）搭设的脚手架应经验收合格后方可使用，脚手架上堆料不得超过规定荷载，脚手板应用铅丝绑扎固定，不得有探头板。
（4）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。
（5）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（一般用透明尼龙丝网罩保护）
（6）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
【2.6】质量记录
（1）设备材料进货检验记录； （2）设备材料产品合格证； （3）安装自检记录； （4）工序交接确认记录； （5）电气绝缘电阻测试记录； （6）电气器具通电安全检查记录； （7）检验批质量验收记录； （8）分项工程质量验收记录。
【3】接地装置安装 【3.1】施工准备
【3.1.1】技术准备
（1）充分熟悉相关图纸及设计要求；
（2）根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料； （3）编制技术交底。 【3.1.2】材料要求
（1）品种规格
1）镀锌钢材（角钢、钢管、扁钢、圆钢等）； 2）铜材（铜管、铜排等）；
3）辅材（电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等）。 （2）质量要求
镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。 【3.1.3】主要机具
（1）施工工具：钢卷尺、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、电焊机、电焊工具等。 （2）测量工具：ZC－8接地摇表。 【3.1.4】作业条件
（1）按设计位置清理好场地。
（2）底板筋与柱筋连接处已绑扎完。
（3）桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
【3.2】施工工艺
（1）人工接地极安装
1）根据设计要求的数量，材料规格进行加工，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。
2）根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。
3）沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一个扶接地极，一人用大锤敲打地体顶部。为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端。若采用角钢，可其顶部焊接约100mm的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平
稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地保持垂直，当接地体顶端距地600mm时停止打入。
4）接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊（气焊）焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
5）接地极连接完毕，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
6）若建筑物内连大型变配电站，设计要求采用铜材施工时，可参阅以钢管与扁钢施工方法。需要指出的是此种接地极（网）一般敷设较深，且铜材散热较快，所以在进行焊接时可采用气焊进行加热而使用电焊进行焊接，可达到满意效果。
（2）自然基础接地体安装
1）利用无防水底板钢筋或深基础作接地极：按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
2）利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好柱基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）搭接焊好。并在室外地面800mm以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
（3）接地模块安装
使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.8～1.0m的土坑（平埋），不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设好的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊或热熔接，焊接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填0.4～0.5m后，应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在30mm以上。
（4）接地干线安装
1）室外接地干线敷设：首先将接地干线调直、侧立、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便连接引下线。
2）室内接地干线明敷设：首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设支持件。也可采用M10镀锌膨胀螺栓生根固定。再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干线连接处应焊牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
【3.3】质量标准
【3.3.1】主控项目
（1）材料的质量符合设计要求。
（2）地装置的接地电阻值必须符合设计要求。检查方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。
（3）人工接地装置或利用建筑基础钢筋的接地装置必须在地面上按设计要求位置设测试点。
（4）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋设深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上铺设卵石或沥青地面。
（5）接地模块顶部埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。
（6）接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。 【3.3.2】一般项目
（1）接地装置位置正确，连接牢固，接地装置埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全准确。检查方法：检查隐蔽工程记录。
（2）角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。
（3）接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢与扁钢或扁铜≥6D；
注：b为扁钢或扁铜宽度；D为圆钢直径。
（4）扁钢或扁铜搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检查方法：尺量检查和观察检查。
（5）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3／4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施悍。
（6）除埋设在混凝土中的焊接头外，应有防腐措施。
（7）接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联在焊接成一个环路，干线的材质与接地模块接点的材质应相同，钢制的采用热镀锌扁钢，引出线不少于两处。
【3.4】成品保护
（1）其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地装置。 （2）安装接地装置时，不得破坏防水和外墙装修。 （3）不得随意移动已绑好的结构钢筋。
【3.5】安全环境保护措施
（1）从事安装电工、焊工作业人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。
（2）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（3）进行电焊作业时，电焊机应使用专用闸箱，并安装漏电保护器。 （4）电、气焊作业前应清理易燃易爆物品，设专人监护及配备相应灭火器具。雨雪天气，禁止在室外进行电焊作业。
（5）电气焊作业时应采取相应防护措施，避免弧光伤害。 （6）油漆作业结束后，应及时回收油漆包装材料。
（7）焊接作业后应及时将焊条头回收，不得随便丢弃，防止环境污染。
【3.6】质量记录
（1）镀锌钢材、铜材、接地模块等材质证明及产品出厂合格证。 （2）防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。 （3）设计变更洽商记录、竣工图。
（4）防雷接地分项工程质量检验评定记录。 （5）接地电阻测试记录。
【4】接闪器安装 【4.1】施工设备
【4.1.1】技术准备
（1）充分熟悉相相关图纸及设计要求；
（2）根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料； （3）编制技术交底。 【4.1.2】材料要求
（1）品种规格
1）主要材料：镀锌圆钢、镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢及工厂生产的避雷针等。
2）其他材料：镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架、电焊条、氧气、乙炔、专用卡子等。
（2）质量要求
镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。 【4.1.3】主要机具
电焊机、电焊工具、钢锯、压力案子、倒链（或绞磨）、电锤等。 【4.1.4】作业条件
（1）避雷针安装作业条件：
1）接地体及引下线必须做完。
