（1）铺筑时，须在基面施工完毕，并经检查验收合格后才可进行。
（2）按照设计要对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样。铺筑应从底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。雪天停止铺筑，雪后复工防止冰冻土、积雪混入碎石料内，垫层压实采用振动法。
（3）矿渣垫层在铺筑过程中，对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查，不得有堆铺和漏铺现象。
（4）施工垫工完毕后，经监理工程师检查验收合各后，方能进行下一步施工工序施工。
（5）矿粉面层铺筑，按设计要求进行。
六 方塘工程施工方案
一、施工流程
施工准备—测量放线--土方开挖--浆砌石基础--干砌石护坡--浆砌砖--砂浆抹面—土方回填-验收
二、施工方法 1、土方开挖
施工前应按施工详图确定开挖边界，放样后经复核无误后方可进行开挖。 根据现场实际工程量情况及工程进度要求，采用PC—200型挖掘机进行清理开挖，土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡度并及时挖排水沟和集水坑，确保集水及时排出。开挖中为确保原基土不被松动，在建基面以上留20cm厚保护层，采用人工开挖，平整。开挖的渣料采用D85推土机配合集渣，可利用渣料就近堆放或采用8t自卸车运至业主指定的备料场或临时弃渣场分类堆放。
2 、干砌石砌筑
干砌石结构使用的石料强度应达到MU40，石料要新鲜、坚硬、无风化、无裂纹、粒径要符合技术要求。砌筑第一层将石料大面朝下，石块要挤靠紧密，不得有通缝、对缝、空洞，表面不准有浮石，无松动石块。缝宽和角缝的偏差应符合施工规范的要求，连续缝的长度不得大于0.5米。砌筑的几何尺寸必须满足设计要求，厚度偏差不得超过设计厚度的±10%。表面要平整，用2米靠尺检测凹凸处不得超过5cm。
3、 浆砌石砌筑
（1）一般要求
①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 ③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 （2）块石、毛石砌体
①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 4、浆砌砖工程施工方法 （1）组砌方法
组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。
（2）排砖撂底
按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
（3）选砖
砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 （4）砌砖
砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。 操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。
七 水泵安装工程方法
一、施工程序 （见下图）
二、主要工序质量要求
1、检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计要求；应有基础验收记录。 2、开箱检查应符合下列要求
清点零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等； 核对泵的主要安装尺寸；
核对输送特殊介质泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。
3、与泵连接的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有因强行组对产生的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。
4、管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。 5、泵必须在有介质的情况下进行试运转，不得空转。
6、管道泵、共轴式泵、整体出厂的泵在防锈保证期内和其它泵在出厂时已装配、调整完善的部分不应拆卸。
7、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 泵的主要零件、部件的表面不得有擦伤和划痕。 8、泵安装的平面位置和标高对基准线的允许偏差
联轴器找平 零部件复位 调整各部间隙 拆卸检查.清洗 修(研)磨 拧紧地脚螺栓 精确找平找正 基础验收 基础清理 划线铲垫铁窝 泵身就位 初步找平 找正 地脚螺栓灌浆 现场准备 开箱验收 工艺配管、仪电安装 试车准备：接临时管； 加过滤网；油循环 驱动机试车 泵单体试车 交工验收
项 目 平面位置允许偏差标高允许偏差(mm) 与其他设备无机械联系 与其他设备有机械联系
9、整体安装的泵横向水平偏差不应大于0.20/1000，纵向偏差不应大于0.10/1000；解体安装的泵纵、横向偏差均不应大于0.05/1000，泵水平度的测量应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行。
10、联轴节对中
两半联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙均应符合设备技术文件的规定，如无规定时应符合引用标准A中第五章第三节的规定。
端面间隙∶ 轴线倾斜∶ 径向位移∶
应以表格形式给出每台设备的联轴节对中数据。
11、转子及其部件与壳体之间的间隙，平衡盘、推力盘、轴向总间隙，应符合图样(或文件)的规定。
12、高转速或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合随机文件的规定。
(以上，11～12两条的要求应以简图形式画出) 13、轴瓦间隙(滑动轴承) 顶间隙∶ 侧间隙∶ 瓦背过盈值∶
应以表格形式给出每台设备轴承间隙数值。
± 2 ±1 ±10 (mm) +20，?10
高标准农田建设施工组织设计（建设公司）
