工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件
1、原有污水处理工艺流程
山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业
标准。要求流量为130m3（其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：100m3，焦炉煤气综合利用制液化天然气（）项目建成投产后将产生流量为30m3生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。
包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括：
1）事故池1座（平面尺寸20*18） 2）调节池1座（平面尺寸12*18）
3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格） 4）浮选系统1套
5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9） 6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13） 7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9） 8）二次沉淀池1座（Φ14m） 9）混凝沉淀池1座（Φ12m）
10）污泥浓缩池1座（Φ6m）
11）鼓风机3台，D60-1.7，185 12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5） 13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10） 14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6） 15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5） 16）清水池1座（平面尺寸：4*7） 17）污泥脱水机1套。 （2）、现有工艺流程：
蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池）。 现有工艺出水水质：
污染因子 氨氮 挥发酚 氰化物 硫化物 石油类 单位 － 数值 ≤150 ≤15 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.0 6.0-9.0 ≤70 ≤5 （3）、提标改造要求 1）、业主拟推荐的方案，
原二次沉淀池出水→二段缺氧给水泵→二段缺氧池→二段好氧池→二段沉淀池→催化氧化装置→浮选给水泵→超效纳米浅层气浮装置→原来的混凝沉淀池→处理后达标水（外排或熄焦）
废水处理设计方案