2）土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3）需要脚手架处脚手架搭设完毕。 （2）避雷网（带）安装作业条件： 1）接地体与引下线必须做完。 2）支架安装完毕。
3）具备调直场地和垂直运输条件。
4）土建屋面女儿墙抹灰已完，屋面防水施工已完。
【4.2】施工工艺
（1）避雷针制作、安装
1）根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时，预埋好地脚螺栓等。 2）按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如果针尖采用钢管制作，先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡，然后另一端与中、下两节找直焊好。
3）将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板再将避雷针立起，找直找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊接在底板上，清除药皮刷防锈漆。
（2）避雷网（带）安装
1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。
2）根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点（终点），在1.5m范围内均分档距。
3）用手锤、錾子等进行剔凿，洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。
4）首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。
5）如果采用混凝土支座，将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平。
6）如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件上，支架的找直方法如4）所述。
【4.3】质量标准
【4.3.1】主控项目
（1）材料的质量符合设计要求。
（2）建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。 【4.3.2】一般项目
（1）避雷针（网）及其支持件安装位置正确。焊接固定的焊缝应饱满无遣漏，防腐良好；采用螺栓固定的应采取双螺帽等防松措施；
（2）针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确； （3）避雷针及支持件的制作质量符合设计要求； （4）设有标志灯的避雷灯具完整，显示清晰；
（5）避雷网（带）应平整顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力；
（6）避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。
【4.4】成品保护
【4.4.1】避雷针
（1）拆除脚手架时不要碰坏避雷针。 （2）注意保护土建装修。 【4.4.2】避雷网（带）
（1）不得损坏外檐装修。
（2）避雷网（带）安装完后，应避免砸碰。 （3）不得损坏防水油毡。
【4.5】安全环境保护措施
（1）从事安装电工、焊工作业人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。
（2）进行电焊作业时，电焊机应使用专用闸箱，并安装漏电保护器。 （3）电、气焊作业前应清理易燃易爆物品，设专人监护及配备相应灭火器具。雨雪天气，禁止在室外进行电焊作业。
（4）进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气表、乙炔表并设防回火装置。
（5）登高作业应严格执行高处作业安全技术要求，搭设的脚手架应经验收合格方可使用，作业人员应正确使用个人安全防护用品。
（6）电气焊作业时应采取相应防护措施，避免弧光伤害。
（7）进行大型避雷针安装时，应制定相应方案，防止倾斜倒塌。 （8）油漆作业结束后，应及时回收油漆包装材料。
（9）焊接作业后应及时将焊条头回收，不得随便丢弃，防止环境污染。
【4.6】质量记录
（1）镀锌钢材材质证明及产品出厂合格证。
（2）防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。 （3）设计变更洽商记录、竣工图。 防雷接地分项工程质量检验评定记录。
【5】建筑物等电位联结 【5.1】施工准备
【5.1.1】技术准备
（1）充分熟悉相关图纸及设计要求；
（2）根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料； （3）编制技术交底。 【5.1.2】材料要求
（1）品种规格
1）等电位联结线的等电位联结端子板宜采用铜质材料 2）热镀锌钢材（圆钢、扁钢等）
3）辅材（电焊条、铜焊条、氧气、乙炔等） （2）质量要求
材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。 【5.1.3】主要机具
（1）施工工具：钢卷尺、电焊机、电焊工具、电工常用工具等。 （2）测量工具：ZC－8型接地摇表。 【5.1.4】作业条件
（1）等电位端子板（箱）施工前，土建墙面应刮白结束。
（3）进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工前进行。
【5.2】施工工艺
（1）总等电位端子箱、局部等电位端子施工
根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位端子箱固定。
（2）等电位联结线施工 （3）厨、卫间等电位施工
1）在厨房、卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、卫生间金属地漏、下水道等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用BV-1×4mm2铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。
2）于厨房、卫生间地面或墙内暗敷不小于25mm×4mm镀锌扁钢构成环状。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等
电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与扁钢环连通。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用截面不小于25mm×4mm的镀锌扁钢。
（4）金属门窗等电位施工
1）根据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件设计无要求时应采用面积大于100mm×100mm的钢板，预埋件应预留于柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主钢筋焊接。
2）使φ10镀锌圆钢或25mm×4mm镀锌扁钢做等电位联结连接预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度不小于100mm。
3）如金属门窗框不能直接焊接时，则制作100mm×30mm×30mm的连接件，一端采用不少于2套M6螺栓与金属门窗框连接，一端采用螺栓连接或直接焊接与等电位联结线连通。
4）所有连接导体宜暗敷，并应在门窗框定位，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。
5）当柱体采用钢柱，则将连接导体的一端直接接焊于钢柱上。
【5.3】质量标准
【5.3.1】主控项目
（1）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网路，环行网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
（2）材料的质量符合设计要求。 【5.3.2】一般项目
（1）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
（2）需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
【5.4】成品保护
（1）电气施工时不得砸碰及弄脏墙面。
（2）喷浆前必须预先等电位联结线及等电位端子箱纸包扎好。 （3）搬运物件时不得砸坏等电位联结线。
（2）焊接时注意采取保护墙面、金属门窗框等的措施。 （3）进行厨卫间等电位联结时，应注意保护厨卫器具。
【5.5】安全环境保护措施
（1）从事安装电工、焊工人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。
（2）进行电焊作业时，电焊机应使用专用闸箱，并安装漏电保护器。 （3）电、气焊作业前应清理易燃易爆物品，设专人监护及配备相应灭火器具。
（4）进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气表、乙炔表并设防回火装置。
（5）登高作业应严格执行高处作业安全技术要求，正确使用个人安全防护用品。 （6）电气焊作业时应采取相应防护措施，避免弧光伤害。
（7）油漆作业结束后，应及时回收油漆包装材料。
（8）焊接作业后应及时将焊条头回收，不得随便丢弃，防止环境污染。
【5.6】质量记录
（1）镀锌钢材、铜材材质证明及产品出厂合格证。 （2）防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。 （3）设计变更洽商记录、竣工图。
（4）防雷接地分项工程质量检验评定记录。
【6】成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
【6.1】施工准备
【6.1.1】技术准备
（1）施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。 （2）施工方案、技术、安全、消防措施落实。 【6.1.2】材料要求
（1）设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
