1.0 目的： 为便利IE员于IE工作流程有所依据。 2.0 适用范围： 凡IE工程人员皆适用此标准流程。 3.0 说明： 3.1 负责单位：IE 3.2 负责人员：IE工程师。 3.3 作业时间：3.3.1产品设计评估阶段。 3.3.2产品试产阶段 (EVT->DVT->PVT) 3.3.3产品量产阶段 3.4 所需条件： 3.4.1 BOM (包含联板数, A Side& B Side 零件数 )。 3.4.2 机构爆炸图。 3.4.3 电子/机构作业测试流程。 3.4.4 日产能设定值/Forecast。 3.4.5 PE 预估生产良率. 3.4.6 生产日报表 4.0 流程作业： 产品评估阶段 EVT DVT PVT MP 机型流程制定 机型工艺流程制定 试产前流程制定 (途程表&Flow Chart ) 试产前人力标工制定 量产前流程制定 (途程表&Flow Chart ) 量产前人力,标工制定 机型标工评估(MP+SMT) 机型制程作业站别设定 机型标工,人力评估 工厂布局设计 试产前线别Layout 参加试产前4M会议Layout 参加试产前布线试产Cycle Time量测&线平衡分析&优化制程 机型设备治具产能评估 量产前线别Layout 量产前线别Layout 参加量产前布线Layout 量产Cycle Time量测&线平衡分析&优化制程 周,月,季,年生产效率统计,失败成本统计 召开效率&失败成本检讨会议制定对策 & 确认改善结果 No Yes 生产效率提升 试产后流程更新 (途程表&Flow Chart ) 参加试产后会议制定制程优化对策 & No 确认改善结果 Yes 量产准备工作 4.1 作业说明 4.1.1产品评估阶段作业程序 4.1.1.1 目的:本办法旨在新机型于生产评估阶段,针对产品 BOM,工业流程, EE测试项目,ME 组装作业项目规划安排产品生产流流程,评估阶段产品SMT,MP制程作业工 时. 4.1.1.2 作业内容: 4.1.1.2.1 生产日产能规划.
SMT: 参考工厂SMT线体机台配置,产品BOM零件规格评估机台打件时间, IE计算SMT 人力工时&Machine Time .
MP: 参考产品预估Forecast提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍. 4.1.1.2.2 生产流程制定. IE依产品EE测试项目与ME组装作业项目&产品FIS,CVS,MES 规划需求安排Production Flow Chart & Process Flow .
4.1.1.2.3 预估IE标准工时. IE依评估的SMT 零件总数,各机台打件时间, MP生产节拍&生产
流程计算出预估的产品生产标准工时.
4.1.1.2.4新机型使用高单价耗材及自购行重大设备,需摊提每单位费用供CVD参考。
4.1.2 EVT 阶段作业程序
4.1.2.1 目的:本办法旨在新机型于EVT阶段,针对产品 BOM,工业流程, EE测试项目,ME 组装作业项目规划安排产品生产流流程,并评估EVT阶段产品SMT,MP制程作业工时.
4.1.2.2 作业内容:
4.1.2.2.1 生产日产能规划.
SMT: 参考工厂SMT线体机台配置,产品BOM零件规格评估机台打件时间, IE计算SMT 人力工时&Machine Time .
MP: 参考产品预估Forecast提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍. 4.1.2.2.2 生产流程制定. IE依产品EE测试项目与ME组装作业项目&产品FIS,CVS,MES 规划需求安排Production Flow Chart & Process Flow .
4.1.2.2.3 预估IE标准工时. IE依量测的SMT各机台打件时间, MP生产节拍&生产 流程计算出EVT的产品生产标准工时.
4.1.2.2.4 评估设备治具产能协助PE完成治工具一览表.
4.1.2.2.5 IE需依机型产品工艺特性,物流动向&生产流程安排规划产品生产区域Layout ,
4.1.3 DVT 阶段作业程序
4.1.3.1 目的:本办法旨在新机型于DVT阶段,量测产品作业站别Cycle Time ,完善生产流程 规划安排产品PVT 生产流程,并评估PVT阶段产品SMT,MP制程作业工时&作业人力 需求,以确保新机型能继续进入PVT试产阶段 4.1.3.2 作业内容:
4.1.3.2.1 生产日产能规划.
SMT: 依产品各机台打件时间,评估瓶颈站别提出SMT 线体产能., IE计算SMT 人力工时&Machine Time .
MP: 参考产品预估Forecast提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍. 4.1.3.2.2 生产流程制定.
4.1.3.2.2.1 IE依产品DVT 阶段EE测试项目与ME组装作业项目&产品FIS,CVS,MES 规 划需求安排Production Flow Chart & Process Flow .
4.1.3.2.2.2 试产时IE在线量测各工作站别Cycle Time ,并依预估量产生产节拍做Line Balance,试产后提出PVT 阶段生产流程.
4.1.3.2.2.3 利用IE手法考虑并提出机型各制程,各生产工位提拟改善方案,并贯彻实施改善.
4.1.3.2.3 生产Layout规划.
4.1.3.2.3.1 试产前IE需依机型产品工艺特性,物流动向&生产流程安排规划产品生产区域 Layout ,协助EE,ME 依Layout 布线.
4.1.3.2.3.2 试产后当产品生产系统变更, 加工方法的革新,现状生产布局工作效率不佳,生产
产能变化,制程投入时, IE需依机型产品工艺特性&生产流程安排规划产品生产区
IE标准作业流程