（2）设备有铭牌，注明厂家、型号。 （3）安装使用材料：
1）型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
2）镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 3）其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
4）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。
5）导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 【6.1.3】主要机具
（1）吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝强、麻强索具等。
（2）安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
（3）测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。
（4）防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。 （5）其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。 【6.1.4】作业条件
（1）盘柜屏台所有房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。
（2）喑装配电箱随土建结构预留好安装位置。 （3）明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。 （4）土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。
（5）施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。
（6）设备到货，型号、质量符合设计要求。
【6.2】操作工艺
柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。 【6.2.1】设备开箱检查
（1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。
（2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
（3）柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 （4）柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。
（5）开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存入时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。 【6.2.2】设备搬运
（1）柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。
（2）设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。
（3）柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。
（4）设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货进间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。 【6.2.3】基础型钢安装
（1）基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。
（2）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。
（3）基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺寸找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。
（4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线附和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。
（5）基础型钢与接地母线连接，将地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。 【6.2.4】柜（屏、台）安装
（1）柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事行编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放在基础型钢上。
（2）单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）面顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。
（3）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。
（4）柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。
（5）每台柜（屏、台）单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
（6）柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。 （7）负责柜（屏、台）安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜（屏台）布置、通道、柜间距离等设计要求。
（8）母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。
（9）不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：110V蓄电池不小于0.1 MΩ；220V蓄电池不小于0.2 MΩ。
【6.2.5】配电箱盘安装
（1）弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。
（2）安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。
（3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。
（4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。
（5）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。
（6）配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
（7）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。
（8）导线剥削处不应损伤芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。
（9）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。
（10）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
（11）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。
（12）TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。
（13）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子分支路排列位置应与熔断器对应。
（14）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。
（15）采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。
（16）明装配电箱（盘）的固定： 在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。
（17）暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝
垂直受力均匀。
（18）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。 【6.2.6】柜（屏、台）二次线连接及校线
（1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。
（3）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。 【6.2.7】柜（屏、台）试验调整
（1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
（2）试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开关等。
（3）调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。
【6.2.8】二次控制线调整及模拟试验
（1）将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。
（2）绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5 MΩ。
（3）二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
（4）接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。
（5）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。
（6）拆除临时电源，将摘下的电源线复位。 【6.2.9】送电运行验收
（1）送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作规程制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地纺织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等运作准确无误。
（2）送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并按
以下步骤给其他柜送电：
合进线柜开关→合变压器柜开关→合低压柜进线开关 每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。
（3）校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态），进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。
（4）验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。
【6.3】质量标准
【6.3.1】主控项目
（1）柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。 （2）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸纺织铜线连接，作好标识。
（3）低压成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台）、箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。
（4）盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。
（5）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调节器调整适当，投入时先于主触头，退出进迟于主触头脱开。
（6）小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致。二次回路的切换接头或机械电气连锁装置的动作正确、可靠。小车、抽屉有较好的互换性。
（7）高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定交插试验合格且应符合下列规定：
1）继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。
2）凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。
3）低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1kV。当绝缘电阻值>10 MΩ时，用2500V兆欧表遥测1min后，无闪络击穿现象。
4）柜（屏、台）箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5 MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。
5）直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5 MΩ。蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。 【6.3.2】一般项目
（1）基础型钢安装应符合规定。
（2）柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。
（3）柜（屏、台）箱（盘）内检查试验应符合下列规定：
1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。 2）闭锁装置动作准确可靠。
3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
4）柜（屏、台）箱（盘）上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。
（4）低压电器组合应符合下列规定： 1）发热元件安装散热良好的位置。
2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。 3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。切换时不能触及相邻压板。 4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。
5）端子排安装牢固，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。
（5）柜（屏、台）箱（盘）的配线：
1）电力回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
2）二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。
（6）连接柜（屏、台）箱（盘）面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：
1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。 2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
3）与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。
4）可转动的部位的两端用卡子固定。
（7）配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1）箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。
2）箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3）照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。 4）箱（盘）不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。
5）箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。
6）垂直允许偏差1.5%0，底边距地1.5m。
【6.4】成品保护
（1）柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间，适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等
中间环节。
（2）设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。
（3）设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。
（4）安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。
（5）送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。 （6）临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。
【6.5】安全环境保护措施
（1）起重机操作、指挥人员，电焊工、电工、电气调试人员、机动车驾驶人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。
（2）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（3）配电柜（屏、台）箱（盘）卸车、倒运、安装应根据其重量、所经路线及装卸条件做详细调查，并制定吊运措施。
（4）进行安装及调试的工作人员应具备必要的电气技术理论知识，掌握有关工具、机具、仪器、仪表的正确操作、使用和保管方法。
（5）电、气焊作业人员应按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。
（6）施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。
（7）在坡道上搬运配电柜（屏、台）箱（盘）时，物件应用绳索栓牢，并做好防倾倒的措施。作业人员应站在侧面，下坡时应用绳索溜住。
（8）高压开关柜、低压配电屏、保护盘、控制盘及各式操作箱等需要部分带电时，.需要带电的系统，其所有设备的接线确已安装调试完毕.带电系统与非带电系统必须有明显可靠的隔断措施，确认非带电系统无串电的可能，并应设立明显的带电标志。
（9）配电室应设置明显标志，无关人员严禁入内。配电室内应配备足够的消防器材。
（10）配电室高低压侧受电应制定受电措施。分路受电前，应办理工作票，统一指挥，协调一致，并设监护人。在以受电的高低侧挂设“止步，高压危险!”的标示牌。
（11）严禁采用预约停送电时间的方式在线路或设备上进行任何工作。 （12）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 （13）动力盘、控制盘、保护盘在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。
（14）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
【6.6】质量记录
（1）柜（屏、台）箱（盘）安装，试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。
（2）安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。
附加说明：变配电控制设备安装应满足用电设备使用要求，应结合用电设备试运，配合设计，最终调整，确立有关整定参数。
不间断电源安装 - 图文
